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1、建筑樓旋挖鉆工程砼導管安裝施工技術交底記錄表編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月旋挖鉆施工技術交底記錄表版/次: E/0 編號:工 程 名 稱施工部位/工序樁基交 底 人交 底 日 期 年 月 日被交底人員簽 字 確 認交底內容1、施工準備開鉆前場地應完成三通一平，即路通、水通、電通、場地平整。場地平整采用挖機、推土機平整。旋挖鉆機作業場地平整尺寸為10米10米，地基不好處對作業面換填處理，壓路機碾壓，以滿足鉆孔設備的穩定性要求。2、工藝流程現場調查測量放線及埋設樁位開挖地面表層土埋設鋼護筒檢查樁中心軸線鉆機就2、位及鉆進成孔檢查清孔吊放鋼筋籠安裝砼導管灌筑砼樁成品檢測、驗收。3、施工方法及要點、測量放樣測量班將樁位放樣，確定好后，埋設護樁，并對現場施工人員進行交底。制作時，鋼護筒的內徑比樁徑大200 -400mm（擬定采用1.8m鋼護筒）。、護筒埋設鋼護筒埋置高出施工地面0.3m。、埋設護筒采用挖坑法，由吊車安放。、測量隊對要埋設護筒的樁位進行放樣，現場技術人員復核，旋挖鉆機鉆頭中心對準樁位中心挖孔擴孔，所挖孔直徑為護筒直徑40cm，挖孔深度為護筒長度。、在孔內回填3050cm粘土，并用旋挖鉆鉆頭夯擊密實。交底內容、利用護樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點引至孔底。、用吊車吊放護筒至空內，用線3、繩連接護筒頂部，吊垂線，用吊車挪動護筒，使護筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于3cm。、護筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護筒的豎直度。護筒斜度不大于1。、符合要求后在護筒周圍對稱填土，對稱夯實。、四周夯填完成后，再次檢測護筒的中心位置和豎直度。、測量護筒頂高程，根據樁頂設計高，計算樁孔需挖的深度。、鉆機就位及鉆孔、確定鉆機位置，在鉆機位置四周灑白灰線標記。、標記位置，定位。將旋挖鉆機開至白灰線標記位置，不再挪動。、連接護樁、拉十字線調整鉆頭中心對準樁位中心。通過鉆機自身的儀器設備調整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。、開始鉆孔作業，鉆進時應先慢后快，開4、始每次進尺為40-50cm，確認地下是否不利地層，進尺5米后如鉆進正常，可適當加大進尺，每次控制在70-90cm。、成孔、成孔檢查成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩等。測量護筒頂標高，根據樁頂設計標高計算孔深。以護筒頂面為基準面，用測繩測量孔深并記錄，測量時測量五處（中心一處，四周對應護樁各測量一處）孔深按最小測量值，當最小測量值小于設計孔深時繼續鉆進。現場技術人員應嚴格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度符合設計規定：對于直徑1.5m的樁，300mm；樁位誤差不大于505、mm。、清孔：1）、孔底清理緊接終孔檢查后進行。鉆到預定孔深后，必須在原深處進行空交底內容轉清土（10轉/分鐘），然后停止轉動，提起鉆桿。2）、注意在空轉清土時不得加深鉆進,提鉆時不得回轉鉆桿。3）、清孔后，用測繩檢測孔深。、鋼筋籠加工應符合下列規定：鋼筋籠加工采用搭接焊。雙面焊接，焊接長度不小于5d；當無條件時可采用單面焊，焊接長度應不小于10d。接頭須按規定相互錯開。鋼筋焊接時，搭接鋼筋的軸線應位于同一條直線上。鋼筋籠事先分節預制，每節長912m。現場在孔口起吊接長下放，分節制作的鋼筋籠下放到上端離鉆孔口0.81.0m時，暫停下放，待焊接好上一節鋼筋籠后再繼續下放。鋼筋籠堆放和搬運時必須保6、持順直，防止扭轉、彎曲變形。鋼筋籠的起吊采用三點吊，第一吊點設在骨架底部，第二吊點設在骨架上三分之一處，第三吊點在骨架上部。待骨架離開地面后，停止第一吊點、第二吊點，直到骨架垂直后再移入樁孔內。鋼筋籠按設計要求設置定位器。加工后的鋼筋根據規范和設計要求認真檢查驗收，并經監理檢驗合格后，方可下入孔內。鋼筋籠下放入孔時，保持垂直狀態，對準孔位徐徐下放，避免碰撞孔壁，下籠過程中若遇障礙不得強行下放，必須查明原因，酌情處理后繼續下放。孔口焊接鋼筋籠時，主筋焊接部位表面污垢必須清除干凈，各主筋位置對正，且上、下節籠體保持豎直狀態，焊接時采取兩邊對稱施焊，單面焊縫長度10d。焊接完畢后要補足焊接部位的箍筋7、，并經驗收合格后方可下放，進行下一節鋼筋籠的焊接。鋼筋籠的安放深度和位置必須符合設計要求:平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm。待全部鋼筋籠下完經驗收合格后，將其吊筋與孔口板進行固定，保證鋼筋籠定位正確，避免鋼筋籠下沉和灌注砼時上浮。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；螺旋筋間距10mm；骨架外徑l0mm；骨架傾斜度0.5；骨架保護層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程50mm。按要求安裝聲測管，聲測管共三根，于鋼筋籠內側等距分布，與鋼筋籠一交底內容起吊放。聲測管要求全封閉，管內無異物，鋼筋籠吊放過程中將管內灌滿清水。聲8、測管與鋼筋籠一起分段連接（采用焊接），連接處應光滑過渡，管口高出設計樁頂30cm，每個聲測管高度保持一致。、安放導管砼采用導管灌注，導管內徑為200-300mm，螺絲扣連接。、導管使用前使用氣泵進行水密承壓試驗。試壓前將導管一頭封閉，從另一端將導管內注滿水，用帶有進氣管的導管封閉端頭將導管封閉，將氣泵氣管與導管進氣管連接，加壓至0.6Mpa（壓力不小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力的1.3倍，按40米水深壓力進行試壓，試壓壓力為0.6Mpa。）。持壓2分鐘，觀察導管有無漏水現象。、檢查導管外觀，導管內壁應圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。局部沾有灰漿處9、應清理干凈，有局部凸凹的導管不予使用。、導管試拼、編號根據護筒頂標高，孔底標高，考慮墊木高度，計算導管所需長度對導管進行試拼，符合長度要求后，對導管進行編號。試拼時最上端導管用單節長度較短的導管（0.5m），最底節導管采用單節長度較長的導管（4.0m）。、導管采用吊車配合人工安裝，導管安放時，眼觀，人工配合扶穩使位置居鋼筋籠中心，然后穩步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時用吊車先將導管放至孔底，然后再將導管提起40cm，使導管底距孔底40cm。、導管高度確定后，用枕木調整導管卡盤高度，用卡盤將導管卡住。、灌注混凝土、每車混凝土灌注前檢測混凝土出場、入模的坍落度和出場、入模溫度，坍落度應在10、180-220mm之間，溫度應在5度以上。 、混凝土由罐車運至現場后，采用吊車吊儲料斗運進行灌注。為確保灌注的順利進行，砼灌注前要首先準確計算出首批砼方量，埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要。、首批混凝土灌注后，灌注砼由砼運輸車溜槽直接對料斗放料進行灌注。、灌注中，每車混凝土灌注完成或預計拔導管前量測孔內砼面位置，以便及時調整導管埋深。導管埋深一般控制在46m之間。交底內容、在灌注將近結束時，核對砼的灌入數量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。灌注完成后對樁頂2米范圍內砼用50型插入式振搗器進行振搗，振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，振搗要均勻，不得漏振、過振，以保證樁頂范圍內砼密11、實。灌注完的樁頂標高應比設計標高高出0.5m，高出部分在砼強度達到80%以上后鑿除，鑿除時防止損毀樁身。、灌注完畢后，拔出護筒。、控制要點：、灌注開始后，應連續地進行，準備好導管拆卸機具，縮短拆除導管的時間間隔，防止塌孔。、開始灌注時，砼面高度將至鋼筋籠底部時要放慢灌注速度，當孔內混凝土頂面距鋼筋籠底部1m時，混凝土灌注速度應控制在0.2 m/min左右，并仔細量測砼表面高度，以防鋼筋籠上浮，當混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口4m以上時，提升、拆除導管，使混凝土灌注導管底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復0.5m/min左右的正常灌注速度。、鉆孔灌注樁施工全過程中，現場技術員應真實可靠地做好記錄，記錄12、結果應經監理工程師認可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、砼灌注記錄。4、注意事項、在鉆進過程中應時刻注意鉆機儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應及時進行調整，調整后鉆進。、鉆進時記錄每次的進尺深度并及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班的注意事項。、因故停鉆時，嚴禁鉆頭留在孔內，提鉆后孔口加蓋防護。、旋挖鉆孔應超挖30cm，以保證樁長。、在鉆進過程中，設專人對地質狀況進行檢查。、在鉆進過程中，要根據地質情況調整鉆機的鉆進速度。在粘土層內，鉆機的進尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機的進尺控制在40-50cm/次旋挖。、在鉆進過程中，鉆桿的提升速度控制在0.4米/s。審 核 人日 期 年 月 日