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1、客運專線隧道進口管棚安裝頂進施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月一、大管棚設計參數隧道進口管棚主要設計參數見：“表1-1管棚主要設計參數表”。表1-1管棚主要設計參數表序號樁號管棚體參數管棚安裝參數管棚長度管棚外徑管棚壁厚管棚間距管棚數量外插角1D1K571+568 D1K571+57815m108mm6mm40cm50根3二、管棚施工順序施工程序為：施做導向墻管棚鉆機就位鉆進完成第一節管棚體安裝結束接長管棚管棚體安裝完成下一根管棚鉆進、安裝管棚體所有管棚鉆進結束安放鋼筋籠（需要時）注漿強度合格隧道2、開挖。三、管棚施工1、施工準備與導線墻施工（1）在拱部管棚施做范圍進行孔位放樣；在拱部150范圍內施做混凝土護拱作為長管棚的導向墻。為了施工方便在明暗交界位置預留部分核心土并采用臺階開挖，上臺階高度在起拱線附近，以滿足工作高度。在核心土周圍施工導向墻，導向墻模板可以穩固的立在穩固的預留核心土基礎上。導向墻采用C20混凝土澆筑，導向墻縱向長度為1m，厚度為1m，導向墻內埋設2榀20工字鋼拱架，工字鋼與導向鋼管焊成整體，導向鋼管采用133mm的鋼管制作。導向墻施工見：“圖-1圖導線墻施工圖”。圖-1 圖導線墻施工圖（2）洞身段施工大管棚時，根據鉆孔機具性能及開挖方式相應增加鉆孔施工作業工作面。（33、）導向鋼管作為管棚的定位管，它安設的平面位置需要放樣，傾角、外插角的準確度直接影響管棚的質量。導向鋼管定位使用全站儀在工字鋼架上準確定出其具體位置，水準尺配合坡度板設定導向鋼管的傾角，用前后差距法設定導向鋼管的外插角。導向鋼管應牢固焊接在工字鋼上，防止澆筑混凝土時產生位移。2、鉆孔平臺搭設、鉆機就位（1）鉆孔平臺要支撐于穩固的地基上，腳手架連接要牢固、穩定。 （2）鉆機必須與已設定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。鉆機鉆桿軸線與定位鋼管軸線相重合。3、鉆孔（1）鉆孔前按測定好鉆孔的范圍、平面位置對每個孔進行編號。（2）為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑選擇大于鋼管外徑的127mm鉆頭。（3）鉆4、孔由高孔位向低孔位進行，開鉆時應低速低壓，待成孔10m后可根據地質情況逐漸調整鉆速及風壓。（4）巖質較好的可以一次成孔，鉆進時產生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。（5）鉆進中經常采用測斜儀量測鋼管、鉆機的偏斜度，發現偏斜超過設計要求，應及時糾正，并根據鉆機鉆進的狀態判斷成孔質量，及時處理鉆進過程中出現的事故。若至終孔時，偏斜度仍超過設計要求值，應補漿封孔后再原位重鉆。（6）在施工鉆進過程中認真作好鉆進過程的原始記錄和繪制孔位布置圖。（7）在鉆機作業時，要嚴格按照操作規程進行操作，確保作業人員安全，防止觸碰機械傷害。4、清孔（1）單孔鉆進完成后用鉆桿配合鉆頭進行反復掃孔，清除浮渣；確?？讖?、孔深5、符合要求，防止堵孔。（2）掃孔時用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣，確保孔內無殘留雜物。5、驗孔（1）用全站儀、測斜儀等儀器檢測成孔的孔位偏差、傾角、外插角。（2）管棚不得侵入隧道開挖線內，相鄰的鉆孔不得相撞或立交。（3）管棚鉆孔質量檢查見：“表-2 管棚鉆孔允許偏差表”表2 管棚鉆孔允許偏差表序號項目允許偏差備注1方向角12空口距30mm3孔深50mm6、管棚安裝1、材料準備 管棚采用熱軋無縫鋼管每節長為36m；連接管采用管徑121mm，長40cm，壁厚6mm的無縫鋼管。連接鋼管施工時采用焊接形式，連接鋼管套見：“圖-2 管棚連接套圖”。圖-2 管棚連接套圖 鋼管在專用的管床鉆設孔徑1016mm注6、漿孔，孔間距20cm，呈梅花型布置，尾部留不小于150cm的不鉆孔止漿段，管頭焊成圓錐形，便于入孔。 管棚以構造見：“圖-3 管棚導管構造圖”。圖-3 管棚導管構造圖7、管棚頂進（1）驗孔合格后應及時安裝鋼管，下管前應對每個鉆孔的鋼管進行配管編號，下管時按照編號分段施工。（2）棚管頂進采用裝載機和管棚鉆機鉆進相結合的工藝，用裝載機在人工配合下頂進鋼管。前期靠人工送管，后期借助鉆機頂進，直至孔底，達到設計長度。8、管棚連接、搭接要求1、鋼管連接采用長40cm，121直徑的連接鋼管連接。2、接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應前后錯開。同一橫斷面內的接頭數不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m7、。3、為使鋼管接頭錯開，編號為奇數的第一節鋼管采用4m長鋼管，編號為偶數的第一節鋼管采用6m長鋼管，以后每節均采用6m長鋼管。 9、管棚注漿（1）施工準備施工人員應佩戴好安全帽、手套、水鞋等安全防護用品，拌制漿液的操作人員要戴好護目鏡，穿長筒膠鞋。采用高壓水對管棚內的雜物進行沖洗，由下至上的順序進行。安裝好有孔鋼管、放入鋼筋籠后,鋼管內插入注漿管和排氣管，排氣管要插入孔底，對孔口縫隙采用混凝土進行封堵，確保孔口封閉。（2）漿液拌制 注漿漿液采用5#拌合站集中拌制，注漿材料為1:1水泥漿。每盤漿液時間不少于5min，漿液攪拌要均勻、無結塊、沉淀。 漿液應在現場隨拌隨用，漿液需要保證有良好的流動性8、可注性。10、注漿（1）注漿時注漿管口不得對準人體，避免高壓漿液對人體造成傷害，作業過程中還應注意注漿管爆管對施工人員造成傷害。（2）開機注漿前應認真檢查注漿管路系統，包括混合器、接頭、閥門等，如有破損立即更換，不好用的接頭、閥門，不得使用，防止在高壓下發生脫扣的危險事故。開機注漿前預先在場地上將管路全部接通，進行試壓，試壓可用清水進行。在試壓時，如管路不通或接頭有漏水現象，及時排除，保持管路系統各部件完好暢通。（3）注漿順序按照由低到高、由下往上，交錯進行。在注漿過程中，所有拆卸下來的接頭、閥門，安排專人及時清洗干凈，以備輪換使用。（4）注漿機注漿壓力應控制在：初壓0.51.0MPa，終壓9、2.0MPa，注漿壓力一般為1MPa，漿液注滿后應持壓10min后停止注漿。（5）注漿時統一先灌注“單”號孔，再統一灌注“雙”號孔。（6）當注漿壓力泵壓力突然升高時，可能發生堵管，應立即停機檢查，并及時清洗注漿管路。（7）在注漿時，當發現支護變形或損壞時，應立即停止注漿，采取措施，當出現竄漿時，要及時堵塞竄漿孔。（8）注漿施工過程中，現場技術人員應認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業。（9）在施工過程中配備專業電工，在電路、電器設備發生故障時及時排除，保障施工順利進行。11、單孔注漿結束標準（1）注漿壓力逐步升高，當達到設計終壓并穩定10min。（2）注漿量不小于設計注漿量80%。（3）進漿速10、度為開始進漿速度的1/4。四、注漿注意1、注漿時注漿管口不得對準人體，避免高壓漿液對人體造成傷害，作業過程中還應注意注漿管爆管對施工人員造成傷害。2、開機注漿前應認真檢查注漿管路系統，包括混合器、接頭、閥門等，如有破損立即更換，不好用的接頭、閥門，不得使用，防止在高壓下發生脫扣的危險事故。開機注漿前預先在場地上將管路全部接通，進行試壓，試壓可用清水進行。在試壓時，如管路不通或接頭有漏水現象，及時排除，保持管路系統各部件完好暢通。3、注漿順序按照由低到高、由下往上，交錯進行。在注漿過程中，所有拆卸下來的接頭、閥門，安排專人及時清洗干凈，以備輪換使用。4、注漿機注漿壓力應控制在：初壓0.51.0MPa，終壓2.0MPa，注漿壓力一般為1MPa，漿液注滿后應持壓10min后停止注漿。5、注漿時統一先灌注“單”號孔，再統一灌注“雙”號孔。6、當注漿壓力泵壓力突然升高時，可能發生堵管，應立即停機檢查，并及時清洗注漿管路。7、在注漿時，當發現支護變形或損壞時，應立即停止注漿，采取措施，當出現竄漿時，要及時堵塞竄漿孔。8、注漿施工過程中，現場技術人員應認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業。9、在施工過程中配備專業電工，在電路、電器設備發生故障時及時排除，保障施工順利進行