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1、燃氣工程天然氣管道安裝、溝槽回填施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 燃氣工程施工技術交底 編號：工程名稱施工單位施工部位施工內容燃氣工程施工交底負責人施工期限 年 月 日 至 年 月 日交底內容：1概述本工程氣源接同時設計XX路天然氣管道，氣質為天然氣，設計壓力為0.4MPa；管材選用中密度聚乙烯管道SDR11系列（PE100)。根據規劃，天然氣標準段位于中東54m，單側布置。施工工藝流程測量放樣溝槽開挖管道地基處理管道及附件的安裝閥井施工溝槽回填管道吹掃強度試驗氣密性試驗1.2測量放樣（1）根據2、設計院交樁的導線點以及監理批復加密的控制點成果，放出管道中心線，直線段10m一點，曲線段5m一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。（2）開挖時根據圖紙設計溝槽開挖斷面圖，按規定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線。開挖時進行跟蹤測量，溝底每隔10m測定出一個平面位置及基底高程控制樁，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程。測量資料需認真做好記錄，測量成果及時上報監理工程師審核批復。（3）開挖溝槽施工前，由測量工程師做好放樣交底工作，經技術主管審查無誤后，給現場施工員、施工班長技術交底。讓操作工人知道開挖深度，隨時檢查復核，避免出現超挖或欠挖的情況。1.3溝槽開挖（1）溝槽開挖應嚴格按照3、設計圖紙溝槽斷面圖開挖，溝槽開挖長度以整井段長度控制，即一個或數個井段一次性開挖。采取人工配合挖掘機開挖溝槽的方法，將需要利用的土方整齊地堆放于溝槽一側并覆蓋防塵網，多余的土方采取挖掘機裝車、自卸汽車運輸棄置指定地點。（2）在進行溝槽開挖時應注意以下幾點：機械挖土時確保槽底土壤結構不被擾動或破壞，槽底預留1520cm厚土方作為人工修理，以免基底土壤被擾動。如遇局部超挖或發生擾動，換填砂墊層夯實，夯實厚度不大于15cm。挖出的土方應妥善安排堆放位置，堆土應堆在距槽邊1米以外，堆土高度不超過1.5m，以確保溝槽邊坡的穩定和施工安全。由于下管的需要或施工環境、交通條件等限制，溝槽側邊堆不完時，應在適4、當地點選擇堆土場所，并合理安排運土路線。棄土應及時外運，以免影響交通。管溝開挖時，與其他管線的間隔距離應符合設計要求，同時注意原有管線的安全。挖掘天然氣管溝（坑）時，嚴禁在有積水的情況下作業，必須將水排放后進行挖掘工作。溝槽開挖完成進行驗槽，并做好記錄，經監理檢驗合格后再進行下道工序。溝槽開挖的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數量檢查方法范圍點數1槽底高程土方20兩井之間3用水準儀測量石方+20、-2002槽底中線每側寬度不小于規定兩井之間6掛中線用鋼尺量測，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規定兩井之間6用坡度尺量測，每側計3點1.4管道地基處理（1）管溝底要挖平，必須是原土層或者是砂墊層換5、填夯實，換土夯實時厚度不小于15cm。（2）開挖時如有建筑垃圾要換土處理，不能有磚礫和石頭，防止刮傷燃氣管道。換土采用100150mm厚的細土或砂墊層。1.5管道及附件的安裝管道敷設前應先對管材和管材元件進行驗收；管道元件制造單位應在產品設計定型時進行焊接工藝評定，安裝單位應對制造單位的焊接工藝評定進行驗證，驗證項目為焊接工藝評定的全部項目。 1.5.1管材、管件的驗收（1)本工程采用的中密度聚乙烯管應符合現行國家標準燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第1部分：管材（GB15558.1-2008）；采用的PE管件應符合燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第2部分：管件（GB15558.2-2005）6、的要求。管材和管件的牌號和材質應一致。（2）檢查產品有無出廠合格證，出廠檢驗報告。（3）對外觀進行檢查。檢查管材內外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質和顏色不均勻等。（4）長度檢查。管的長度應均勻一致，誤差不超過正負20mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長短不同的管材，在未查明原因前應不予驗收。（5）燃氣用聚乙烯管應為黃色和黑色，當為黑色時管口必須有醒目的黃色色條，同時管材上應有連續的、間距不超過2m的永久性標志，寫明用途、原材料牌號、標準尺寸比、規格尺寸、標準代號和順序號、生產廠名或商標、生產日期。（6）不圓度檢查：取三個試樣的實驗結果的算術平均數作為7、該管材的不圓度，其值大于5%為不合格。（7）管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進行，測其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。璧厚的檢查用千分尺來進行，測圓周的上下四點，任意一處不合格為不合格。1.5.2管材、管件運輸與保管（1）在聚乙烯產品的運輸和保管中應用非金屬繩捆扎和吊裝。（2）不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽、暴曬、雨淋，不得與油類、酸堿、鹽、活性劑等化學物質接觸。（3）管材、管件應存放在通風良好，溫度不超過40、不低于-5的庫房內，在施工現場臨時堆放時，應有遮蓋物。（4）運輸和存放時應水平放置在平整的地面和倉庫內，當其不平時，應設平整的支撐物，其支撐物的間距以11.5m為宜，8、管子堆放高度不宜超過1.5m。1.5.3布管（1）采用人工布管，根據工程情況，先在溝槽一側布管，溝上連接，整體下管。（2）人工下管時使用大麻繩、尼龍帶，拴點間距宜為34m，將管材整根下至溝底。單根下管時，每根管拴點23處，下至溝底后依次排放。（3）下管時重點保護管口及管壁，做到不砸、不摔、不撞。1.5.4管道接口焊接焊接步驟：焊接準備加緊切削對中加熱切換熱熔對接冷卻對接完成焊接準備：（1） 采用2臺全自動熱熔焊機。（2）將焊機各部件的電源接通時，應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。（3）將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以避免污物進入液壓系統，進而損壞液壓器件；液壓導線接9、好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數據：直徑、璧厚或SDR值、加熱板的溫度設定、焊工代號。加緊：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足1020mm的切削余量；根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。（1）將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。（2）啟動銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進行切削。（3）當形成連續的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先10、降壓，在打開夾具，最后關閉銑刀的順序進行。（4）取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面碰撞，如已發生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。對中：檢查管子的同軸度（其最大錯邊量為管壁厚的10%）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。加熱：（1）檢查加熱板的溫度是否適宜210230，以兩端面熱熔長度為12mm為宜。（2）加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后，在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。（3）測試系統的拖動壓力并記錄。每11、個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。（4）將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設定系統壓力P1（5）待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。切換：（1）將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熱熔對接質量，切換周期越短越好。（2）達到吸熱時間后，迅速打開機具，取下加熱板。取加熱板時，應避免與熱熔的端面發生碰撞；若已發生，應在已溶化的端面徹底冷卻后，重新開始整個熔接過程。熱熔對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熱熔壓力下進行，卷邊寬度以12mm為宜。冷卻：保持對接壓力不變，讓接口12、緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。對接完成：達到冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件），移開對接機，重新準備下一接口連接。卸管前一定要將系統壓力降為零；若需移動焊機，應拆下液壓導線，并及時做好接頭處的防塵工作。接口焊接完成進行外壁外觀檢查，無影響產品質量的劃痕，同時隨管道走向按設計要求埋設示蹤線（2.5mm2絕緣層銅線結構),連接方法為錫焊焊接。示蹤線埋設前應對導線的導電性、絕緣性進行檢測，示蹤線的使用年限應跟燃氣管道一樣。表A-1 SDR11管材焊接參數公稱直徑DN（mm）公稱壁厚DN（mm）P2 （MPa）壓力=Pt卷邊高度（mm）壓力=Pt吸熱時間13、t2 （s）切換時間t3 （s）增壓時間t4 （s）壓力=P1冷卻時間t4 （min）756.8219/A21.0685610908.2315/A21.582671111010.0471/A21.5100671412511.4608/A21.5114681514012.7763/A22.0127881716014.5996/A22.0145891918016.41261/A22.01648102120018.21557/A22.018281123表A-2 熱熔對接焊接工藝檢驗與實驗要求（加熱板表面溫度：PE80=21010；PE100=22510）序號檢驗預實驗項目檢驗與實驗參數檢驗預實驗要求14、檢驗與實驗方法1宏觀（外觀）/附件G,G1，1附件G,G12卷邊切除檢查/附件G,G1，23卷邊背彎實驗/不開裂，無裂紋4拉伸性能232實驗道破壞為止：韌性，通過；脆性，未通過；GB/T 198105耐壓（靜液壓）強度實驗密封接頭：a型；方向：任意；調節時間：12h；實驗時間；165h；環應力；PE80=4.5MPaPE100=5.4MPa（6）實驗溫度：80焊接處無破壞，無滲漏；GB/T6111埋地聚乙烯燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道間的水平凈距（m)不應小于下表要求：項目建筑物基礎給水管排水管電力電纜通訊電纜熱力管電桿基礎通訊照明街樹直埋管溝35KV35KV燃氣管道1.50.51.2015、.50.51.01.51.02.01.00.75埋地聚乙烯燃氣管道在其它管道上方與各類管道之間的垂直凈距（m)不應小于下表要求：項目給水管排水管燃氣管熱力管電纜鐵路軌底有軌電車軌底直埋管溝直埋在導管內燃氣管道0.51.20.51.01.51.02.01.00.75埋地聚乙烯燃氣管道在其它管道下方與各類管道之間的垂直凈距（m)不應小于下表要求：項目給水管排水管燃氣管熱力管電纜鐵路軌底有軌電車軌底直埋管溝直埋在導管內燃氣管道0.150.2（套管）0.151.0（套管）0.3（套管）0.50.21.21.01.6套管安裝PE燃氣管道與規劃熱力管道相交時，應設保溫鋼套管保護。套管選用直縫焊接鋼管，在P16、E管外做40mm厚的保溫材料，保溫材料采用巖棉，套管兩段用瀝青油麻封死，以免進水。具體做法詳見“PE燃氣管道保溫套管大樣圖”。1.7閥井施工1.7.1球閥本體安裝球閥本體安裝注意事項（1）球閥的安裝需具有專業技術的人員進行施工。（2）球閥與PE管連接前先不要撕開塑料包裝袋，防止異物進入球閥內部。（3）連接前，按設計要求校對球閥規格、型號，并在現場進行外觀檢查，應確保管件、管材的材質一致，符合要求時方準使用。（4）保持球閥內部清潔，切勿打開球閥上的保護蓋。（5）安裝或移動球閥時，球閥應保持開啟狀態，切勿用外力沖擊球閥。（6）為防止球閥沉降，支撐球閥的地面必須夯實。（7）球閥與PE管通過熱熔對接連17、接，連接時嚴格按照正確的施工方法進行，保持球閥與PE管同一軸線、水平放置。（8）球閥周圍應用細沙填埋。（9）閥門安裝時，與閥門連接的法蘭應保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。嚴禁強力組裝，安裝過程中應保持受力均勻，閥門下部應根據設計要求設置承重支撐。1.7.2閥井基礎施工閥井采用20cm厚C15素混凝土基礎，基礎下素土應夯實。混凝土基礎采用木模板，立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，溜槽入模。澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。采用插入式振動棒振搗18、，對每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實為止。1.7.3閥井MU10磚砌筑砌體所用標準磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎上砌磚時，先清掃鑿毛基礎，并用水沖刷干凈，然后在基礎面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，厚度以10mm為準。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為1012mm。砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1:2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。1.7.4球墨蓋板安裝檢查19、井蓋采用球墨鑄鐵防盜井蓋及蓋座，井蓋尺寸為700，D400型，井蓋應符合國家標準檢查井蓋（GB/T23858-2009）1.8溝槽回填1.8.1溝槽回填溝槽回填分為兩個階段進行：第一階段為管道主體安裝檢驗合格后，回填至管道上方0.5m，留出焊接口，進行管道吹掃、強度試驗及氣密性試驗。第二階段為強度試驗及氣密性試驗合格后回填至設計標高然后安裝路面標志。回填前，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質回填。溝槽回填時，應先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側。回填土應分層壓實，每層虛鋪厚度宜為0.20.3m，管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土必須采用人工壓實，管頂0.20、5m以上的回填土可采用小型機械壓實，每層虛鋪厚度宜為0.250.4m。回填土壓實后，應分層檢查密實度，并做好回填記錄。溝槽各部位的密實度應符合下列要求：管道地基處理及土方回填斷面圖 說明： 1、區必須是土層或者是砂墊層換土夯實，換土夯實時厚度不小于0.15米。 2、區人工填實，夯實度小于90%； 3、區采用人工夯實，夯實度不小于93%； 4、區的壓實度應滿足道路設計路基的技術要求。 5、溝槽開挖隨道路同期施工，土方量按道路平整后地面線確定。1.8.2警示帶敷設埋設燃氣管道的沿線應連續敷設警示帶。警示帶敷設前應將敷設面壓實，并平整地敷設在管道的正上方40cm處，警示帶規格為120mm寬；警示帶的21、使用年限不小于50年。警示帶不得敷設在路基和路面里，警示帶選用黃色聚乙烯材料，并印有明顯、牢固的警示語和聯系電話，字體不小于100mm*100mm。1.8.3燃氣管道路面標志設置路面標志應設置在燃氣管道的正上方，并能正確、明顯地指示管道的走向和地下設施。路面標志上應標注“燃氣”字樣，可選擇標注“管道標志”、“三通”及其他說明燃氣設施的字樣或符號和“不得移動、覆蓋”等警示語。路面標志應設置在轉角處、末端處、三通處等，直線管段上的路面標志設置的距離不超過200m。混凝土或瀝青路面采用鑄鐵標志，人行道用混凝土方磚標志，綠化帶使用鋼筋混凝土樁標志。1.9管道吹掃、強度試驗、嚴密性試驗管道安裝完畢后應依22、次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。試驗時應設巡視人員，無關人員不得進入。在試驗的連續升壓過程中和強度試驗的穩壓結束前，所有人員不得靠近試驗區。人員試驗管道的安全間距可按下表確定。安全間距管道設計壓力（MPa)安全間距（m）0.460.41.6102.54.020管道上的所有堵頭必須加固牢固，試驗時堵頭端嚴禁人員靠近。吹掃和待試驗管道應與無關系統采取隔離措施，與已運行的燃氣系統之間必須加裝盲板且有明顯標志。試驗前應按設計圖檢查管道的所有閥門，試驗段必須全部開啟。在對聚乙烯管道吹掃及試驗時，進氣口應采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進氣口氣體干燥，且其溫度不得高于40；排氣口應采取防靜電措施。23、試驗時所發現的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理合格后應重新試驗。1.9.1管道吹掃管道安裝完畢，在外觀檢查合格后，應對全系統進行分段吹掃。吹掃采用氣體吹掃。管道吹掃應符合下列要求：（1） 吹掃范圍內的管道安裝工程除補口、涂漆外，已按設計圖紙全部完成。（2） 管道安裝檢驗合格后，應由施工單位負責組織吹掃工作。（3） 應按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。（4） 吹掃管段內的調壓器、閥門、孔板、過濾網、燃氣表等設備不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復位。（5） 吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區域，吹掃出口前嚴禁站人。（6） 吹掃壓力不得大于24、管道的設計壓力，且不應大于0.3MPa。（7） 吹掃介質采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。（8） 吹掃合格設備復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業。（9） 吹掃氣體流速不宜小于20m/s。（10） 吹掃口與地面的夾角應在3045之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑應符合下表規定。吹掃口直徑（mm）末端管道公稱直徑DNDN150150DN300DN大于等于350吹掃口公稱直徑與管道同徑150250（11） 每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當管道長度超過500m時，宜分段吹掃。（12） 當管道長度在200m以上，且無其他管段或儲氣容器可利用時，應在適合部位安裝25、吹掃閥，采取分段儲氣，輪換吹掃；當管道長度不足200m，可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點與放散點應分別設在管道的兩端。（13） 當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。1.9.2強度試驗強度試驗前應具備下列條件：（1）試驗方案已經批準，有可靠的通信系統和安全保障措施，已進行了技術交底。（2）管道焊接檢驗、清掃合格。（3）試驗用的壓力計及溫度記錄儀應在校驗有效期內。試驗用壓力計的量程應為試驗壓力的1.52倍，其精度不得低于1.5級。彈簧壓力計精度應符合現行國家標準。（4）管道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不應少于兩塊，并應分別安26、裝在試驗管道的兩端。（5）埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。管道應分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按下表執行。管道試壓分段最大長度設計壓力PN（MPa）試驗管道最大長度（m）PN0.410000.4PN1.650001.6PN4.010000強度試驗壓力為0.6MPa，進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，應進行初檢，如無泄漏、異常，繼續升壓至試驗壓力后穩壓1h，不降壓為合格。1.9.3嚴密性試驗本工程嚴密性試驗壓力為0.46MPa，試驗介質采用壓縮空氣。嚴密性試驗應在強度試驗合格、管線全線回填后進行。試驗用的壓力計應在校驗有效期內，其量程應為27、試驗壓力的1.52倍，其精度等級、最小分格值及表盤直徑應滿足下表要求。試壓用壓力表選擇要求量程（MPa）精度等級最小表盤直徑（mm）最小分格值（MPa）00.10.41500.000501.00.41500.00501.60.41500.0102.50.252000.0104.00.252000.0106.00.162500.010100.162500.02試壓時的升壓速度不宜過快。管內壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩定后開始記錄。嚴密性試驗穩壓的持續時間為24h，每小時記錄不應少于1次，當修正壓力將不小于133Pa為合格。修正壓力降應按下式確定：P=式中 P修正壓力降(Pa)； 試驗開始和結束時的壓力計讀數(Pa)； 試驗開始和結束時的氣力計讀數(Pa)； 試驗開始和結束時的管內介質溫度()。所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格后進行復位，然后按設計壓力對系統升壓，應采用發泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格交底人簽名接受交底人簽名交底時間