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1、小橋橋臺臺帽模板安裝、鋼筋綁扎施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 技術交底簽證書工程名稱高速交底編號BM4交底里程小橋交底項目 橋臺臺帽施工橋臺臺帽施工交底內容：一、模板安裝模板采用木模板，模板內面要求接縫嚴密不漏漿，模板縫1.0，模板安裝時，要求使用對拉螺栓、方木、鋼管等加固模板，防止漏漿，要對上下模板間的平整度進行嚴格檢查，保證錯臺不超過1mm。要求聯結滑順，平整，沒有凹凸現象。如對接處有細微模板縫，要沿整個接縫加雙面模板膠條，加入膠條時，要特別注意處理膠條接頭部位，端部用刀片切，不能用手撕，2、不能有斷開現象。 立模前，要提前對臺身四周的標高對照設計圖進行復核。模板支立完畢后，要對模板的各部幾何尺寸進行檢查，要對每一節模板的縱橫向法蘭盤和聯結螺栓的擰緊程度進行檢查，確認模板的允許誤差滿足驗標要求。模板安裝的允許誤差見下表模板、支架安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標高基礎15柱、墻和梁10墩臺10模板內部尺寸基礎30墩臺20軸線偏位基礎 15柱或墻8墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件位置10二、 鋼筋的綁扎與安裝 1.鋼筋安裝時應符合下列規定： 1.1 鋼筋的級別、直徑、根數、間距等應符合設計的規定。 1.2 對多層多排鋼筋，宜根據安裝需要在其間隔處設置一定數量3、的架立鋼筋或短鋼筋，但架立鋼筋或短鋼筋的斷頭不得伸入混凝土保護層內。 2.鋼筋的綁扎應符合下列規定： 2.1鋼筋的交叉點宜采用直徑0.7-2.0mm的鐵絲扎牢，必要時可采用點焊焊牢。綁扎宜采取逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯綁扎，對直徑25mm及以上的鋼筋，宜采取雙對角線的十字形方式扎接。 2.2結構或構件拐角處的鋼筋交叉點應全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點宜占全部交叉點的40%以上。 2.3鋼筋綁扎時，除設計有特殊規定外，箍筋應與主筋垂直。 2.4綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應進入混凝土保護層內。 3.鋼筋與模板之間應設置墊塊。 3.1墊塊應相互錯開、分散設置在鋼筋與模板之間4、，但不應橫貫混凝土保護層的全部截面進行設置。 3.2墊塊在結構或構件側面和底面所布設的數量應不少于3個/，重要部位宜適當加密。 3.3墊塊應與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應進入混凝土保護層內。 3.4混凝土澆筑前，應對墊塊的位置、數量和緊固程度進行檢查，不符合要求時應及時處理，應保證鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設計要求。 4 在臺帽與臺身的連接處，模板與臺身之間應密貼，不得出現漏漿現象。鋼筋安裝施工時，應避免在鋼筋的接頭處起彎，應保證鋼筋的混凝土保護層厚度。對支座墊石的預埋鋼筋及上部結構所需要的預埋件，其位置應準確。三、混凝土施工混凝土澆筑前，將臺身頂面鑿除浮漿并拉毛，用清水沖洗干凈，并修整連5、接筋。臺帽混凝土的澆筑，采用料斗輸送，并應通過串筒卸落混凝土，串筒下端口離混凝土面應不大與2m，確保混凝土下落時不發生離析?；炷翝仓r一定要在整個平截面范圍內分層澆筑，分層厚度不宜大于30厘米，以保證振搗到位。分層應保持水平，應在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土，確保在混凝土在終凝前完成連續作業，以防間隔時間過長形成斷層紋。澆筑過程應用振動器振實，用振動器時應符合下列規定：插入式振動器的移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，并且與側模應保持510的距離；插入下層混凝土510，每處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；在振動過程中，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件；對每一振動部位，必須6、振動到該部位混凝土停止下沉、不再冒出氣泡為止；表面呈現平坦、泛漿。混凝土澆筑時應注意以下問題：澆筑過程中，混凝土表面如有泌水現象，要及時清除掉。四、臺帽模板的拆除及混凝土養護臺帽模板拆除均要自上向下整體拆除；模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得使用撬棍和大錘硬砸，損傷模板和混凝土，如發現因混凝土的膠結和壓緊出現模板拆除困難時，也不能用吊車硬提硬拉，要找出規律和竅門，因勢利導地進行拆除；拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，螺栓要包裝存放，附件應放在工具箱內。模板拆除時，上下應有人接應，鋼模板應隨拆隨轉運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。拆模后，臺帽采用塑料薄膜包裹，并繼續灑水養護，養護14天，混凝土的灑水養護時間應同具體季節和天氣變化結合起來，注意周圍環境溫度、濕度的變化，確定灑水次數，以混凝土表面保持濕潤狀態為度，確保養護及時，以利于強度形成?；炷羶韧鉁夭畈坏么笥?5度。如有疑問請及時與現場施工技術人員聯系。交底人 復核人日期接底人