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1、玻鎂風管施工工藝技術交底（一）、復合風管的制作：1.1、制作原則復合風管制作可以預制或在施工現場制作。風管制作規格按設計資料及GB502432002確定，風管尺寸以其內邊尺寸為準，以保證風管的有效斷面積。 施工中必須先按照設計圖紙上的風管規格進行合理的切割下料。由于復合風管板材的規格尺寸為12502450mm（寬度長度），而設計中風管的規格尺寸各不相同，所以劃線過程中應精確、合理，切割下料是降低板材損耗的關鍵。 1.2 板材切割 切割線須保持平直，對角線長度誤差應小于5mm，切割線與板面成直角。臺階板（側面板）切割線深度為201.5mm（圖41）。 圖41 側板切割 三通、彎頭、異徑管等管件用2、板材，須先放樣，后用手提切割機切割。切割角度必須正確，以保證拼接質量。 1.3 矩形風管制作 風管拼裝示意圖（圖42）。注：風管拼裝時，臺階板須作為左、右側板，不得與頂、底面板互換。 圖42 風管拼裝示意圖 用刮刀沿側面板切割線將多余部分去除，確保側面板梯階位置平整 在左右側面板梯階處適量均勻地敷上專用膠 首先將底面板放于組裝架上，保持水平。其次將左、右側面板梯階處與底面板粘接，再將頂面板放入側面板中間。為實現管段間的無法蘭連接，側面板與頂、底面板縱向須錯位100mm。最后用捆扎帶將拼裝好的風管捆緊，捆扎帶間距600mm，其與風管四角連接處設置90護角（圖42）。 風管周長小于2000mm時，3、對角線長度誤差不得大于3mm。風管周長大于2000mm時，對角線長度誤差不得大于5mm。 清除連接處擠壓出得余膠，同時填補空隙。風管內外壁及側面板與頂、底面板100mm錯位梯階處均不得留有殘膠。 圖42 風管組合 1.4 異徑風管制作 彎頭制作 按圖放樣切割板材，將彎頭側壁分解為多塊平板拼接而成（圖43）。圖43 彎頭 1.5 三通、四通制作參見4.3彎頭制作 1.6 大型風管的加固 當風管邊長大于1500mm時，必須采取加固措施（圖44）。 板材進行拼接。用鋼絲刷刮去拼接處保溫層1.5mm，形成凹槽。填滿專用膠拼接。固化后用砂紙將兩面拼接縫兩側各100mm處打毛，兩面均用專用膠粘貼3層寬度為4、200mm、厚度為0.2mm的玻璃纖維布。 在風管中設置支撐桿。支撐桿為10mm全螺紋鍍鋅圓鋼，兩側內外螺母固定，風管內外側采用100mm金屬墊盤（通風風管使用）或高強度塑料墊盤（空調風管使用）。當為空調風管時，圓鋼及內螺母需外包橡塑保溫套管（厚度40mm）。支撐桿選用數量見表 41。表 41風管邊長 mm15002400240034003400440044005400支撐桿數量1234 在風管四個內角處粘接加強條，加強條尺寸為2540mm，由板材切割而成。 當風管長邊1500mm，且短邊500mm時，應在風管拼接處內壁用專用膠粘貼2層寬度為50mm、厚度為0.2mm的玻璃纖維布。 當風管邊長5、3000mm時，除按上述要求進行加固外，還需在風管外壁每隔1300mm處設置5050的角鋼加固，并與支撐桿連接。（二） 風管連接 1.1 主風管與主風管連接（圖51） 圖51 風管無法蘭連接 用鋼絲刷將兩節風管頂、底面板拼接處保溫層刮去1.5mm，形成凹槽。然后在凹槽處填滿專用膠，并在左右側面板梯階處適量均勻地敷上專用膠。 將兩截風管緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠，同時填補空隙。 為確保風管拼接的質量，一節風管不宜兩端同時進行拼接。 1.2 主風管與支風管連接 在主風管管壁上開口，開口尺寸為主風管內徑尺寸加6mm。 按照設計規格制作支風管，將其與主風管連接處切割成梯階形。在梯階處適量均勻地敷6、上專用膠，緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠，同時填補空隙。 1.3 風管與閥件連接 風管采用專用法蘭與閥件連接。將專用法蘭套入風管管壁，采用自攻螺絲固定。然后將法蘭的另一面與閥件的法蘭連接（圖52）。 圖52專用法蘭連接示意圖1.4 風管與圓形軟接頭連接 根據圓形軟接頭與所連接的風管尺寸制作一截異形管，將與軟接頭連接的一面切割一個圓口，與軟接頭法蘭連接（圖53）。 圖5-3 風管與圓形軟接頭連接1.5 風管與風口連接平面風口的連接按照設計風口的尺寸在風管管壁上開口，在開口處兩邊的保溫層中插入由0.5mm厚鍍鋅鋼板制作的“”形構件。將風口插入管壁開口處，用自攻螺絲將其固定于“”形構件上（圖54）7、。 圖5-4 平面風口的連接 喉管風口的連接 當設計要求或風口帶風閥（軟接頭）時，風口前需設置風管喉管。按照風口尺寸在風管管壁上開口，將喉管與主風管緊密連接（做法參見5.2主風管與支風管連接）。待粘接處固化后，將風口插入喉管，以自攻螺絲固定（圖55）。 當風管帶軟接頭時，將軟接頭套在喉管外側，四周緊壓防銹薄金屬板，自攻螺絲固定（圖56）。 圖5-5 喉管風口的連接 圖5-6 帶軟接頭風口的連接1 2 伸縮節的制作2.1 當風管直管長度大于20m小于30m時，管段中間設置1個伸縮節。當直管長度大于40m時，則每30m設置1個伸縮節。在伸縮接兩端500mm處應設置防擺支架。2.2 伸縮節由通用復合8、風管板材制作。其內徑尺寸為風管外徑加6mm，長度為250mm。 首先將兩節相連的風管間留10mm的縫隙以便伸縮。將伸縮節粘接在氣流下游的風管外壁（粘接面須用粗砂紙打毛），粘接長度為150mm。在氣流上游風管外壁粘貼厚度為3mm的聚乙烯泡沫帶（起密封作用），粘貼長度為100mm，將伸縮節套入，作為伸縮滑動面。最后用捆扎帶將伸縮節捆緊，固化成型（圖61）。圖6-1 伸縮節的制作3 風管支吊架的設置 3.1 水平安裝 風管長邊小于等于400mm時，吊桿間距不大于4000mm；風管長邊大于400mm小于等于1250mm時，吊桿間距不大于3000mm；風管長邊大于1250mm小于等于2500mm時，吊桿9、間距不大于2000mm；風管長邊大于2500mm時，吊桿間距不大于1500mm。 吊桿用圓鋼制作，橫擔、抱箍可用槽鋼、角鋼或扁鋼制作。規格見 表 71 表 71風管長邊a吊桿（圓鋼）橫擔（角鋼）吊桿孔a500mm6mm圓鋼30mm3mm角鋼68.5mm500mm a1500mm8mm圓鋼40mm4mm角鋼8.5mm1500mm a2200mm10mm圓鋼50mm5mm角鋼10.5mm2200mm3000mm12mm圓鋼6、8槽鋼12.5mm 3.2垂直安裝的風管支架間距不大于3000mm，支架應能負擔3000mm風管的重量。并設置橡膠墊。單根直管至少應有2個固定點。支3.3吊架不宜設在風口、閥10、門、檢查門、及自控機構處，離風管或插接管的距離不宜小于200mm。未3.4說明的支吊架設置事項參見通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）。4 風管連接處裂縫的修復4.1 如風管連接處缺膠或膠體過稠、未按規定正確設置伸縮節時，易導致連接縫開裂。此時可用專用膠修復。4.2 修復方法：a、在裂縫周圍50mm用粗砂紙打毛后，除去雜物；b、將專用膠擠入裂縫；c、在裂縫處貼上厚度為0.2mm的玻璃纖維布，用專用膠修復平整。5 小板的拼接 5.1 切割后產生的邊料（小板）可用專用膠拼接，用于邊長小于等于500mm的風管。 5.2 用鋼絲刷刷去拼接處泡沫板1.5mm，涂上專用膠。 5.3 11、將拼接面靠緊，確保拼接平整固化。6 其余注意事項 6.1 低溫送風狀態，保溫層應按設計要求加厚，可選用本公司特殊型復合風管。 6.2 當使用環境濕度長期大于80%時，風管內壁需進行防水處理。主風管應設置排水坡度，并在最低處設排液裝置防止積水。 6.3 可在潔凈空調系統中使用本風管。在風管安裝后，清除灰塵，在風管內壁涂刷專用涂料。 6.4 安裝在室外的風管應設置防雨措施。（三）、風管與風管部件的安裝：1、一般送排風系統和空調系統的安裝，要在建筑物圍護結構施工完成，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。2、確定標高，安裝風管支吊架，除銹后刷防銹漆一道。風管支、吊架的吊點，通常采用預埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓法或射釘槍法等。3、按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺栓孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿根據吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應涂防銹漆。4、立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用吊線錘在中心處吊線，下面的管卡可按線進行固定。當風管較長，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢，法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙鎮塞墊料。 XX四建集團有限公司中洋 高爾夫項目部XX年2月 20 日