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1、快速路建設(shè)主線橋左幅鉆孔樁基礎(chǔ)工程施工技術(shù)交底書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 施工技術(shù)交底工程名稱XX快速路XX合同段施工單位XX集團(tuán)有限公司分部分項(xiàng)名稱主線橋左幅鉆孔樁基礎(chǔ)施工隊(duì)伍鉆孔樁施工作業(yè)隊(duì)XX立交主線橋由左、右兩幅獨(dú)立的橋梁組成，其中左幅橋梁起止里程為Z9+692.610Z10+256.105，橋長(zhǎng)1562.721m，左幅橋梁5Z634Z39中共有30個(gè)墩臺(tái)設(shè)計(jì)為鉆孔樁基礎(chǔ)，樁徑分別為1.2m、1.5m、2.0m，共計(jì)100根鉆孔樁，其中1.2m樁8根，1.5m樁58根，2.0m樁34根，采用2、沖孔樁機(jī)成孔，導(dǎo)管法灌注水下混凝土成樁。現(xiàn)對(duì)左幅鉆孔樁基礎(chǔ)施工做如下交底。一、主要工程數(shù)量左幅橋梁鉆孔樁共計(jì)100根，其中其中1.2m樁8根，1.5m樁58根，2.0m樁34根。主要工程量：鋼筋：368.3t C30水下混凝土：4094m3二、工期計(jì)劃計(jì)劃工期為XX年12月15日XX年3月31日三、鉆孔樁基礎(chǔ)施工方法鉆孔灌注樁采用沖擊鉆成孔，水下砼澆注采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土的方法施工，混凝土全部采用商品混凝土。根據(jù)工期安排本橋鉆孔灌注樁的數(shù)量，安排專業(yè)化的鉆孔灌注樁作業(yè)隊(duì)伍。為保質(zhì)保量的完成橋梁鉆孔樁的施工，配備足夠的沖擊鉆機(jī)和施工設(shè)備，配備12臺(tái)沖擊鉆機(jī)和相應(yīng)的施工設(shè)備。鉆孔樁施工的施工順3、序如下：平整場(chǎng)地樁位放樣護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位鉆孔終孔自檢清孔安裝鋼筋籠、檢測(cè)管灌注水下混凝土拔除鋼護(hù)筒清理樁頭。鉆孔樁施工工藝流程如下圖所示：1、平整場(chǎng)地施工前平整夯實(shí)場(chǎng)地，然后安裝鉆機(jī)工作平臺(tái)；鉆孔時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況選擇長(zhǎng)度適宜的護(hù)筒；在地面上砌筑泥漿循環(huán)池、沉淀池，泥漿重復(fù)利用，廢漿由自卸汽車運(yùn)至指定場(chǎng)地進(jìn)行處理，不污染周圍環(huán)境。場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，能承受鉆機(jī)重量，保證鉆機(jī)的穩(wěn)定性。2、測(cè)量放線樁位放樣采用全站儀定位。測(cè)量放樣精度要求應(yīng)符合現(xiàn)行高等級(jí)公路測(cè)量規(guī)范中有關(guān)鉆孔樁測(cè)量放樣標(biāo)準(zhǔn)要求，施工前在孔徑以外且不影響鉆機(jī)平臺(tái)工作范圍處布置護(hù)樁，以便在鉆孔過(guò)程中復(fù)核孔位中心位置。3、地下管線探查鉆孔施工前，4、應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件復(fù)查地下管線及其他構(gòu)造物的埋設(shè)位置及走向，對(duì)周圍的建筑物要確定其位置，并采取拆移等防護(hù)措施。并在開(kāi)鉆前在鉆孔位置人工開(kāi)挖探坑，探坑開(kāi)挖深度23m，以探明確認(rèn)是否有地下管線及其他構(gòu)造物。施工中如發(fā)現(xiàn)觸及地下管線及其他構(gòu)造物時(shí)，應(yīng)立即停止施工，鉆孔樁施工工藝流程圖待有關(guān)部門(mén)處理完畢后方可施工。4、鉆孔鉆機(jī)就位前，首先對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。根據(jù)測(cè)量放線的結(jié)果埋設(shè)護(hù)筒。鉆機(jī)安裝后，應(yīng)充分考慮鉆機(jī)的穩(wěn)定性。防止在鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)生位移或沉陷，并且結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)?shù)奈恢貌贾媚酀{池。、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒的作用護(hù)筒是定位導(dǎo)向和保持必要的水頭高度保護(hù)孔壁免于坍塌。護(hù)筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤5、。護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是否緊密、不透水。對(duì)成孔或樁的質(zhì)量都有重大影響。鋼護(hù)筒采用厚10mm的鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200400mm。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%，干處可實(shí)測(cè)定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。旱地處護(hù)筒可采取挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。水域護(hù)筒設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量均符合上述要求。沉入時(shí)可采用壓重、振動(dòng)、鍾擊并輔以筒內(nèi)除土的方式。護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0m2.0m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后水位2.0m以上。若承壓水位不穩(wěn)定或承壓水位高出地下水位很多，應(yīng)先做6、試樁，鑒定在此類地區(qū)采用鉆孔灌注樁的可行性。護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況來(lái)確定，一般情況埋置深度宜為24m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和澆筑混凝土的順利進(jìn)行。護(hù)筒的連接處要求護(hù)筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。 、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)將鉆機(jī)的導(dǎo)向架準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位中心。并且利用護(hù)樁進(jìn)行復(fù)核。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，因?yàn)殂@機(jī)的穩(wěn)定性是保證鉆孔樁傾斜度符合規(guī)范要求的重要因素，確保在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移和沉陷。、泥漿制備在沖擊鉆施工中，泥漿的主要作用是懸浮鉆渣。另外起到護(hù)壁的作用。制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時(shí)7、間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時(shí)，可將打碎的粘土直接投入護(hù)筒內(nèi)，使用沖擊錘沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時(shí)，即可進(jìn)行鉆孔。泥漿的主要指標(biāo)有比重、稠度、含砂率、膠體率。泥漿一般由水、粘土（或膨潤(rùn)土）和添加劑按適當(dāng)配合比制成。造漿用粘土（或膨潤(rùn)土）應(yīng)具備以下條件：自然風(fēng)干后，用手不易掰開(kāi)捏碎；干土破碎時(shí)，斷面有堅(jiān)硬的尖銳棱角；用刀切開(kāi)時(shí)，切面光滑、顏色較深；水浸潤(rùn)后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的細(xì)泥條，用手指揉捻感覺(jué)沙粒不多，浸水后能大量膨脹。鉆孔用泥漿也應(yīng)具備性能指標(biāo)：相對(duì)密度1.21.4，粘度2030Pa.s，含砂率4%，膠體率95%，失水率20ml/30min，泥皮厚3mm/30min，靜8、切力35Pa，酸堿度PH值 811。、沖孔鉆進(jìn)開(kāi)孔時(shí)應(yīng)先在護(hù)筒內(nèi)加滿泥漿，地層較松散時(shí)應(yīng)向孔內(nèi)投入適量的粘土、碎石等，用短沖程(不宜大于1m)、勤沖擊的方法鉆進(jìn)。待鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。在鉆沖孔鉆進(jìn)行進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)控制鋼絲繩放松量，勤放少放，防止鋼絲繩放松過(guò)多減少?zèng)_程，放松過(guò)少則不能有效沖擊，形成“打空錘”易損壞沖擊機(jī)具。用卷?yè)P(yáng)機(jī)施工時(shí)，應(yīng)在鋼絲繩上作標(biāo)記以控制沖程。沖擊到底后要及時(shí)收繩提起沖擊鉆頭，防止鋼絲繩纏繞沖擊鉆具或反纏卷筒。在松散的含砂土層或砂卵礫石層中，可直接使用撈渣筒沖擊撈渣鉆進(jìn)。在粘土層沖擊鉆進(jìn)時(shí)，沖程宜為12m，并注意防止粘糊鉆具及泥包鉆頭。在淤泥中沖擊鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)增9、加碎石和粘土投量，并用短沖程(0.751.5m)，邊沖擊邊投人，使碎石、粘土擠入孔壁，增加孔壁的穩(wěn)定性。在卵礫石層沖擊鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)減少投石量，多投粘土，加強(qiáng)護(hù)壁，防止?jié)B漏，沖程可增加到22.5m。在基巖中沖擊鉆進(jìn)時(shí)，宜采用長(zhǎng)沖程，加快沖擊頻率，增加沖擊動(dòng)能。沖程可為2.53.5m，沖擊頻率可為812次/min；應(yīng)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，改變鉆頭在孔底的沖擊位置，防止出現(xiàn)梅花形孔底或發(fā)生孔斜。 每次撈渣后或因其他原因停鉆后再次鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)由短沖程逐漸增大到正常沖程，以免卡鉆。 沖擊鉆頭磨損較快，應(yīng)經(jīng)常檢修補(bǔ)焊。發(fā)生孔斜、梅花孔等質(zhì)量事故時(shí)，應(yīng)即停鉆，測(cè)量事故孔深位置，用粘土和碎石回填至事故孔位置以上，采用不大10、于lm的短沖程和1016次min的沖擊頻率，沖擊糾斜重新成孔。沖擊鉆具起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆具撞擊人身事故；停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)并嚴(yán)禁將鉆具留在孔內(nèi)。在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫(xiě)的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)行情況及一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈渣取樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。嵌巖樁鉆孔至巖層后，要加密取渣頻率，以正確判11、斷巖層變化，確定嵌巖深度。鉆孔沖擊鉆孔時(shí)，為防止沖擊震動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰響孔已灌混凝土的凝固，以免影響鄰樁混凝土的質(zhì)量，應(yīng)待鄰孔混凝土澆注完畢，并達(dá)到2.5MPa強(qiáng)度后，才能開(kāi)鉆。在滿足條件下，為加快完成鉆孔工作，可以多機(jī)同時(shí)作業(yè)。5、清孔鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔主要采取換漿、掏渣的方法。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.52m，以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時(shí)，應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次數(shù)按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度除圖紙?zhí)貏e說(shuō)明外(設(shè)計(jì)圖要求5Z74#墩鉆孔樁孔12、底鉆渣沉淀厚度不大于2cm)，應(yīng)不大于5cm，不得用加深鉆孔的方式替代清孔。對(duì)于沖擊鉆進(jìn)，可在清渣前，投入水泥12袋，通過(guò)沖擊錐低沖程的反復(fù)沖拌數(shù)次，使孔底泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，然后以掏渣工具的方式掏出。然后，用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀。泥漿比重逐漸降低后向孔口溢出。達(dá)到要求，方可停止注水清孔。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如超過(guò)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。成孔檢查時(shí)，孔徑檢測(cè)采用25鋼筋制作成籠式檢孔器，其外徑等于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的4倍，檢測(cè)時(shí)將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與13、起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)以檢查孔內(nèi)是否存在縮徑和斜孔現(xiàn)象；孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)側(cè)錘檢測(cè)；樁位檢測(cè)時(shí)，樁位測(cè)點(diǎn)選在新鮮樁頭面的中心點(diǎn)，然后測(cè)量該點(diǎn)偏移設(shè)計(jì)樁位的距離，并按坐標(biāo)位置，分別標(biāo)明在樁位復(fù)測(cè)平面圖上。沖擊鉆成孔后質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)要求如下：項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁:100；單排樁:50孔 徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于1%孔 深比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：2%；膠體率：98%6、鋼筋籠制安、鋼筋質(zhì)量、存放要求、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有相應(yīng)的出廠合格證，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽14、樣檢查、試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可在工程中使用。鋼筋按相應(yīng)國(guó)標(biāo)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)。鋼筋直徑超過(guò)12mm時(shí)，進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性能試驗(yàn)。、進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批（同口種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每60t噸為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個(gè)試件，一個(gè)試件用于拉力試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率），一個(gè)試件用于冷彎試驗(yàn)；一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。如果有一個(gè)試件試驗(yàn)失敗或不符合要求時(shí)，另取兩個(gè)試件再做試驗(yàn)。如果兩個(gè)試件中有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋拒收。、鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，并立牌以便于識(shí)別。 、鋼筋原15、材料貯存于工地鋼筋鋼工區(qū)的鋼筋存放棚，鋼筋原材料存放時(shí)必須放置于地面以上0.5m的平臺(tái)、墊木或其他支承上，并采取使鋼筋不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損的保護(hù)措施。使用時(shí)的鋼筋無(wú)灰塵、銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油污或其他雜質(zhì)。、鋼筋籠加工制作鋼筋籠在鉆進(jìn)過(guò)程中提前進(jìn)行加工制作，吊放時(shí)接長(zhǎng)，鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎與焊接，主筋與加強(qiáng)箍筋全部焊接，以增加鋼筋籠的剛度，鋼筋籠接長(zhǎng)主筋采用單面搭接焊，有效焊縫長(zhǎng)為10d（d為鋼筋直徑），接頭互相錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d，為了鋼筋下料統(tǒng)一，接頭錯(cuò)開(kāi)距離統(tǒng)一按1m設(shè)置，且保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%。所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢诠?6、地現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。鋼筋按圖紙的形狀尺寸進(jìn)行彎曲，采用冷彎法加工。鋼筋籠加工制作，采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，M-40切斷機(jī)切斷， GRR-40彎曲機(jī)彎制成型。鋼筋調(diào)直及彎制前必須表面潔凈，無(wú)油污、浮皮和鱗銹；在調(diào)直、彎制時(shí)，不得損傷鋼筋（表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%以上）。鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。凡施焊的的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。焊接前先進(jìn)行試焊，試焊合格后方可正式施焊，焊接人員必須持證上崗17、。電弧焊接接頭的外觀檢查在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)及量測(cè)，焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，焊接接頭處不得有裂紋，其允許偏差不得超過(guò)規(guī)范要求。電弧焊接接頭的強(qiáng)度試驗(yàn)，以300個(gè)同類型焊接接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300個(gè)仍作為一批，每批取3根試件作拉伸試驗(yàn)，每根試件的焊接接頭抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個(gè)試件呈延伸性斷裂。、鋼筋籠吊裝鋼筋籠采用起重吊車分節(jié)吊裝，吊裝時(shí)采用多點(diǎn)平衡吊放，以防止扭轉(zhuǎn)彎曲發(fā)生永久性變形。吊放過(guò)程中對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁。鋼筋籠按放后不能及時(shí)灌注混凝土?xí)r，將鋼筋籠從孔內(nèi)移出。在重18、放鋼筋籠前，對(duì)鉆孔的完整性，孔底沉淀物進(jìn)行重新檢查。吊裝鋼筋籠時(shí)，將分節(jié)鋼筋籠運(yùn)至樁孔旁后，將第一節(jié)鋼筋籠吊入樁孔內(nèi)，當(dāng)鋼筋籠頂部離孔頂約1m時(shí)，用鋼管或方木將鋼筋籠臨時(shí)支撐在護(hù)壁頂上，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，與第一節(jié)鋼筋籠按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求焊接牢固后，將其下到籠頂距護(hù)筒頂1.0m位置，再接長(zhǎng)第三節(jié)，按此法逐節(jié)將鋼筋籠下到設(shè)計(jì)位置。安裝時(shí)應(yīng)注意對(duì)準(zhǔn)孔位，垂直下放。鋼筋籠四周沿樁長(zhǎng)不超過(guò)2m的地方對(duì)稱設(shè)置四個(gè)“鋼筋耳環(huán)”，使鋼筋籠下到孔內(nèi)后不靠孔壁而有足夠的保護(hù)層。鋼筋籠下到標(biāo)高后，將頂節(jié)鋼筋籠上焊接的4根加長(zhǎng)鋼筋焊接固定在鋼護(hù)筒上，防止鋼筋籠上浮或下落情況。鋼筋骨架的制作與吊放的允許偏差為：主筋間19、距10mm，箍筋間距20mm，骨架外筋10mm，骨架傾斜度0.5%，骨架保護(hù)層厚度20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架頂端高程20mm，骨架底面高程50mm。7、灌注水下混凝土灌注混凝土前，應(yīng)檢測(cè)孔底泥漿鉆渣沉淀厚度，如大于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，再進(jìn)行二次清孔，完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行灌注施工。混凝土澆筑采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土的方法（見(jiàn)下圖），混凝土采用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C30耐久混凝土，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。、導(dǎo)管制作與安裝導(dǎo)管由管徑不小于300mm的無(wú)縫鋼管制作，導(dǎo)管接頭采用螺紋加密封圈連接管節(jié)，導(dǎo)管內(nèi)壁光滑圓順。導(dǎo)管使用前和使用一定時(shí)間后要進(jìn)行拼接、過(guò)球和水密、承壓、接20、頭抗拉等試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。料斗和儲(chǔ)料斗的加工以其容量之和必須保證封底，并滿足導(dǎo)管在首批混凝土的埋深不小于1m為依據(jù)。導(dǎo)管自下而上進(jìn)行編號(hào)并標(biāo)示其長(zhǎng)度。吊放導(dǎo)管時(shí)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠；導(dǎo)管下口距孔底2540cm，導(dǎo)管上口設(shè)儲(chǔ)料漏斗。、混凝土材料和性能混凝土采用C30耐久性商品混凝土。水下混凝土粗集料選用級(jí)配良好的碎石，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm，細(xì)集料采用級(jí)配良好的中砂；水泥選用PO42.5水泥，初凝時(shí)間不早于2.521、小時(shí)；混凝土含砂率宜采用0.40.5，水灰比0.50.6，坍落度為180220mm，。混凝土具有足夠的流動(dòng)性和良好的和易性，確保灌筑過(guò)程中無(wú)離析或泌水等現(xiàn)象。、水下混凝土灌注灌注鉆孔樁水下混凝土前，再次檢查孔底情況，檢查導(dǎo)管口距孔底的高度是否在允許范圍2540cm之內(nèi)，澆筑混凝土的機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備完好。如若無(wú)異即利用儲(chǔ)料漏斗、導(dǎo)管灌注樁基水下混凝土。用隔水閥將儲(chǔ)料漏斗下口處封嚴(yán)，并用鉆機(jī)上自帶小鋼絲繩將隔水閥吊掛住，導(dǎo)管上口堵塞嚴(yán)密后， 再將混凝土攪拌運(yùn)輸罐車尾部出料口處的溜槽對(duì)準(zhǔn)儲(chǔ)料漏斗口，開(kāi)始卸放混凝土將漏斗裝滿，當(dāng)儲(chǔ)料漏斗裝滿混凝土以后，用小鋼絲繩將隔水閥吊起，開(kāi)始首批混凝土的澆筑，混凝土22、攪拌運(yùn)輸罐車同時(shí)進(jìn)行連續(xù)卸料。首批混凝土量通過(guò)計(jì)算確定，保證入孔后導(dǎo)管埋入混凝土深度超過(guò)1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。首批混凝土澆筑后對(duì)導(dǎo)管的埋深進(jìn)行量測(cè)，確定導(dǎo)管底部是被封閉，并保證一次性封底混凝土埋深在1.0m以上。每車混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等指標(biāo)，如不符合要求，應(yīng)退回商品混凝土攪拌站。混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，中途不停頓。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管下部出料口伸入先前灌注的混凝土面層內(nèi)不少于2m（不大于6m），以防止泥漿及水沖入管內(nèi)。在灌注過(guò)程中，經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置。當(dāng)導(dǎo)管下部出料口伸入先前灌注的混凝土面層內(nèi)達(dá)到6m時(shí)23、，停止卸放混凝土，將儲(chǔ)料漏斗與導(dǎo)管上口聯(lián)接扣松開(kāi)，用鉆機(jī)自帶卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)大鋼絲繩將儲(chǔ)料漏斗吊至孔口外地面上，再將導(dǎo)管垂直提升，拆除相應(yīng)上部導(dǎo)管（具體需拆除導(dǎo)管的節(jié)數(shù)根據(jù)相應(yīng)導(dǎo)管單節(jié)長(zhǎng)度及拆前導(dǎo)管下部出料口實(shí)際埋深而定，確保導(dǎo)管提升后導(dǎo)管下部出料口的埋深不少于2m），之后重新安裝上儲(chǔ)料漏斗后再繼續(xù)灌注水下混凝土。若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮的情況，及時(shí)調(diào)整混凝土的灌注速度等方法使其下落到設(shè)計(jì)位置。為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，拆導(dǎo)管24、的時(shí)間盡量縮短，導(dǎo)管的拆除要及時(shí)，以免由于混凝土的埋深過(guò)大，導(dǎo)致導(dǎo)管難以提升。混凝土坍落度控制在1822cm之間。灌注時(shí)作好灌筑混凝土的數(shù)量記錄，并隨時(shí)測(cè)量、記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。灌筑后樁頂高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m，確保清除浮漿、鑿毛后的樁頂混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。處于地面或樁頂以下的鋼護(hù)筒，在灌注混凝土后立即拔出，處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa后拆除。8、鑿除樁頭和檢測(cè)樁基質(zhì)量為保證鉆孔灌注樁施工質(zhì)量，樁頂混凝土比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高多灌100cm，待樁身灌注完畢且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按要求采用超聲波無(wú)破損檢驗(yàn)方法對(duì)每一鉆孔樁作完整性檢驗(yàn)。混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要25、求埋設(shè)無(wú)破損檢驗(yàn)所需的聲測(cè)管（聲測(cè)管采用573mm鋼管），樁徑不大于1.5m樁沿鋼筋籠四周等距設(shè)置3根聲測(cè)管，樁徑2.0mm樁沿鋼筋籠四周等距設(shè)置4根聲測(cè)管，聲測(cè)這長(zhǎng)度一般為8m，接頭處采用706mm的鋼管焊接，檢測(cè)管下端伸至樁底，上端高出破樁頭頂面20cm，下端用鋼板封底焊牢，要求不漏水，澆注樁基混凝土前將其灌滿水，上口用塞子封死，綁扎在加勁箍筋上。9、沖擊鉆施工時(shí)常問(wèn)題及預(yù)防處理措施常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防及處理措施掉鉆由于卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂；或鋼絲繩與鉆頭連接處鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松馳；或鋼絲繩過(guò)度陳舊，斷絲太多，未及時(shí)更換時(shí)易造成掉鉆事故的發(fā)生。為防止掉鉆26、，應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置，并在鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)。一旦掉鉆，應(yīng)首先清孔，然后使用打撈工具進(jìn)行打撈。卡錐由于鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住；或未及時(shí)焊補(bǔ)沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，卡住鉆錐；或伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂；或孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐；或在粘土層中沖擊的沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住；或大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁等都易造成卡錐情況的發(fā)生。當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆錐提出。卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由27、下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。 用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾住后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錐提出。在打撈過(guò)程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。用其他工具，如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。偏鉆由于鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石；或在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者料徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均；或鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移等都易造成偏鉆現(xiàn)象。安裝鉆機(jī)時(shí)28、要使底座水平，起重滑輪緣和護(hù)筒中心應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查較正。在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)。用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)再繼續(xù)鉆進(jìn)。10、施工中應(yīng)該注意的事項(xiàng)、施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件復(fù)查地下管線及其他構(gòu)造物的埋設(shè)位置及走向，對(duì)周圍的建筑物要確定其位置，并采取拆移等防護(hù)措施。并在開(kāi)鉆前在鉆孔位置人工開(kāi)挖探坑，探明確認(rèn)是否有地下管線及其他構(gòu)造物。施工中如發(fā)現(xiàn)觸及地下管線及其他構(gòu)造物時(shí)，應(yīng)立即停止施工，待有關(guān)部門(mén)處理完畢后方可施工。、施工場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)29、區(qū)，非施工人員禁止入內(nèi)。夜間施時(shí)應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施，確保施照明要求。施工現(xiàn)場(chǎng)附近有電力架空線路時(shí)，應(yīng)有足夠的安全距離，施工中設(shè)專人監(jiān)護(hù)。、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的泥漿沉淀池，泥漿殘?jiān)鼞?yīng)及時(shí)清理并妥善處理，不得隨意排放，污染環(huán)境；泥漿不斷循環(huán)使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，始終保持泥漿性能符合要求；泥漿沉淀池周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和安全標(biāo)志。、嚴(yán)把鋼筋原材料質(zhì)量關(guān)。鋼筋在加工時(shí)采用模具配合以保證加工精度。凡施焊的的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。焊接前先進(jìn)行試焊，試焊合格后方可正式施焊，焊接人員必須持證上崗。、為防止沖擊震動(dòng)使鄰30、孔孔壁坍塌或影響鄰響孔已灌混凝土的凝固，以免影響鄰樁混凝土的質(zhì)量，應(yīng)待鄰孔混凝土澆注完畢，并達(dá)到2.5MPa強(qiáng)度后，才能開(kāi)鉆。、鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，建立交接班制，并形成文件；施工中嚴(yán)禁人員進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)。、鉆孔作業(yè)中發(fā)生坍孔和護(hù)筒周圍冒漿等故障時(shí)，必須立即停鉆；鉆機(jī)有倒塌危險(xiǎn)時(shí)，必須立即將人員和鉆機(jī)撤至安全位置，經(jīng)技術(shù)處理并確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。、鉆孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆渣并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)，發(fā)現(xiàn)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)采取安全技術(shù)措施。、成孔后或因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆具提至孔外置于地面上，關(guān)機(jī)、斷電并應(yīng)保持孔內(nèi)護(hù)壁措施有效，孔口應(yīng)采取防護(hù)措施。、使用起重機(jī)吊裝鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁；就位后應(yīng)采取固定措施。31、現(xiàn)場(chǎng)配合吊運(yùn)的全體作業(yè)人員應(yīng)站于安全地方，待吊鉤和吊運(yùn)物離就位地點(diǎn)距離50cm時(shí)方可靠近作業(yè)，嚴(yán)禁位于起重機(jī)臂下。吊裝作業(yè)時(shí)必須設(shè)信號(hào)工指揮。、鋼筋籠骨架入孔后進(jìn)行豎向焊接時(shí)，起重機(jī)不得摘鉤、松繩，嚴(yán)禁操作工離開(kāi)駕駛室。骨架焊接完成，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可松繩、摘鉤。吊裝中遇地基沉陷、機(jī)體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。、在澆注水下混凝土過(guò)程中，必須采取防止導(dǎo)管進(jìn)水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦發(fā)生上述情況，應(yīng)判明原因，改進(jìn)操作，并及時(shí)處理。坍孔嚴(yán)重必須立即停止?jié)沧⒒炷粒岢鰧?dǎo)管和鋼筋籠骨架，并按技術(shù)要求回填；出現(xiàn)斷樁應(yīng)與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理研究處理方案32、。、堅(jiān)持施工過(guò)程中的試驗(yàn)制度，嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)行澆筑。混凝土澆筑時(shí)對(duì)每批混凝土均進(jìn)行坍落度試驗(yàn)并記入施工記錄，控制坍落度在180220mm范圍內(nèi)，保證混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。、大雨、大霧和風(fēng)力六級(jí)（含）以上等惡劣天氣，不得進(jìn)行水下混凝土施工。、水下混凝土必須連續(xù)灌注，不得中斷；水下混凝土灌注過(guò)程中，從孔內(nèi)溢出的泥漿應(yīng)引流至規(guī)定地點(diǎn)，不得隨意漫流；澆注水下混凝土結(jié)束后，樁頂混凝土低于現(xiàn)狀地面時(shí)，應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志。、鉆孔樁澆筑混凝土成樁后，逐樁采用超聲波探測(cè)法檢測(cè)。陡坡上樁基礎(chǔ)施工，根據(jù)地形情況，選擇適宜標(biāo)高作平整場(chǎng)地進(jìn)行基樁施工，待基樁灌注完成原成后再開(kāi)挖至承臺(tái)底，及時(shí)完成承臺(tái)及橋墩臺(tái)地面以上部分施工并回填。交底人簽字施工負(fù)責(zé)人簽字施工隊(duì)負(fù)責(zé)人簽字交底時(shí)間 XX年 12月13日