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引水隧洞建設項目二次襯砌混凝土工程施工技術交底書
引水隧洞建設項目二次襯砌混凝土工程施工技術交底書.doc
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技術交底
上傳人:職z****i 編號:1086979 2024-09-06 8頁 169.33KB
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1、引水隧洞建設項目二次襯砌混凝土工程施工技術交底書編 制: 審 核: 批 準: 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底: 復 核: 批 準: 接 收: 二XX年X月引水隧洞襯砌混凝土施工技術交底一、施工準備二次襯砌采用全液壓鋼模襯砌臺車施工,先墻后拱一次性澆注。襯砌施工工藝流程見下圖:安設止水條、止水帶愚砼拌合愚上料、計量愚綁扎鋼筋愚各項檢查愚砼運輸愚模板整修、清理愚原材料準備愚機械設備檢查愚拆模愚養(yǎng)護愚灌注砼愚封頂愚安裝堵頭模板愚搗固愚刷模、涂油愚臺車就位愚測量放樣愚施工準備愚 首先進行施工準備工作:檢查斷面是否有侵限,對侵限部分鑿除。對噴射混凝土面檢查,不平處進行補噴。對凸出的錨桿、鋼2、管頭切除,并用砂漿抹平。對各種機械、設備進行檢查、檢修,確保設備能在施工期間正常運轉。對上一循環(huán)接縫處的砼進行鑿毛、清洗,并刷一層水泥漿以使新舊砼接合良好。二、臺車定位模板臺車就位前先準確定出隧洞中線及斷面標高,在測量時要考慮混凝土澆注時的變形量5cm。襯砌臺車就位前必須整修、打磨光潔,涂刷色拉油,以便脫模。襯砌臺車就位后進行測量控制,灌筑前進行復核。臺車下部支墊穩(wěn)固,上部及兩側面用絲杠支撐牢固,防止晃動、變形。按襯砌斷面尺寸加工安裝堵頭模板,封堵端部混凝土。安裝模板時注意安設止水帶、止水條及預留孔洞的位置。回填灌漿管頂拱120o范圍設置,間、排距3m,深入圍巖50mm以上。三、止水帶及止水條3、施工1、止水帶止水帶施工工藝流程:擋頭模板鉆鋼筋孔 穿鋼筋卡 放置止水帶 下一環(huán)節(jié)止水帶定位 灌注混凝土 拆擋頭板 下一環(huán)止水帶定位施作方法:環(huán)向施工縫止水帶距迎水面20cm,縱向施工縫止水帶距迎水面30cm;沿襯砌軸線每隔不大于0.5m鉆一12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡,由待灌混凝土側向另一側穿過擋頭模板,內側卡進止水帶一半,另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板,將止水帶拉直,然后彎鋼筋卡緊止水帶。施工控制要點:檢查待處理的施工縫附近1m范圍內圍巖表面不得有明顯的滲漏水,如有則采取必要的擋堵和引排措施。按斷面環(huán)向長度截取止水帶,使每個施工縫用一整條止水帶,除材料長度原因外盡量不4、采取搭接,接頭搭接長度不小于30cm。止水帶對稱安裝,伸入模內和外露部分寬度必須相等,沿環(huán)向每0.5m設二根6mm短鋼筋夾住,以保證止水帶在整個施工過程中位置的正確。止水帶處砼表面質量應達到寬度均勻、縫身豎直,環(huán)向貫通,填塞密實,外表光潔。澆注混凝土時,注意在止水帶附近振搗密實,但不得碰止水帶,防止止水帶走位。2、止水條止水條施工工藝流程:制作專用端頭模板 澆筑先澆襯砌段時形成預留槽 澆筑下一段襯砌混凝土前安裝止水條。施作方法:環(huán)向施工縫止水帶距迎水面40cm,縱向施工縫止水帶距迎水面60cm;環(huán)向、縱向施工縫采用在端頭模板上固定木條,混凝土澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半,寬度為止5、水條寬度。清洗后,在灌注下循環(huán)混凝土之前,將止水條粘貼在槽中。施工控制要點:二襯混凝土初凝后,拆除端頭模板,將凹槽壓平、抹光,凹槽的寬度略大于止水條的寬度。止水條安放前,先已澆筑混凝土端部充分鑿毛、清洗干凈,安裝前在凹槽內涂抹一層膠粘劑,止水條順凹槽拉緊嵌入,確保止水條與槽底密貼,并用水泥釘固定牢固。止水條若有搭接,則可將止水條切成對口三角形,用膠水粘結,接口處不得有空隙。四、混凝土灌筑及搗固臺車位置復核無誤后,開始灌筑混凝土。襯砌混凝土采用拌合站集中拌合,配料時嚴格按照試驗室提供的施工配合比配料,特別是外加劑必須嚴格控制摻量。泵送時首先泵送水,以檢查有無異物,再進行泵送潤滑料,潤滑料可采用施6、工配合比中碎石減半的配比,泵送數量0.51m3,對管道起到潤滑作用。每盤混凝土攪拌時間不少于1.5分鐘,混凝土中途運輸時間不超過15分鐘?;炷劣晒捃囘\至洞內,泵送混凝土由模板操作窗送至模板內,每層厚度控制在30cm左右,自由傾落高度不超過2m,兩側對稱同時進行,高差不得超過50cm?;炷寥肽:螅厜肮把晒ぷ鞔斑M入采用插入式振搗器振搗,拱頂采用附著式震動器振搗。振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內的深度宜為50100mm,與側模應保持50100mm的距離,并避免碰撞模板、鋼筋及預埋注漿管等。每一振點的搗固延續(xù)時間宜為2030s,以混凝土不再沉落、不出現氣泡、7、表面呈現浮漿為度,防止過振、漏振。當振搗完畢后,應豎向緩慢拔出,不得在澆筑倉內平拖。泵送下料口應及時移動,不得用插入式振動棒平拖驅趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠處。在混凝土澆筑過程中,派專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋注漿管的情況,當發(fā)現有變形、移位時,及時采取措施進行處理。砼連續(xù)一次灌筑完畢,如發(fā)生停電等意外事故必須停工時,必須將灌筑面振搗整平。停工2小時以上,要待24小時后才能接灌。拱部封頂時,必須從由低處向高處灌注并填滿搗實。在拱部混凝土達到2.5MPa以上時進行拆模,實際拆模時間以試驗室試壓強度數據為準。拆模時保護好混凝土角隅及表面,避免刮花混凝土。拆模后如發(fā)現有缺陷,及時修補。拆模后8、進行灑水養(yǎng)生不少于7天。襯砌施工完畢后,通過預埋注漿管壓注11水泥漿,填充初期支護與二次襯砌之間的空隙。注漿要保證充填密實,注漿壓力0.20.25MPa。泵送砼質量通病及防治措施質量通病原因分析防治措施蜂窩麻面1.模板漏漿;2.布料不均;3.高落差下料;4.氣泡;5.局部積水和砼漿堆積。1.模板拼縫應嚴密。2.擋頭板在澆筑砼前應澆水濕透,鋼模拼縫處貼膠帶紙密縫。3.加強組織,充分利用窗口,均勻布料。4.死角區(qū)人工二次倒運,嚴禁用振動棒攤平。脹模泵砼坍落度大,速度快,模板剛度不夠,支撐不牢,突出鼓肚,甚至變形爆開。1.應進行分層分部澆筑。2.輸送管道嚴禁靠近支撐,沖擊倒坍。3.側壓力計算,確保安9、全。預留孔洞坍陷變形1.泵送砼坍落度大。2.摻粉煤灰等砼早期強度低。3.模板剛度不夠,變形。1.合理控制拆模時間。2.根據試驗強度拆模。裂縫1.泵送砼坍落度大,水泥、水用量大,容易產生收縫裂縫,特別環(huán)向接頭。2.砼溫度裂縫。1.控制砼入模溫度和水分蒸發(fā)速度。加強養(yǎng)護,撒水。2.砼內部與外界溫差控制在20以內。砼接觸不良1.模板漏漿,造成爛脖子。2.管道堵塞時間太長,造成砼冷接頭。3.未插連接筋。4.跑模錯臺。1.接合處模板加強支撐,確保牢固。2.夾吹塑紙或海綿條。砼質量波動1.現場配合比控制不好。2.表面未清理干凈。3.泵送開始或結束時,壓力砂漿積存在砼中影響強度。1.加強砼各環(huán)節(jié)管理。2.坍10、落度波動小于2cm。3.禁止隨意加水。4.清除殘存物。五、襯砌外觀質量要求混凝土結構表面應密實平整、線條順直美觀、顏色均勻,施工縫平順無錯臺,不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。襯砌結構外形尺寸允許偏差序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1邊墻平面位置10尺量2拱部高程+30,0水準測量3邊墻、拱部表面平整度152m靠尺檢查或自動斷面儀測量六、施工注意事項襯砌不得侵入隧道建筑限界,襯砌施工放樣時將設計的輪廓線擴大5cm。混凝土灌注前及灌注過程中,應對模板、支架、鋼筋骨架、預埋注漿管等進行檢查,發(fā)現問題應及時處理,并做好記錄。混凝土振搗避免碰撞模板、鋼筋及預埋注漿管等。襯砌施工縫端11、頭必須進行鑿毛處理,用高壓水沖洗干凈。按設計要求預埋止水帶、止水條及注漿管。砼襯砌灌注自下而上,先墻后拱,對稱澆筑。在施工過程中,如發(fā)生停電應立即起動備用電源,確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進行。泵送砼結束時,應對管道進行清洗,但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好的砼上。用與二次襯砌混凝土相同配合比的細石混凝土或砂漿制作墊塊,確保鋼筋保護層的厚度,主筋保護層尺寸不小于50mm。七、泵送砼操作規(guī)程及其注意事項混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后,方可上崗操作?;炷帘门c輸送管連通后,應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查,符合要求后方能開機進行空運轉?;炷帘脝雍螅瑧缺盟瓦m量水以濕潤混凝土泵的料斗、12、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。經泵送水檢查,確認混凝土泵和輸送管中無異物后,應采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內壁。泵送水泥漿;泵送與施工混凝土相同配合比但粗骨料減少50%的混凝土通過管道。開始泵送時,混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應先慢后快,逐步加速。同時,應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況,待各系統運轉順利后,方可以正常速度進行泵送。泵送混凝土時,如輸送管內吸入了空氣,應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌,排出空氣后再泵送。泵送混凝土時,料斗內應保持足夠的混凝土。當混凝土泵出現壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現象而泵送困難時,不得強行泵13、送,并應立即查明原因,采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位,并進行慢帶泵送或反泵,防止堵塞。當輸送管被堵塞時,應采取下列方法排除:重復進行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新攪拌后泵送。用木槌敲擊等方法,查明堵塞部位,將混凝土擊松后,重復進行反泵和正泵,排除堵塞。當上述兩種方法無效時,應在混凝土卸壓后,拆除堵塞部位的輸送管,排出混凝土堵塞物后,方可接管。重新泵送前,應先排除管內空氣后,方可擰緊接頭。泵送混凝土有計劃中斷時,應預先確定中斷澆筑的部位,且中斷時間不宜超過1h。管道清洗洗管前先進行反吸,以降低管內壓力。洗管時,料管出口方向前方嚴禁站人。預先準備好排漿溝、管,不得將14、洗管殘漿灌入已澆筑好的砼上。排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵時,布料設備的出口應朝安全方向,以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。管道安裝原則管線宜直、轉彎宜緩,以減少壓力損失;接頭嚴密,防止漏水漏漿,避免下斜,防止泵孔空管,灌筑點應先遠后近,并符合下列要求:管道合理固定,不影響交通運輸,不影響已綁扎好的鋼筋,不影響模板振動。管道、彎頭、配件存有備品,可隨時更換。如遇混凝土泵運轉不正?;蚧炷凉摴?jié),可放慢泵送速度,或每隔45min使泵正、反轉兩個沖程,防止管路中混凝土阻塞。同時開動料斗中攪拌器,攪拌34轉,防止混凝土離析。嚴禁向混凝土料斗內加水。八、安全注意事項1、現場必須有專職安全員巡視,發(fā)現不安全因素,及時排除; 2、施工過程中所有人員必須佩戴安全帽進場;3、施工、照明用電必須由專業(yè)電工進行搭接,電纜嚴禁拖地粘水。九、環(huán)保1、施工過程中盡量減少對植被的破壞;2、施工過程中盡量減少施工用水的流失;3、掉落在省道上的混凝土及時清理。
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