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1、大橋鋼筋混凝土鉆孔灌注樁工程施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月1.1.1鉆孔施工施工準備測量放線定位樁鉆機就位人工或機器挖1-3m埋設護筒復測、校正樁位與護筒中心偏差開鉆泥漿護壁清孔監理驗收安放鋼筋籠安放導管清孔-監理驗收澆筑混凝土起拔護筒1.1.2其他施工工藝設置泥漿池送漿鋼筋籠制作施工完鋼筋混凝土鉆孔灌注樁后，鉆機移至下一樁位，渣土、泥漿外運。1.2施工方法1.2.1樁位放樣:根據本工地的實際樁位情況我們要按從整體到局部的原則進行樁位放樣，采取同排樁位跳開施工這樣可以進行統籌施工，不至于延誤下2、一個施工程序。進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，保證誤差在規范要求內。1.2.2 鉆機就位：鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好，進行鉆機施工前的調試，保證鉆機工作正常。 在樁位處若場地較軟，則將土夯實或鋪設鋼板，保證鉆機工作時平穩而不下沉。 保證樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，鉆頭的尖端正對護筒中心樁位點點。 檢查在回轉半徑內是否有障礙物影響回轉。1.2.3 鉆機施工1.2.3.1埋設護筒 根據本工程地勘提供，資料本工程鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工要設置護筒，護筒應比樁徑大10-20cm，長度不小于2m。在樁位復測和護筒埋設準備工作完畢后埋3、設護筒，埋設護筒時應通過定位的控制樁放樣，設置騎馬樁控制樁位中心。再把鋼護筒吊放進孔內，找出護筒的圓心位置，用十字線在護筒頂部或底部標出，然后移動護筒，使得護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。并用水平尺或垂球檢查，使護筒垂直。1.2.3.2泥漿護壁根據本工程地勘資料提供的地質情況得出，本工程鋼筋混凝土鉆孔灌注樁鉆孔時需要施工泥漿護壁，隨時量測泥漿比重。記錄地質情況，我部擬在現場沒有樁基的位置設置泥漿池和泥漿沉淀池。 1.2.3.3開鉆 開鉆前和過程中，要隨時檢查鉆機位置準確，尤其在地質較硬或者地層變化處，要適當減緩鉆進速度，并隨時檢查位置準確性，保證鉆孔質量。 1.2.3.4及時記錄地質情況，并根4、據地質情況，隨時調整泥漿比重。 1.2.3.5鉆孔結束 鉆孔過程中，隨時量測孔深，在達到設計孔深以后，又現場技術人員先驗收孔深、孔徑，合格以后，通知監理驗孔，現場準備好探孔器、測繩、鋼卷尺，監理驗收合格后，方可經行下一步工序。不合格的，要繼續擴孔或鉆孔，直至達到設計和規范要求，方可經行后續的鋼筋籠吊裝、導管下設、清孔及水下混凝土灌注。1.2.4 鋼筋工程1.2.4.1施工準備 檢查鋼筋是否有出廠合格證和復檢報告。 鋼筋表面如有鐵銹應在施工前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。 按圖紙和操作工藝標準向班組進行技術、安全交底。1.2.4.2鋼筋加工 本工程鋼筋采用HPB235（Q235）和HRB335、5（20MnSi）的鋼筋，鋼筋型號分為28、22、10等，螺旋箍筋和主筋的連接采用焊接或者綁扎搭接。鋼筋焊接要求單面焊搭接長度為10d，雙面焊搭接長度為5d。焊接后鋼筋應在同一直線上，接頭位置應符合規范要求。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合施工圖要求。 鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹。鋼筋平直，無局部曲折； 鋼筋的彎鉤或彎折角度應滿足規范混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002要求； 箍筋的末端彎鉤形式應滿足彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分的長度，不宜小于箍筋直徑的5倍。 加工好的鋼筋分類堆放好，做好標注，現場準備一部分各種規格6、的鋼筋以備用。鋼筋加工的允許偏差，應符合下列規定：項 目允許偏差主筋間距10mm箍筋間距20mm鋼筋籠直徑10mm鋼筋籠長度100mm1.2.4.3鋼筋接頭1、鋼筋接頭焊接 根據設計要求，考慮到鋼筋焊接受到時間、天氣等因素影響較大，故將鋼筋籠縱向受力鋼筋直徑不小于20mm的采用對焊連接，直徑小于20mm的，采用搭接焊或者綁扎，接頭質量標準應滿足鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96），焊接過程要及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫應平緩過渡、飽滿。這樣可保證工期和質量不受到影響。2、鋼筋綁扎與安裝2.1、鋼筋綁扎工藝流程 焊豎向受力鋼筋焊內圈加強筋綁扎箍筋檢查校正移交下一道工序2.2、鋼筋的綁扎應符合7、下列規定：2.2.1鋼筋的交叉點應采用扎絲扎牢或點焊。2.2.2箍筋，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。2.3、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：搭接鋼筋的末端距鋼筋彎折處，應大于鋼筋10d，搭接頭不應位于構件最大彎矩處。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，當采用焊接接頭時從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的容許百分率，應符合下表規定：接頭區段內受力鋼筋接頭面積的允許百分率（%）接頭形式受拉區受壓區綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭2550焊接骨架和焊接網的搭接接頭5050受力鋼筋的焊接（機械連接）接8、頭50不限制鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm（見GB50204-92）。在綁扎骨架中非焊接的接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不應大于5d，且不應大于100mm；當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應大于10d，且不應大于200mm（d為受力鋼筋中的最小直徑）。3、受力鋼筋的砼保護層厚度為50mm，為保證砼保護厚度，墊鐵加工要按照圖紙尺寸，制作及吊裝過程中，如有脫落、變形的，要及時調整改正。4、安裝鋼筋時，配置鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計及規范要求。1.2.5混凝土工程1.2.5.19、鋼筋籠全部安裝完畢后，再次檢測泥漿比重，防止在鋼筋籠吊裝過程中，泥土掉入孔內，影響泥漿比重，并及時安排二次清孔。檢查符合設計要求，并經過監理驗收合格后方可進行砼澆筑，1.2.5.2混凝土拌制： 混凝土由商品混凝土攪拌站拌制供應，攪拌站混凝土的生產能力應滿足現場砼澆筑需要，攪拌站施工人員固定，材料充足，使得澆筑工作不間斷。1.2.5.4 水下砼灌注1.本工程鋼筋混凝土鉆孔灌注樁設計要求砼強度等級為C30。2.安放好灌注導管后，二次清孔，確保孔底沉渣厚度符合設計要求，不大于50mm。3.對灌注導管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，按期對導管進行水封試驗。4.下入孔內導管的底部距孔底300-5010、0mm，并做好記錄。5.料斗塞用比導管口徑大5cm的鋼圓片。保證足夠的首批混凝土灌注量，保證埋深0.81.5m，連貫灌注時埋深2-6m，超過6m時，要及時拆管。灌注應連續進行。6.派專人測量導管的埋入深度，并作好記錄。灌注混凝土過程中，要經常探測混凝土面上升高度，檢查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上時，再提升導管，使導管底口高于鋼筋籠骨架底部 2m 以上，可以恢復灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導管高度，采用接入短導管等措施，確保混凝土樁身質量。拆除導管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設計高程。 7.導管提升應保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導管要11、及時沖清干凈。8.接近樁頂時，由于導管內砼高度減少，壓力降底，管外泥漿稠度比重增加，出現灌注困難，應提高漏斗高度。9.砼灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發生意外事故。10.澆筑混凝土時，按設計及規范要求數量留置不少于3組的混凝土試件，測定 28d 強度。11.由于水下灌注砼和易性較好，砼從下往上擠壓力較大，加之鋼筋籠重量輕，易產生上浮情況，現場要勤量測，早發現，若有鋼筋籠上浮，立即采用重物下壓，防止鋼筋籠上浮。交底人：接受人：四、工程施工進度計劃和保證措施1、總工期安排根據基礎工程情況、現場條件及我單位機械設備和技術裝備能力，擬定22天，計劃開始時間為2011年7月24日，計劃完12、成日期2011年8月16日。2.主要施工機械設備計劃根據工程特點、工期要求，我部配置的施工機械見下表：主要施工機械設備需用計劃設備名稱型號規格計劃投入數量現到場數量旋挖鉆機SWDM202臺1臺潛水泵4臺0臺泥漿泵4臺1臺電焊機GT2-40B7臺1臺鋼筋切割機2臺0臺氧焊設備5套0套對焊設備2臺0臺豎焊設備BX1-6303臺3臺鋼筋彎曲機1臺1臺鋼筋彎弧機GWH-321臺1臺3、主要勞動力計劃根據投入的主要機械設備、工程量、工期計劃預計投入工程的總人數為155人，具體各工種人數見下表：工種級別計劃投入人數人數現到場人數鉆機操作工42普工205砼澆注工125鋼筋工1008電工52機修工22焊工1213、2共計155人264、資源保證4.1確保農忙季節和節日期間的勞動力。4.2提前做好機具供應、后勤保障工作，確保順利施工。本工程由于機械化程度高，故設備的進場、質量等因素決定整個工程能否按時完成，為做好此項工作，我部將在施工前期派專人負責設備進場的組織工作，務必確保設備按需進場。5、管理保證5.1層層落實各級崗位責任制，明確其進度責任，各負其責。5.2對施工進度計劃進行動態管理，根據設計圖紙、進度要求，對資源進行合理調配，優化施工方案，對施工進度計劃進行多次優化調整，確保目標工期的實現。五、工程質量保證體系及措施1、工程質量目標本次旋挖鉆孔灌注樁工程，一次性驗收合格，確保工程達到國家現行的工程質14、量驗收標準。工程一次驗收合格率達到100%，混凝土結構復核設計及規范要求，并滿足本合同項目創優規劃目標要求。2、保證工程質量的主要措施、健全完善各種工程質量檢查驗收簽證制度，嚴格執行各項質量檢驗程序，通過全方位、全過程的質量控制，確保創優目標的實現。、制定質量目標，開展目標管理。根據質量目標提出的各項指標，從項目部到施工隊、施工工班、班組逐步分解為工作指標、管理指標和操作指標，層層抓落實，責任到人，獎優罰劣，確保每一道工序、每一個環節達到標準，保證各項指標的實現，確保質量總目標的實現。、加強施工技術指導，認真做好設計圖紙自審核會審，充分理解設計意圖；逐級進行技術交底，嚴格按設計圖、相關的技術規15、范及操作規程要求進行施工。技術人員深入現場精心指導，質檢與測試人員準確檢測、嚴格把關。強化工序、工種、工藝的質量控制，在一些重點工序建立質量管理體系和質量專人負責，對關鍵性的重點工序開展QC活動，組織技術攻關。、認真執行工前技術交底制，開工前必須向全體職工進行技術交底：交設計意圖、交技術標準、交質量標準、交施工方法、交施工中的注意事項。進行專項技術培訓，使全體施工人員質量目標明確，標準清楚，施工方法得當，工藝操作符合要求。、認真執行各項技術管理制度，如圖紙會審制、技術交底制、隱蔽工程檢查簽證制、施工技術內部資料檔案管理制，使技術管理標準化規范化，確保工程質量。、對原材料、成品和半成品要由質檢工16、程師組織質量、技術、物資部門及施工隊有關人員進行驗收，確保各單項材料的性能符合技術要求，各種混合材料使用按設計規定的配合比進行。、各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規定進行定期或不定期的標定。工地設專人負責計量工作，設立帳卡檔案，監督和檢查。檢測儀器設備由工地實驗室制定專人管理。、所有隱蔽工程項目，首先由班組、工班、隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監理工程師一起復檢，檢查結果填入驗收表格，由雙方簽字。、施工原始治療的積累和保管由專人負責，及時收集整理，分類歸檔，工程結束時組成竣工文件裝訂成冊移交業主，施工單位同時保留一份完整的文件記錄，并按規定存檔。3、工程檢測試驗措施、本工程檢測方法必須17、按國家、云南省技術規范、要求施工。、配齊試驗檢測儀器及設備。、各分項工程開工前，必須向質檢人員及施工人員明確工序檢查程序，保證所有施工人員能理解并執行自覺工程質量檢查程序。、所有進入工程的材料采購必須按質量體系程序要求運作。、在材料訂貨之前，必須把生產廠家的三證（生產許可證、產品質量證書、產品合格證）及其他資料報給監理審批，以決定是否采購。、材料進入施工現場后，按規定的批量和頻率進行抽樣試驗，抽樣應在監理在場的情況下進行，保證材料能符合規范要求。、完善內部承包責任制，制定質量獎罰條例，將工程質量與效益掛鉤，對關鍵工藝、工序進行技術員跟班作業、指導，監督質量的實施。、隱蔽工程質量保證措施 每一道18、需隱蔽的工序施工完畢后，施工人員和主管工程師自檢合格后，上報監理工程師。監理工程師檢查批準后，方可進入下一道工序的施工，若檢查不合格，必須立即返工或返修，重新檢查直到合格為止。、每次放線都要有詳細的測量記錄，并對各排標志樁進行校核，測設成果記錄需經現場監理工程師簽字認可；當監理工程師發出對某一部位有疑義或特殊指標時，項目部應立即組織人員施工，待監理工程師檢查認可后，方可施工下一道工序。4、過程控制加強混凝土灌注前的實驗工作，按規定對大堆料進行試驗工作，并根據天氣變化隨時測定大堆料的實際情況（如含水率），認真做好配合比設計和調整試驗。現場要勤觀察，勤量測，隨時記錄灌注高度及每盤混凝土上升的高度，19、做到早發現，早處理，保質量，出效率。六、安全文明施工措施及方案 在施工過程中，我們將貫徹執行安全施工管理程序，確保安全生產，為加快工程進度、提高工程質量起推動作用。 我們將抓現場施工管理，將文明施工管理貫穿施工管理的全過程，減少施工擾民，樹立企業文明形象。 1、 安全管理組織機構：工程師對安全工作的管理與指導。（2）建立、完善以項目經理常紅躍為組長，安全工程師佘創涓為副組長，項目部技術員及施工隊技術員為組員的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展管理活動，項目經理是施工項目安全的第一責任人。（3）建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實20、情況，嚴格獎懲制度。（4）各職能部門、人員，在各自業務范圍內，對實施安全生產的要求負責。（5）實施全員承擔安全生產責任，建立安全生產責任制，做到一環不漏，各職能部門，人員的安全責任做到橫向到邊，人人負責。（6）一切從事生產管理與操作人員，依照其從事的生產內容分別通過企業及施工項目經理部的安全檢查，取得安全操作認可證，持證上崗。（7）特種作業人員，除經企業安全審查，還需按規定參加安全操作考核，取得監察部門核發的安全操作合格證，堅持持證上崗。（8）一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協議，向施工項目做出安全保證。（9）安全生產責任落實情況的檢查，應認真、詳細的記錄。開展安全教育與培訓，增強人21、的安全生產意識，提高安全知識，有效防止人的安全行為，減少人的失誤。（10）適時開展普遍安全檢查、專業安全檢查和季節性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主，上級監督檢查為輔的原則，檢查的重點以勞動條件，生產設備，現場管理，安全衛生設施及生產人員的行為為主，發現危及人的安全因素時，必須果斷的消除。（11）安全生產管理要堅持“五同時”。做到工程技術與安全技術結合為統一體，作業按標準化實施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時消除。（12）在施工路段設置明顯的交通安全標志或安全牌，在轉彎處、陡坡等地段設置警戒標志，確保現場的施工交通安全。施工現場的危險區域設立危險警示標志。（13）施工現場的用電線路22、用電設施的安裝和使用要符合安裝規范和安全操作規程，并按照施工布置進行架設，禁止任意拉線接電。施工現場設置有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。高低壓架空線路采用絕緣導線時，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、線路與路面中心垂直高度不得小于6m。（14）嚴禁酒后作業，嚴禁非司機人員開車。（15）每天施工前要對機械設備進行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現安全事故，應及時履行報告手續。；（16）選用的機械設備要有足夠的安全保障，起重機械要有足夠的安全系數。（17）嚴禁在禁煙、禁火區域抽煙動火。（18）鉆進中若有瓦斯冒出，則用等待空放法排氣，嚴格控制放火，注意人身安全。4、文明施工措施文明施工管理目標：文明施工優良工地5、文明施工管理措施(1) 施工材料堆放要整齊，廢渣要及時清理外運。(2) 沖洗液循環系統要根據工程性質和鉆機移動路線合理布置，即能滿足成孔需要，又要考慮排污方便，確保排污暢通。(3) 泥漿循環系統沖洗液不能隨地處亂排，水籠頭和膠管接頭處不得泄漏，廢漿排放要及時，灌注導管移至固定位置沖洗后歸堆存放，以確保施工現場和周邊環境不受污染。(4) 施工人員談吐文明，不打架斗毆，不得在場內便溺。