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1、建筑電氣項目電線電纜導管敷設工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 電線導管、電纜導管敷設 分項工程質量技術交底卡 施工單位公司工程名稱項目分部工程建筑電氣交底部位日 期 XX交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容1 施工準備 1.1 材料質量要求 1.1.1 導管的選用應符合設計要求，要按批查驗合格證。 1.1.2 電氣安裝用導管現場驗收時應注意，鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻規則，無劈裂、沙眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅鋼管外其他管材的內外壁需預先除銹防腐處理，埋入混凝2、土內可不刷防銹漆，但應進行除銹處理。鍍鋅鋼管或刷過防腐漆的鋼管表層完整，無剝落現象。 管箍絲扣要求是通絲，絲扣清晰，無亂扣現象，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺。 護口要完整無損。 1.1.3 主要工具、機具： 1 鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、尺桿、角尺、線墜、小線、粉線袋等。 2 手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條，刀鋸、半圓銼、活扳子、灰桶、水桶等。 3 電錘、熱風機、電爐子、開孔器、絕緣手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。 1.2 作業條件 1.2.1 電線、電纜導管敷設，除埋入混凝土中的非鍍鋅鋼導管外壁不做防腐處理外，其他場所的非鍍鋅鋼導管內、外壁均做防腐處理，經檢查確認。才能在配管工程中3、使用。 1.2.2 室外直埋導管的路徑、溝槽深度、寬度及墊層處理經檢查確認，才能埋設導管（但電線鋼導管在室外埋地敷設的長度不應大于15m） 1.2.3 磚混結構墻體內導管敷設，導管經彎曲加工及管與盒（箱）連接后，經檢查確認合格才能配合土建在砌體墻內敷設。 1.2.4 敷設的盒（箱）及隱蔽的導管，在掃管及修補后，經檢查確認，土建才能進行裝修施工。 1.2.5 在梁、板、柱、墻等部位明配管的導管套管、埋件、支架等檢查合格，土建裝修工程完成后，才能進行導管敷設。 1.2.6 吊頂上的燈位及電氣器具位置先確定且與土建及各專業商定并配合施工，才能在吊頂內敷設導管，導管敷設完成（或施工中）經檢查確認，才能4、安裝頂板。 2 施工工藝 2.1 電線、電纜鋼導管敷設 鋼導管要求為鍍鋅鋼管。壁厚大于2為厚壁鋼導管，壁厚小于等于2的為薄壁鋼導管。 2.1.1 鋼導管加工。鋼導管在加工前，施工人員要對導管進行外觀檢查，對不合標準的管材，不能再加工，更不能用到工程中去，以防后患。 要先清除導管內的毛刺和雜物，消除管內缺陷，以免電線穿管時，損傷電線的絕緣層。還要根據敷設部位的要求，進行防腐處理和導管加工。 1 鋼管除銹與涂漆。鋼管內如果有灰塵、油污或受潮生銹，不但穿線困難，而且會造成導線的絕緣層損傷，使絕緣性能降低。因此，在敷設電線管前，應對線管進行除銹涂漆。 鋼管內、外均應刷防腐漆，埋入混凝土內的管外壁除外；5、埋入土層內的鋼管，應刷兩遍瀝青或使用鍍鋅鋼管；埋入有腐蝕性土層內的鋼管，應按設計規定進行防腐處理。使用鍍鋅鋼管時，在鋅層剝落處，也應刷防腐漆。 2 切斷鋼管。可用鋼鋸切斷（最好選用鋼鋸條）或管子切割機割斷。鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口應銼平，管口應刮光。 3 套絲。絲口連接時管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2；在管接頭兩端應焊跨接接地線。 薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。薄壁鋼管套絲一般用圓板牙扳手和圓板牙鉸制。厚壁鋼管，可用管子鉸板和管螺紋板牙鉸制。鉸制完螺紋后，隨即清修管口，將管口端面和內壁的毛刺銼光，使管口保持光滑，以免割破導線絕緣層。 4 彎管。鋼管明配需隨建筑物結6、構形狀進行立體布置，但要盡量減少彎頭。鋼管彎制可采用冷煨法或熱煨法：1） 冷煨法。 一般管徑為20mm及其以下時，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。2） 熱煨法。 首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內，用手錘敲打，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住放在火上轉動加熱，燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現象，彎扁程度不應大于管外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板內時，不應小于管外徑的10倍。對彎管的要求：7、 1) 鋼管彎曲處不應出現凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10%。2) 被彎鋼管的彎曲半徑應符合下表的規定，彎曲角度一定要大于90。鋼管允許彎曲半徑條 件彎曲半徑與鋼管外徑之比明配時6明配只有一個彎時4暗配時6埋設于地下或混凝土樓板內時10 3) 鋼管彎曲時，焊縫如放在彎曲方向的內側或外側，管子容易出現裂縫。當有兩個以上彎時，更要注意管子的焊縫位置。 4) 管壁薄、直徑大的鋼管彎曲時，管內要灌滿砂且應灌實，否則鋼管容易彎癟。如果用加熱彎曲，要灌用干燥砂。灌砂后，管的兩端塞上木塞。 2.1.2 鋼導管連接。鋼管之間的連接，一般采用套管連接。而套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管外徑的1.58、3倍；連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密。 用絲扣連接時，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2；在管接頭兩端應焊跨接接地線。薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。鋼管與接線盒、開關盒的連接，可采用螺母連接或焊接。采用螺母連接時，先在管子上擰一個鎖緊螺母（俗稱根母），然后將盒上的敲落孔打掉，將管子穿入孔內，再用手旋上盒內螺母（俗稱護口），最后用扳手把盒外鎖緊螺母旋緊。 2.1.3 鋼導管的接地。金屬的導管必須與PE或PEN線可靠連接，這是用電安全的基本要求，以防產生電擊現象，并應符合下列規定： 1 鍍鋅鋼導管和壁厚2及以下的薄壁鋼導管，不得熔焊跨接接地線。 2 鍍鋅鋼導管的管與管之間采9、用螺紋連接時，連接處的兩端應該用專用的接地卡固定。 3 以專用的接地卡跨接的管與管及管與盒（箱）間跨接線為黃綠相間色的銅芯軟導線，截面積不小于42。4 當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接線也可以焊接接地線，焊接跨接接地線的做法，如下圖所示。焊接跨接接地線做法（a）管與管連接；（b）管與盒連接；（c）管與箱連接1非鍍鋅鋼導管；2圓鋼跨接接地線；3器具盒；4配電箱；5全扣管接頭；6根母；7護口；8電氣焊處 當非鍍鋅鋼導管與配電箱箱體采用間接焊接連接時，可以利用導管與箱體之間的跨接接地線固定管、箱。 跨接接地線直徑應根據鋼導管的管徑來選擇，如下表所示。管接頭兩端跨接接地線10、焊接長度，不小于跨接接地線直徑的6倍，跨接接地線在連接管焊接處距管接頭兩端不宜小于50。 連接管與盒（箱）的跨接接地線，應在盒（箱）的棱邊上焊接，跨接接地線在箱棱邊上焊接的長度不小于跨接接地線直徑的6倍，在盒上焊接不應小于跨接接地線的截面積。跨接接地線選擇表公稱直徑/跨接接地線/電線管厚壁鋼管圓 鋼扁 鋼3225638328514050106476658010及以上254 5 套接壓扣式薄壁鋼導管及其金屬附件組成的導管管路。當管與管及管與盒（箱）連接符合規定時，連接處可不設置跨接接地線，管路外殼應有可靠接地；導管管路不應作為電氣設備接地線使用。6 套接緊定式鋼導管及其金屬附件組成的導管管路，當11、管與管及管與盒（箱）連接符合規定時，連接處可不設置跨接接地線。管路外殼應有可靠接地。套接緊定式鋼導管管路，不應做為電氣設備接地線。2.1.4 鋼導管明敷設。明管用吊裝、支架敷設或沿墻安裝時，固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或按線盒邊緣的距離為150500中間固定點間的最大允許距離應符 合下表的規定。鋼管固定點間最大間距表敷 設 方 式鋼管名稱鋼 管 直 徑/15202530405065100最大允許距離/m吊架、支架或沿墻敷設厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0 1 鋼管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。當在室外或潮濕房屋12、內，采用防潮接線盒、配電箱時，配管與接線盒、配電箱的連接應加橡皮墊。 2 鋼管配線與設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進人時，可按下列方法進行連接：1) 在干燥房間內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備。2) 在室外潮濕房間內，可采用防濕軟管或在管口處裝設防水彎頭。3) 當由防水彎頭引出的導線接至設備時，導線套絕緣軟管保護，并應有防水彎頭引入設備。 4) 金屬軟管引入設備時，軟管與鋼管、軟管與設備間的連接應用軟管接頭連接。軟管在設備上應用管卡固定，其固定點間距不應大于lm，金屬軟管不能作為接地導體。 5) 鋼管露出地面的管口距地面高度不應小于200。 3 鋼導管明敷設在建筑物變形縫處，13、應設補償裝置。 2.1.5 鋼導管暗敷設。鋼導管暗敷設，首先要確定好導管進入設備及器具盒（箱）的位置，在計算好管路敷設長度，進行導管加工后，再配合土建施工中將管與盒（箱）按已確定的安裝位置連接起來。 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15。 1 暗管敷設步驟。 1）確定設備（燈頭盒、接線盒和配管引上引下）的位置。2）測量敷設線路長度。3）配管加工（彎曲、鋸割、套螺紋）。4）將管與盒按已確定的安裝位置連接起來。5）管口堵上木塞或廢紙，盒內填滿廢紙或木屑，防止進入水泥砂漿或雜物。6）檢查是否有管、盒遺漏或設位錯誤。7）管、盒連成整體固定于模板14、上（最好在未綁扎鋼筋前進行）。8）管與管和管與箱、盒連接處，焊上跨接地線，使金屬外殼連成一體。2 暗管在現澆混凝土樓板內的敷設。1）在澆灌混凝土前，先將管子用墊塊（石塊）墊高15以上，使管子與混凝土模板間保持足夠距離，再將管子用鐵絲綁扎在鋼筋上，或用釘子卡在模板上。2）燈頭盒可用鐵釘固定或用鐵絲纏繞在鐵釘上。3）接線盒可用鐵絲或螺釘固定，待混凝土凝固后，必須將鐵絲或螺釘切斷除掉，以免影響接線。4）鋼管敷設在樓板內時，管外徑與樓板厚度應配合：當樓板厚度為80時，管外徑不應超過40；厚度為120時，管外徑不應超過50。若管徑超過上述尺寸，則鋼管改為明敷或將管子埋在樓板的墊層內，此時，燈頭盒位置需在15、澆灌混凝土前預埋木磚，待混凝土凝固后再取出木磚進行配管。3 暗管在預制板中的敷設方法。暗管在預制板中的敷設方法同“暗管在現澆混凝土樓板內的敷設”，但燈頭盒的安裝需在樓板上定位鑿孔。 4 暗管通過建筑物伸縮縫的補償裝置。一般在伸縮縫（沉降縫）處設接線箱，鋼管必須斷開。 5 埋地鋼管技術要求。管徑應不小于20mm，埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎；在穿過建筑物基礎時，應再加保護管保護。必須穿過大片設備基礎時，管徑不小于25mm, 2.2 防爆導管敷設 在建筑電氣工程中，需要按防爆標準施工的具有爆炸和火災危險環境的場所，主要是鍋爐房和自備柴油發電機機組的燃油或燃氣供給運轉室，以及燃料的小額儲備室。16、其配管應按防爆要求執行。 2.3.1 由于防爆線路明確用鍍鋅鋼管做導管，管子間連接、管子與電氣設備器具間連接一律采用螺紋連接，且要在絲扣上涂電力復合酯，使導管具有導電連續性，所以除設計要求外，可以不跨接接地線。同時有些防爆接線盒等器具是鋁合金的，也不宜焊接，因而施工設計中通常有專用保護線（PE）與設備、器具及零部件用螺栓連接，使接地可靠連通。 2.3.2 防爆導管不應采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應嚴密。 倒扣連接管螺紋長，接口不嚴密，尤其是正壓防爆，充保護氣體防爆，極易發生泄漏現象，破壞防爆性能，是不允許的。且市場上有與防爆等級相適配的各類一導管安裝用配件供應，是完17、全可能做到的。 2.3.3 防爆導管應安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。 2.3.4 防爆導管敷設時導管間及與燈具、開關、線盒等的螺紋連接處緊密牢固，除設計有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復合酯或導電性防銹脂。3 質量標準 3.1 主控項目檢驗電線導管、電纜導管敷設主控項目檢驗標準見下表:主控項目檢驗表序號項 目合格質量標準檢驗方法檢查數量1金屬導管的接地或接零金屬的導管和線槽必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列規定：（1）鍍鋅的鋼導管、可撓性導管不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2。（2）當非鍍鋅鋼導管采用18、螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。 目測檢查或查閱導通測試記錄抽查10%，少于10處，全數檢查2金屬導管的連接金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2的鋼導管不得套管熔焊連接 目測檢查或查閱施工記錄抽查10%，少于10處，全數檢查3防爆導管的連接防爆導管不應采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應嚴密 目測檢查或者查閱施工記錄抽查10%，少于10處，全數檢查4絕緣導管在砌體上剔槽埋設當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15查閱施工記錄或適配工具抽19、測抽查10%，少于10處，全數檢查 3.2 一般項目檢驗電線導管、電纜導管和線槽敷設一般項目檢驗標準見下表:一般項目檢驗序號項 目合格質量標準檢驗方法檢查數量1電纜導管的彎曲半徑電纜導管的彎曲半徑應不小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應符合表電纜最小允許彎曲半徑的規定查閱施工記錄或用適配儀表抽測按導管類型、敷設方式各抽查10%，少于5處，全數檢查2金屬導管的防腐金屬導管內外壁應防腐處理；埋設于混凝土內的導管內壁應防腐處理，外壁可不防腐處理目測檢查或查閱施工記錄按導管類型、敷設方式各抽查10%，少于5處，全數檢查3柜、臺、箱、盤內導管管口高度室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的導管管口，20、應高出柜、臺、箱、盤的基礎面5080拉線尺量抽查10%，少于5處，全數檢查4暗配管的埋設深度、明配管的固定暗配的導管，埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離應不小于15；明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150500范圍內設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合表管卡間最大距離的規定目測檢查或查閱施工記錄按導管類型、敷設方式各抽查10%，少于5處，全數檢查5絕緣導管的連接和保護絕緣導管敷設應符合下列規定（1）管口平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件采用插入法連接時，連接處結合面涂專用膠合劑，接口牢固密封。（2）植埋于地下或樓板內的剛性絕緣21、導管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段，采取保護措施。（3）當設計無要求時，埋設在墻內或混凝土內的絕緣導管，采用中型以上的導管。（4）沿建筑物、構筑物表面和在支架上敷設的剛性絕緣導管，按設計要求裝設溫度補償裝置目測檢查或查閱方式記錄按導管類型、敷設方式各抽查10%，少于5處，全數檢查6柔性導管的長度、連接和接地剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。尺量和目測檢查按導管類型、敷設方式各抽查10%，少于5處，全數檢查7導管在建筑物變形縫處的處理導管在建筑物變形縫處，應設補償裝置目測檢查全數檢查電纜最小允許彎曲半徑電纜種類最小22、允許彎曲半徑無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D多芯控制電纜10D 注：D為電纜外徑。管卡間最大距離敷設方式導管種類導管直徑/152025323240506565以上管卡間最大距離/m支架或沿墻明敷壁厚2剛性導管1.52.02.52.53.5壁厚2剛性導管1.01.52.0剛性絕緣導管1.01.51.52.02.0注：本表摘自建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB503032011）。4 應注意的質量問題 金屬導管敷設應注意的質量問題主要有： 1 煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。其原因及解決辦法23、有： 1）使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。 2）使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面。 3）熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。 2 暗配管路彎曲過多。敷設管路時，應按設計圖要求及現場情況，沿最近的路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。 3 預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據設計圖要求進行修復。 4 明配管、吊頂內或護墻板內配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應采用配套管卡，固定牢固，檔距應找均勻。 5 暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發現堵管及時修復。配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。24、 6 管路不通，朝上管口未及時堵好管堵，造成雜物落入管中。應在立管時，隨時堵好管堵，其他工種作業時，應注意不要碰壞已經敷設完畢的管路，避免造成管路堵塞。5 成品保護 5.1 電氣器材的運輸、保管，應符合國家有關物資的運輸、保管規定，當產品有特殊要求時，還應符合產品的有關規定。 5.2 配線工程安裝完畢后，應將施工中造成的孔、洞、溝、槽等修補完整。 5.3 在管道敷設或配合預埋過程中，及時將敞口用管帽或木塞進行封口。 5.4 導線穿入鋼管后，在導線出口處應裝護線套保護導線；在不進人盒（箱）內的垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理 5.5 線管穿好線后，或燈具、開關等設備安好后，房間要關鎖，并要安排專職保護人員，日夜值班。 交底人：接受人：