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1、學校基坑支護工程冠梁施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 基坑支護工程冠梁施工技術交底 工程名稱XX學校施工單位主送單位交底部位基坑支護冠梁交底時間交底地點交底內容：一、作業準備1、熟悉掌握圖紙，以及圖紙會審內容。2、施工前弄清冠梁、連梁的結構幾何尺寸，施工前做好測量放線，冠梁軸線及梁邊線。 3、上一步工序已經質檢及監理驗收合格。4、根據圖紙做好下料尺寸，盡量不浪費材料。二、材料準備1、材料要求(1)本工程砼采用商品砼，冠梁、連梁砼強度等級為C30，坍落度為18020mm。（2）砼自攪拌卸出后，及時2、運送到澆灌地點。在運輸過程中，要防止砼離析，水泥漿的流失，產生初凝等現象。 (3) 施工用水的準備：根據本工程現場情況，施工用水使用自來水。（4）鋼筋等材料都具備合格證、性能檢測報告，并具有復驗報告。2、機械配備挖掘機1臺、空壓機1臺、鋼筋調直機1臺、交流電焊機2臺、鋼筋彎曲機1臺、砂輪切割機2臺、鋼筋切割機1臺、風鎬3臺、鐵鍬、小線、全站儀、白灰、鐵絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍，三、 技術要求 CE段冠梁截面尺寸為：1100*800，冠梁頂標高-2m（錨固100mm到樁內，絕對標高24m），側面主筋各采用722，上下面主筋各采用322，砼強度等級為C30；BC段冠梁截面尺寸為：1200*8003、，冠梁頂標高-3m(錨固100mm到樁內，絕對標高23m)，側面主筋各采用725，上下面主筋各采用322，箍筋采用8200,砼強度等級為C30。拉勾采用38，間距400mm。如圖(1)圖（1）四、施工工藝流程測量放線開挖溝槽鑿樁頭、樁頭清理綁扎冠梁、連梁鋼筋立模板砼澆注拆模養護五、 主要的工序施工方法 （一）測量放線1、根據甲方提供坐標基準點、總平面布置圖、支護工程施工圖。按圖放出冠梁位控制線，設立臨時控制樁，做好建筑物工程測量復核單，提請甲方及監理驗收。2、根據基線和施工圖紙，用全站儀施放冠梁、連梁溝槽的邊線。3、根據已知點的高程控制溝槽開挖深度，人工配合機械挖至設計標高-2.700（CE段4、）、-3.7（BC段），防止少挖超挖。4、對冠梁、連梁底土層進行夯實，夯實系數0.9，后施放冠梁及連梁的邊界線。（二）開挖溝槽根據基坑圍護邊線用0.8m3挖機開挖槽溝，溝槽開挖寬度為2000mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應及時處理，以保證冠梁、連梁的正常施工。（三）鑿樁頭、樁頭清理冠梁施工前需將旋挖樁上部的劣質混凝土鑿除，樁頭鑿除采用機械結合人工鑿除，為保證鑿除過程中不傷到圍護樁鋼筋，主筋外側部分采用風鎬人工鑿除，先將樁四周混凝土鑿除露出主筋然后將主筋向外側拉出，拉動范圍以鑿開部分的鋼筋與混凝土分開為宜，切忌拉出角度過大而將設計樁標高以下鋼筋保護層剝落。主筋包圍的樁頭部位，在鋼筋與混凝土5、分離的位置，四周用風鎬向樁內水平鑿進，將主筋包圍的樁頭完全截斷，然后用起吊設備將樁頭吊走。樁芯頂面的混凝土要鑿毛處理，清除樁頂浮渣，清洗、調直樁頂鋼筋，采用水泥砂漿將樁頭找平。（四）冠梁、連梁鋼筋的制作與綁扎1、鋼筋除銹：1.1 鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。1.2 鋼筋除銹圓鋼除銹采用在調直過程中除銹，螺紋鋼除銹采用鋼絲刷、砂盤等方法進行人工除銹。2、鋼筋的調直2.1 鋼筋調直采用GT6/12型鋼筋調直機，調直機斷料長度誤差均3mm。3、鋼筋切斷3.1 將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料6、，后斷短料，減少短頭，減少損耗。3.2 斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。3.3在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。3.4 鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現象。4、鋼筋的制作4.1受力鋼筋鋼筋作不大于90的彎折時（圖2），彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。圖2 受力鋼筋彎折（a）90；（b）1354.2箍筋箍筋的末端應作彎鉤。彎鉤形式符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿7、足本條圖2外，尚應不小于受力鋼筋的直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度： 135（圖3）。圖3 箍筋示意135/135（3）箍筋彎后的平直部分長度：75mm，且不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工的允許偏差 項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內的凈尺寸55、鋼筋安裝5.1 鋼筋綁扎前清點數量、類別和型號，銹蝕嚴重的鋼筋需除銹，彎曲變形鋼筋須校正，清理施工部位雜物，清查施工部位，高程情況，測放鋼筋位置后方可進行綁扎。5.2 鋼筋綁扎用同標號砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為1m左右，按行列式或交錯式擺放。5.3 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯8、開；綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同時受力鋼筋及箍筋的配置如下：（1）受力鋼筋配置要求：同一連接區段內，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率，一般不宜超過25%，當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50%；（2）箍筋配置要求：1、箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍； 2、 受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；3、受壓搭接區段的箍筋的間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；5.4當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，其最小搭接長度應符合表1的規定。縱向受拉鋼筋9、的最小搭接長度 表1鋼筋種類混凝土強度等級-C20C25C30C35C40HPB300級圓鋼-45d35d30dHRB400級帶肋鋼筋-55d40d35d注：1受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應為表中數值的0.7倍；2在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm；3兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。6、 鋼筋的焊接6.1冠梁主筋采用單面搭接焊10d，在分段施工及冠梁變斷面時，要預留足夠鋼筋搭接長度和錨固長度，且在35d區段范圍內的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的50%, HRB400用E5003系列型焊條，鋼筋焊接須先作焊接試驗合格才能進行正10、式焊接。6.2焊接工藝1、采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一條直線上；2、幫條和主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。3、施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。4、鋼筋接頭搭接焊時，焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b0.7d，并不得小于10mm。5、進行搭接焊,其焊接接頭必須互相錯開,在任一焊接接頭中心至長度為直徑d的35倍且不小于500mm的11、區段內,同一根鋼筋不得有兩個接頭,非預應力鋼筋（受拉區）在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50%， 6.3 防護措施1、鋼筋加工前，應檢查加工設備的完好性，保證施工中間不出現間斷現象。2、施焊人員必須應有相應的上崗證，并且經試焊合格后，方能進行加工作業。3、施焊前，應對工人進行作業指導書的講解。4、加工過程中，應經常檢查加工質量和采用材料。保證焊接質量。（五）模板1、模板和斜撐能承受鋼筋砼和各項荷載，模板能保證結構形狀、位置和尺寸正確。構造簡單，施工方便，利于搬運。2、冠梁模板采用18mm厚的木膠合模板，后背管采用48鋼管，背方使用50100mm方木，架設時注意確保12、模板的牢固、可靠。 3、模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時牢固、平整，接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應大于2mm。（六）砼的澆筑1、砼澆注前對模板、鋼筋進行檢查，清除模內雜物，隱檢合格后才能灌注砼。砼澆注初凝前用振動器振搗好后抹面。2、在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。3、混凝土采用天泵澆筑，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由泵管、料斗、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。4、澆筑混凝土時，應經常觀察13、模板、支架、鋼筋的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。5、混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。混凝土因沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。6、保證冠梁混凝土質量措施如下：（1）采用木膠合模板，均勻涂抹脫模劑。利用48的鋼管支撐。（2）鑿平樁頭，并用清水進行清洗，調直鋼筋籠立筋，保證立筋錨入梁體長度不小于35d。（3）混凝土澆注過程中，振搗密實。（4）混凝土澆筑一次澆筑長度30m，澆筑高度至設計標高。混凝土澆筑完成12小時后采用灑水養護不少于7天。（七）拆模、養護1、混凝土達到規定強度時，方可進行模板拆除，拆除模14、板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現裂紋。2、 應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。3、 混凝土試塊留置每100m砼留設一組標養試塊，同條件試塊的留設砼標養；同時做好試塊的養護工作。 4、 混凝土強度達到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 六、安全1、遇有惡劣天氣，如協暴雨，六級以上大風時，應停止露天的高處作業。2、模板的預留孔洞、電梯井口等處，必要時在洞鋪設安全防護笆棚，防止操人員或物體墜落傷人。3、在高處支模時，臨時堆入的模板不宜超過三層。4、安裝大塊模板，應同時安設臨時支撐。5、嚴禁操作人員在獨立梁底模或支架上操作，上下通行。6、模板的支15、位應選用整料，底部應墊板加楔塊，不得墊磚。 七、環保及文明施工1、所有模板和支撐系統應按不同材質、品種、規格、型號、大小、形狀分類堆放，應注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。在多層和高層施工中還應考慮模板和支撐的豎向轉運順序合理化。2、木質材料可按品種和規格堆放，鋼質模板應按規格堆放，鋼管應按不同長度堆放整齊。小型零配件應裝袋或集中裝箱轉運。3、堆放場地要求整平墊高，應注意通風排水，保持干燥；室內堆放應注意取方便、堆放安全，露天堆放應加遮蓋；鋼質材料應防水防銹，木質材料應防腐、防火、防雨、防曝曬。 技術負責人交底人被交底人施工班組人員：注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。