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1、大橋預(yù)制梁、空心板及鋼筋安裝施工技術(shù)交底記錄編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月一、空心板的預(yù)制1.后張法預(yù)應(yīng)力空心板的施工工藝流程施工準(zhǔn)備制、存梁臺座的修建梁板鋼筋網(wǎng)制作與安裝波紋管制作與安裝貫穿鋼絞線安裝模板澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固孔道壓漿封端及養(yǎng)護(hù)梁板出槽、起吊存放。2.施工方法說明2.1 施工準(zhǔn)備在梁體施工前，首先進(jìn)行“四通一平”工作，即水通、電通、通訊通、路通和平整場地等。然后進(jìn)行制梁前的梁體臺座砌筑、場地硬化（用10cm厚混凝土澆筑）、生產(chǎn)、生活、辦公等臨時(shí)用房的修建等施工，并處2、理好場地的排水問題，防止積水產(chǎn)生不利影響。2.2 鋼筋的加工、綁扎和安裝鋼筋的規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求，進(jìn)場的鋼筋應(yīng)具有出廠證明書，而且需要對材質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。鋼筋的綁扎在預(yù)制臺座上綁扎，頂板鋼筋等安裝了內(nèi)模之后，再安裝就位。所有的鋼筋事先在鋼筋加工棚加工成型，運(yùn)至制梁臺座上綁扎成鋼筋骨架。鋼筋的彎制成形必須按照規(guī)范要求進(jìn)行，加工后的偏差滿足表一要求。加工鋼筋的允許偏差 表一 項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋的各部分尺寸20箍筋的各部分尺寸5鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼3、筋位置的偏差不得超過表二的規(guī)定。鋼筋位置允許偏差 表二 檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排間距10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度3現(xiàn)場綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋接頭的位置應(yīng)滿足規(guī)范要求，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實(shí)或用點(diǎn)焊焊牢，交叉鋼筋應(yīng)相互垂直。2.3 波紋管的制作與安裝、貫穿鋼絞線本工程所用預(yù)埋管道的金屬波紋管為標(biāo)準(zhǔn)型波紋管。在安裝前應(yīng)做受力和灌水試驗(yàn)，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏方可使用。安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙定位好定位鋼筋，然后埋設(shè)管道。定位鋼筋間距，對直線管道不宜大于80cm，對曲線管道應(yīng)適當(dāng)加4、密。管道安裝允許偏差，梁長方向?yàn)?0mm，梁高方向?yàn)?0mm，管道間距的允許偏差，同排管道為10mm，上下層管道亦為10mm。當(dāng)波紋管需要接長時(shí)，可采用大一號同型號波紋管作為接頭管，接頭管長度：管徑為40mm65mm時(shí)取200mm，管徑為70mm85mm時(shí)取250mm，管徑為90mm以上時(shí)取300mm。管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，以防接頭處漏漿。同時(shí)在裝側(cè)模前，應(yīng)仔細(xì)檢查一遍電焊火花有無燒傷管壁，防止水泥漿滲入管道造成管道堵塞。鋼絞線宜在砼澆筑前穿入波紋管內(nèi)，砼澆筑完成，可來回牽拉鋼絞線，以檢查有無堵管現(xiàn)象。穿束前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道5、中軸線不垂直時(shí)，應(yīng)用楔行墊板加以糾正；孔道內(nèi)應(yīng)應(yīng)暢通、無水份和雜物，孔道完整無缺。制作好的鋼絲束應(yīng)檢查其綁扎是否牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象；鋼絲束應(yīng)按長度和孔位編號，穿束時(shí)核對長度，對號穿入孔道。穿束工作一般采用人工直接穿束，較長的預(yù)應(yīng)力筋可借助一根5的長鋼絲作為引線，用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束。2.4 模板安裝與拆除鋼模制造須符合梁體尺寸要求，剛度要強(qiáng)，模板一律采用精加工制作。外模拼縫及轉(zhuǎn)折部位采用刨邊加工后再拼焊，模板拼裝處用槽型條密封，以保證不漏漿。端模制作須保證預(yù)應(yīng)力支承墊板孔道尺寸準(zhǔn)確。模板制作完畢，須進(jìn)行整體組拼，組拼后的誤差要求：模板全長誤差： 5mm翼緣寬： -2mm-0mm腹板厚度： -26、mm-0mm外側(cè)模板高度： 2mm表面平整度： 2mm/m2拼縫： 嚴(yán)密,不透光模板在使用前必須打磨、除銹，并涂刷具有優(yōu)良性能的脫模劑。空心板的外模拆除，一般在混凝土終凝后，并保證混凝土棱角整齊的情況下予以拆除，模板拆除后必須對模板進(jìn)行保養(yǎng)修整，以便投入下次使用。2.5 混凝土澆筑空心板梁設(shè)計(jì)為C50號混凝土，其使用的砂石料必須經(jīng)過試驗(yàn)。宜采用中砂，砂中有害雜質(zhì)不得超過表三所示規(guī)范要求：砂中雜質(zhì)的最大含量 表三項(xiàng) 目C40混凝土含泥量（%）3其中泥塊含量（%）1云母含量（%）2輕物質(zhì)含量（%）1硫化物及硫酸鹽折算為SO3（%）1碎石宜采用有級配粒徑的碎石，碎石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。混凝土的7、配合比應(yīng)經(jīng)試拌和砼強(qiáng)度試驗(yàn)確定。混凝土應(yīng)均勻地拌和，且時(shí)間不少于2min；拌和時(shí)各種集料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，混凝土拌合樓開始生產(chǎn)前，必須對混凝土拌合樓進(jìn)行標(biāo)定，并將標(biāo)定證書上報(bào)監(jiān)理工程師審查。水泥、水、減水劑配料誤差應(yīng)1%，砂、石配料誤差應(yīng)2%。混凝土分層澆筑時(shí)，用插入式振搗棒振搗密實(shí)，在振搗時(shí)必須注意不得碰撞模板、鋼筋及波紋管，以免造成偏位。混凝土的澆筑順序應(yīng)先澆筑底板混凝土，再澆筑腹板及頂板混凝土，分兩次進(jìn)行，但必須保證底板、腹板之間不出現(xiàn)工作縫（在底板混凝土初凝前澆筑腹板、頂板混凝土）。混凝土澆筑過程中隨時(shí)檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞。每次振搗時(shí)間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水8、泥漿并有均勻的外觀為止，然后用平板振搗器振搗并及時(shí)整平收漿，頂板振搗完后，為防止板面出現(xiàn)收縮裂紋，板面須進(jìn)行二次趕壓抹平。抹平后還應(yīng)進(jìn)行拉毛或者劃槽處理，劃槽一般為每米20道，以利于與橋面鋪裝層的結(jié)合。2.6 養(yǎng)護(hù)與張拉2.6.1 混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度后，即可先拆內(nèi)模后拆外模。在澆筑完砼4小時(shí)后須立即對梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋麻袋，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。2.6.2 預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生，當(dāng)養(yǎng)生時(shí)間大于等于14天且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，方可施加預(yù)應(yīng)力（檢驗(yàn)砼強(qiáng)度時(shí)應(yīng)注意試件的取樣及養(yǎng)生條件需與空心板砼相吻合），施加預(yù)應(yīng)力后，空心板必須處于簡支狀態(tài)，并適當(dāng)遮蓋不得曝曬曝寒。2.9、6.2.1 預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算本項(xiàng)目設(shè)計(jì)采用高強(qiáng)度低松弛7絲捻制的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860mpa，彈性模量Ep=195000 mpa，公稱直徑15.20mm，公稱面積139mm2，錨固采用OVM15型系列錨具。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉，其張拉順序按預(yù)應(yīng)力鋼束構(gòu)造圖中的鋼束編號順序?qū)ΨQ均勻進(jìn)行，其預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨下控制張拉力見下表：跨徑（米）鋼束束數(shù)及規(guī)格錨下控制應(yīng)力（Mpa）錨下控制張應(yīng)力（KN）102s15.2-30.75fpk=1395每束581.72s15.2-4每束775.6132s15.2-40.75fpk=1339每束744.62s15.2-5每束930.616210、s15.2-50.75fpk=1339每束930.6202s15.2-50.75fpk=1339每束930.6表中鋼束控制應(yīng)力和張拉應(yīng)力為一次張拉的錨下控制數(shù)據(jù)，均未包括錨具摩阻損失。施工中采用一次張拉工藝時(shí)，應(yīng)增加錨具摩阻損失的應(yīng)力和張拉應(yīng)力。采用OVM錨具應(yīng)增加2.5%的控制應(yīng)力及張拉力。2.6.2.2 預(yù)應(yīng)力張拉的工藝流程a、張拉前的檢查 施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對砼試件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，張拉時(shí)砼試件強(qiáng)度必須大于梁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可進(jìn)行張拉。張拉前應(yīng)檢查錨墊板和孔道的位置須正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水分和雜物，錨具、墊板接觸處板面上的焊渣、油11、污等要清除干凈。b、張拉程序及其工藝后張法預(yù)應(yīng)力施工過程，可分為三個(gè)階段：砼構(gòu)件制作（預(yù)留孔道）預(yù)應(yīng)力筋張拉，錨固孔道壓漿。后張法工藝無需專用張拉臺座，可直接在制梁臺座上給梁體施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)先將張拉設(shè)備準(zhǔn)備好，使千斤頂空載往返運(yùn)行23次，排出油缸和油管內(nèi)空氣。初張拉：向梁的兩端千斤頂張拉缸加油，當(dāng)鋼絞線達(dá)到初應(yīng)力時(shí)，測量千斤頂油缸的伸長值，作為伸長量的起點(diǎn)。在初張拉的基礎(chǔ)上，兩端分別以5Mpa為一級同時(shí)升壓進(jìn)行張拉，在張拉過程中，兩端要取得聯(lián)系，保持油壓上升速度相同。同時(shí)當(dāng)張拉噸位達(dá)到100%時(shí)要持荷2min，當(dāng)確認(rèn)張拉力（以油表讀數(shù)為準(zhǔn)）、伸長量、滑斷絲情況符合要求后進(jìn)行錨固，此12、時(shí)測量回縮值。 在張拉過程中，兩端張拉至設(shè)計(jì)控制張拉力時(shí)，必須在油表讀數(shù)保持穩(wěn)定的情況下，持荷2min才能回油。張拉錨固后鋼絞線上兩端做好標(biāo)記，在24小時(shí)內(nèi)不得割掉尾索，以便觀察錨固后鋼絞線是否產(chǎn)生滑移，并在張拉記錄備注欄填寫未滑移，或因滑移后進(jìn)行了補(bǔ)張拉，應(yīng)重新填寫補(bǔ)張拉記錄。由于各種原因會引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能承受足夠的預(yù)應(yīng)力。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲數(shù)量，為此要做好如下工作。后張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制 表四類 別 檢 查 項(xiàng) 目控制數(shù)鋼絞線每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許注：鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲超過表列控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其它束預(yù)應(yīng)力值，但必須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。