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1、建筑樓梯及連廊管廊鋼筋項(xiàng)目工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 施工技術(shù)交底記錄施工單位：XX有限公司 X XX工程名稱XX樓及連廊、管廊工程分部工程主體分項(xiàng)工程名稱T2鋼筋工程施工技術(shù)交底(一) 鋼筋原材：1. 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用I、級(jí)鋼筋。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹和油污。2. 鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3. 未特2、別注明的預(yù)埋件鋼材采用Q235B4. 吊鉤、吊環(huán)應(yīng)采用HPB235鋼筋，不得用冷加工鋼筋制作，吊環(huán)埋入混凝土的深度不應(yīng)小于30d。并應(yīng)焊接或綁扎在鋼筋骨架上。5. 所有外露鐵件均應(yīng)涂刷防銹底漆，面漆材料及顏色按建筑要求施工。6. 焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7. 焊條質(zhì)量：藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度；焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象；焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書的要求烘干后才能使用；焊條必須有出廠合格證。8. 鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào)：鋼筋級(jí)別電弧焊接頭型式幫條焊坡口焊熔槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋件T型角焊級(jí)E43、303E4303E4316E4315E4303級(jí)E4303E5003E5016 E5015E5003級(jí)E5003E5503E6016 E6015(二) 鋼筋焊接：1. 鋼筋手工電弧焊工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊、做模擬試體送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)2. 應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置， 選擇焊條。焊接工藝和焊接參數(shù)。3. 焊接時(shí)，引 弧應(yīng)在墊板 、幫條或形成焊縫的 部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。4. 焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。5. 焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣 ，焊 縫表面應(yīng)光滑 ， 焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。6. 幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。7. 幫4、條長(zhǎng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號(hào) 與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)。鋼筋規(guī)格焊縫型式幫條長(zhǎng)度HPB235單面焊8d雙面焊4dHRB335單面焊10dRB400雙面焊5d8. 搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單 面焊。搭接長(zhǎng)度可與上表幫條長(zhǎng)度相同。9. 幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.3 倍；焊縫 寬度 b 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.8 倍10. 幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1) 幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為 25mm。2) 搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎5、，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。3) 幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定； 定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于 20mm。4) 焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑， 并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。11. 鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，焊接接頭HPB235 鋼筋的搭接長(zhǎng)度（ l ）不得小于 4 倍鋼筋直徑，HRB335 和 HRB400 鋼 筋搭接長(zhǎng)度（ l ）不得小于 5 倍鋼筋直徑；焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的 0.6 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的 0.35 倍。(三) 鋼筋電渣壓力焊：1. 電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)6、所焊鋼筋直徑選定。2. 焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利，電壓 表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。3. 電渣壓力焊焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；引弧可采用直接引弧法，或鐵絲臼（焊條芯）引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面 與液態(tài)渣池接觸 ，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程 ，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔 化金矚和熔渣。4. 接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可口收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周 焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。5. 電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流。焊接電壓和通電時(shí)間，采用 HJ431焊劑7、時(shí)，宜符合JGJ18表 4.5.5中的規(guī)定。采用專用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說(shuō)明書中推薦數(shù)據(jù)，通過(guò)試驗(yàn)確定。6. 在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)們心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。(四) 鋼筋閃光對(duì)焊：1. 鋼筋的對(duì)接焊接宜采用閃光對(duì)焊，當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號(hào)較低，可在JGJ18規(guī)程表 4.3.2 的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用 “連續(xù)閃光焊”； 當(dāng)超過(guò)表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”； 當(dāng)超過(guò)表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光預(yù)熱閃光焊”。2. 閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器綴數(shù) 等焊接參數(shù)。連8、續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量。有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量； 閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括 ：一次燒化留量 、預(yù) 熱留量 、二次燒化留量。有 電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量。3. 變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)。直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況 選擇。4. RRB400 鋼筋閃光對(duì)焊時(shí) ，與熱軋鋼筋比較 ，應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度 ，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間 ，快速頂鍛，形成快熱快冷條件 ，使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在 鋼筋直徑的 0.6 倍范圍之內(nèi)。5. 采用 UN2-150 型對(duì)焊機(jī)（電動(dòng)機(jī)凸輪傳動(dòng)）或 UN17-150-1 型對(duì)焊機(jī)（氣， 液壓傳動(dòng)）進(jìn)行大直徑鋼筋焊接時(shí) ，宜首先采取鋸割或氣割方式對(duì)9、鋼筋端面進(jìn)行平整處理：然后，采取預(yù)熱閃光焊工藝。6. 在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí) ，應(yīng)查找原因，采取措 施，及時(shí)消除。(五) 鋼筋調(diào)直及加工：1. 本工程級(jí)鋼調(diào)直需用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。2. 鋼筋切斷：切斷機(jī)可切割直徑小于40mm的鋼筋，按照審核后的配筋單進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長(zhǎng)度。本工程級(jí)鋼筋及機(jī)械連接鋼筋采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，其他鋼筋采用切斷機(jī)進(jìn)行切斷。3. 鋼筋的彎曲成型：將切割好的鋼筋按照配筋單分樓號(hào)、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。級(jí)鋼筋采用人工操作搖10、手扳子進(jìn)行鋼筋成型，級(jí)鋼筋末端做成180彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，平直長(zhǎng)度3d；級(jí)箍筋的末端彎鉤為135，平直長(zhǎng)度為10d；級(jí)鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型，級(jí)鋼筋末端做成135彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。(六) 鋼筋安裝：1. 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2. 在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)11、，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。3. 鋼筋安裝位置的允許偏差的檢驗(yàn)方法必須符合GB50204-2002中表5.52的相關(guān)要求。(七) 鋼筋綁扎：1. 工藝流程：1) 柱鋼筋綁扎：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2) 梁鋼筋綁扎：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎；模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋穿主梁上層12、鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。3) 板鋼筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋4) 樓梯鋼筋綁扎劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2. 操作工藝：1) 柱鋼筋綁扎：a) 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。b) 搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c) 柱豎向筋采用機(jī)械或焊接連接時(shí)，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。d) 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向13、鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e) 柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。f) 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。g) 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。h) 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。i) 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問(wèn)距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。j) 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25m14、m，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，可采用鋼筋定距框來(lái)保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。k) 墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。2) 梁鋼筋綁扎：a) 梁鋼筋綁扎應(yīng)先在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。b) 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向15、鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個(gè)次粱上部主筋直徑的距離加以解決。c) 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。d) 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長(zhǎng)度為10d。e) 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長(zhǎng)度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋16、緊密綁扎到位。f) 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。3) 板鋼筋綁扎：a) 清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。b) 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。c) 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。d) 雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。e) 在鋼筋的下面17、墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。(八) 成品保護(hù)：1. 樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。2. 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。3. 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。(九) 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：1. 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墻筋位移。2. 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。3. 梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。4. 梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。5. 板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩倒。6. 在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：操作人員簽字