午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、多層框架樓房混凝土澆筑與振搗工程施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月一、 施工準備 （一） 材料及主要機具： 1、水泥：P.C32.5號以上復合硅酸鹽水泥。進場時必須有質量證明書及復試試驗報告。2、砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30時，含泥量不大于5%，高于C30時，不大于3%。 3、石子：粒徑0.53.2cm，混凝土低于C30時，含泥量不大于2%，高于C30時，不大于1%。 4、混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應符合有關標準的規定，其摻量經試驗符合要求后，方可使用。 5、主要機具：混凝土攪拌機、磅2、秤（或自動計量設備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、升降機等。 （二）作業條件。 1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。 2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。 3、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。 4、磅秤（或自動上料系統）經檢查核定計量準確，振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。 5、現場負責人根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書被批準。 二、操作工藝 1、工藝流程； 作業準3、備 混凝土攪拌 混凝土運輸 柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗 養護 2、作業準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。 3、混凝土攪拌： (1)根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。 (2)裝料順序：先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需摻外加劑（減水劑、平強劑等）時，粉狀應根據每盤加入量預加工裝入小包裝袋內（塑料袋為4、宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。 (3)攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，按表規定采用。 混凝土攪拌的最短時間 (s) 攪拌機出料量 (L) 500 強制式 60 90 120 (4)混凝土開始攪拌時，由技術員、工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整合格后再正式攪拌。 4、混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在5、澆筑前進行二次拌合。 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不超過下表的規定。 混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min） 氣 溫 () 低于25高于25C3012090C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。 5、混凝土澆筑與振搗的一般要求： (1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 (2)澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。 (3)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得6、遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 (4)澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。超過2h應按施工縫處理。 (5)澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。三、基礎、柱、板、樓梯等澆注要求（一）基礎澆筑 在地基上澆筑混凝土前，對地基應事先按設計標高和軸線進行校正7、，并應清除淤泥和雜物。現澆柱下基礎時，要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發現偏差時及時糾正。1、條形基礎澆筑（1）澆筑前，應根據混凝土基礎頂面的標高在兩側木模上彈出標高線；如采用原槽土模時，應在基槽兩側的土壁上交錯打入長10cm左右的標桿，并露出23cm，標桿面與基礎頂面標高平，標桿之間的距離3m左右。（2）根據基礎深度宜分段分層連續澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應相互銜接，每段間澆筑長度控制在23m距離，做到逐層呈階梯形向前推進。2、設備基礎澆筑一般應分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混泥土的厚度為2030cm。每層澆筑順序應從低處方向開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑8、，也可以采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。對一些特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預留管道等，澆筑混凝土是要控制好混凝土上升 的速度，使其均勻上升，同時防止碰撞，以免發生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應用經緯儀隨時觀測，發現偏差及時糾正（二）磚混結構、構造柱、圈梁等混凝土施工1、構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 2、澆筑方法：用吊車吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤5060cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內。 3、澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝9、土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 4、混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。 5、澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發現漏漿等現象，指派專人檢修。 6、表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。 （三）框架澆筑1、多層10、框架按分層分段施工，水平方向以結構平面的伸縮縫分段，垂直方向按結構層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板。澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產生橫向推力，最后使柱發生彎曲變形。2、柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩定柱模和作為澆筑柱混凝土操作平臺之用。3、澆筑混凝土時應連續進行。4、混凝土澆筑過程中，要分批作塌落度的試驗，如塌落度與原規定不符時，應予調整配合比。5、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋孔洞的原來的位置，如發現偏差和位移，應及時校正。特別要重11、視豎向結構的保護層和板、雨棚結構負彎矩部分鋼筋的位置。（四）施工縫的設置 由于施工技術和施工組織上的原因，不能連續將結構整體澆筑完成，并且間歇的時間預計將超出規定的時間是，應預先選定適當的部位設置施工縫。 設置施工縫應該嚴格按照規定，認真對待。如果位置不當或處理不好，會引起質量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命；重則危及結構安全，影響使用。因此，不能不給予高度重視。 施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。留縫應符合下列規定：1、柱子留置在基礎的頂面、無梁樓板柱的下面。2、和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030mm處。當板下有梁托時，留在梁托下部。3、單向板，留置在平行于板的短12、邊的任何位置。4、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。（五）施工縫的處理 在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2 。混凝土達到1.2 N/mm2 的時間，可通過試驗決定，同時，必須對施工縫進行必要的處理。1、在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。2、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。3、在澆13、筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。4、從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。5、承受動力作用的設備基礎的施工縫處理，應遵守下列規定：（1）標高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應留置成臺階形，臺階的高度比不得不大于1；（2）在水平施工縫上繼續澆筑混凝土前，應對地腳螺栓進行一次觀測校正；（3）垂直施工縫處應加插鋼筋，其直徑為1216mm，長度為5060mm，間距50cm。在臺階式施工縫的垂直面上亦應補插鋼筋。（六）樓梯混14、凝土澆筑： 1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 2、施了縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。 四、覆蓋養護利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當的材料對混凝土表面覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。1、覆蓋澆水應在混凝土澆筑完畢后12h內進行。2、混凝土的澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝劑外加劑、礦物摻合料或有抗滲要求的混凝土，不得15、少于14d。當采用其他品種水泥時，混凝土的養護應根據所采用水泥的技術性能確定。3、澆水次數應根據能保持混凝土出于濕潤的狀態來決定。4、混凝土的養護用水宜與拌制用水相同。5、當日平均氣溫低于5時，不得澆水。大面積結構如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養護。貯水池一類工程可于拆除內模混凝土達到一定強度后注水養護。五、質量要求： 1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。 2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定。 3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）16、的規定。 4、設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。 5、混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 6、允許偏差項目，見下表現澆框架混凝土允許偏差 允許偏差 (mm) 單層多層 高層框架 1 軸線位移 85尺量檢查 層 高105 全 高3030 3 柱、梁截面尺寸 +8 -55尺量檢查 每 層55 5 柱垂直度 全 高H/1000 且不大于20 H/1000 且不大于30 5 表面平整度 8 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 6 預埋鋼板中心線位置偏移 10 10 7 預埋管、預留孔中心線位置偏移 5 5 8 預埋螺栓中心線位置偏移17、 5 5 9 預留洞中心位置偏移 15 15 井筒長、寬 對中心線 +25 -0 +25 -0 H/1000 且不大于30 H/1000 且不大于30 注：H為柱全高。 六、成品保護 1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。 2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。 3、樓梯踏步的上已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP。以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。 4、冬期施工在已澆的模板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。 七、 應注意的質量問題 118、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。 3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。 5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 7、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。