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1、安置房建設項目主體鋼筋綁扎分項工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 主體鋼筋綁扎 分項工程施工技術交底02(框架結構) XX 工程名稱XX(安置房)XX工程交底日期XX施工單位XX工程有限責任公司分項工程名稱鋼筋分項工程交底提要鋼筋綁扎工程交底人交底內容：一、施工準備1、參加綁扎的人員應認真學習，熟悉設計圖紙和現行施工規范、標準、規程；本工程執行新的平法圖集11G101-13。2、施工圖紙會審已完成，項目技術人員及時召集施工相關人員熟悉圖紙。3、按施工圖紙并結合施工現場實際情況，確定鋼筋穿插就2、位順序和鋼筋綁扎方案，并與水、電等有關工種的配合工作；確定施工方法、勞動力組織及安排、施工進度計劃、技術質量保證措施、安全消防措施及環保與文明施工措施等。4、項目專業技術負責人根據施工方案向鋼筋工長進行交底，并由其對施工班組進行安全、質量、技術交底。5、按照設計和規范要求列出本工程的鋼筋錨固長度、接頭長度、接頭百分比及接頭錯開位置要求和保護層厚度一覽表；各種樓板厚度的馬凳一覽表，施工中嚴格按此執行。6、鋼筋焊接、機械連接，必須按照選擇的機械、焊接參數進行試接、試焊，并做試驗試件送檢，以便確定合理的設備參數，按參數設定好設備的各項控制數據。二、材料要求1、根據設計要求，工程所用鋼筋種類、規格必須3、符合要求，并經試驗檢驗合格。2、外加工成型鋼筋必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，并應有加工出廠合格證和鋼筋(加工前和加工后兩次試驗)試驗報告。3、鋼筋綁扎用的鐵絲鍍鋅鐵絲(一般選用20#22#鉛絲，其中22#鐵絲一般用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，直徑在28mm及以上的鋼筋，應選用18#鉛絲)。綁扎鉛絲長度參考下表(mm)鋼筋直徑(mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031034036018-20290310330350380223304、3503704004、鋼筋焊接采用E43(用于鋼材HPB300)和E55(用于鋼材HRB400)，L5d (雙面焊)和L10d(單面焊)。5、根據重慶市限制、禁止使用落后技術通告要求鋼筋閃光對焊、電渣壓力焊、電弧搭接焊不得用于建設工程中直徑為22mm及以上的熱軋鋼筋連接，應采用滾軋直螺紋連接、剝肋滾軋直螺紋連接、套筒擠壓連接等機械連接技術。6、成品螺紋連接套應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規格標記。其機械性能應滿足設計和規范要求。三、主要機具1、鋼筋綁扎工具扎鉤、鋼卷尺、卡子扳手、綁扎支架、鋼絲刷子、粉筆(石筆)、墨斗、油漆等。2、鋼筋滾軋直螺紋連接設備直螺紋滾軋機、環規、塞5、規、力矩扳手等。3、鋼筋加工機具鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、數控自動彎箍機、鋼筋自動調直切斷機、角磨機、電焊機、鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、力矩扳手、石筆(粉筆)、鋼絲刷及鋼筋連接專用機具等。且各類鋼筋加工機械的保護裝置和加工配件應齊全有效。四、作業條件1、鋼筋綁扎前，鋼筋表面如有污染應清理干凈。對有銹蝕的鋼筋，除銹之后再運至綁扎處。對嚴重銹蝕，除銹后留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用(應根據試驗確定)。2、熟悉圖紙、按設計要求放樣，下達鋼筋加工配料單，檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否全部正確。成型鋼筋加工完畢，并且符合料單，掛有料牌便于使用。3、做好抄平放線工作，彈好水平標高線及柱、墻軸線、邊線。混6、凝土施工縫鑿去表面浮漿并清理干凈。4、做好抄平放線工作，彈好水平標高線及柱、墻、梁外皮尺寸線。5、柱、墻預留鋼筋及套筒表面上的砂漿、鐵銹等應事先清除干凈。鋼筋應潔凈、無損傷、油漬，銹污、砂漿等雜物。7、鋼筋焊接機械的電源應符合要求。當電源電壓下降大于5時，不宜進行焊接。8、作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。10、焊工必須持有有效的焊工考試合格證，并經考核合格后方可持證上崗。五、鋼筋綁扎(一)、設計及圖集相關要求1、環境類別：地面以上為一類、地面以下為二a類。2、地下車庫、獨立的商業部分結構抗震等級:為四級。其7、余為三級抗震。3、鋼筋保護層厚度要求：鋼筋保護層厚度指最外層鋼筋(梁、柱箍筋；板的下部底層上部面層；墻的兩側最外層)外邊緣至混凝土表面的距離。鋼筋保護層厚度要求詳見下表：3、鋼筋保護層厚度要求：見下表混凝土保護層最小厚度(mm)環境類別板、墻梁、柱一1520二a2025b2535三a3040b4050注：1.表中混凝土保護層厚度指：最外層鋼筋(梁、柱箍筋)外邊緣至混凝土表面的距離；2.構件中受力鋼筋的保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑；3.混凝土強度等級不大于C25時，表中數值應增加5mm；3.基礎底面鋼筋的保護層厚度，有墊層時從墊層頂面算起，不應小于40mm；4、鋼筋錨固長度要求：見下表受拉鋼8、筋基本錨固長度ab、abE鋼筋種類抗震等級混凝土強度等級C20C25C30C35C40C45C50C55C60HPB300一、二級abE45d39d35d32d29d28d26d25d24d三級abE41d36d32d29d26d25d24d23d22d四級abE非抗震ab39d34d30d28d25d24d23d22d21dHRB335HRBF335一、二級abE44d38d33d31d29d26d25d24d24d三級abE40d35d31d28d26d24d23d22d22d四級abE非抗震ab38d33d29d27d25d23d22d21d21dHRB400HRBF400RRB400一9、二級abE46d40d37d33d32d31d30d29d三級abE42d37d34d30d29d28d27d26d四級abE非抗震ab40d35d32d29d28d27d26d25dHRB500HRBF500一、二級abE55d49d45d41d39d37d36d35d三級abE50d45d41d38d36d34d33d32d四級abE非抗震ab48d43d39d36d34d32d31d30d5、其他詳見平法圖集11G101-13第二部分標準構造詳圖。 (一)、基礎鋼筋綁扎1、基礎鋼筋綁扎工藝流程清理墊層彈柱、墻、梁位置線綁扎底板下部鋼筋綁扎基梁鋼筋設置鋼筋馬鐙綁扎底板上部鋼筋水電預埋安裝10、柱、墻插筋定位箍綁扎柱、墻插筋設置鋼筋墊塊基礎鋼筋驗收。2、操作工藝及施工要點(1)、清理墊層彈柱、墻、梁位置線：將基礎墊層清掃干凈，做好抄平放線工作，彈好水平標高線及柱、墻、梁外皮尺寸線。按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，彈出鋼筋位置線，包括基礎梁鋼筋位置線和墻、柱插筋位置線。(2)、鋼筋的連接：豎向受力鋼筋直徑，C22時，采用機械連接，C22mC14采用電渣壓力焊連接；水平鋼筋C16時，采用機械連接，C16可采用綁扎連接，搭接長度及接頭位置應符合設計及規范要求。(一)、柱鋼筋綁扎1、柱鋼筋綁扎工藝流程修整、清理柱預留鋼筋柱鋼筋連接畫柱箍筋間距線套柱箍筋柱鋼筋綁扎柱鋼筋墊塊綁11、扎三檢報驗2、操作工藝及施工要點(1)、修整、清理柱預留鋼筋：首先在鋼筋綁扎前，對下層伸出的鋼筋表面如有污染應清理干凈。并應對施工縫砼浮漿進行鑿打處理。再根據柱軸線、邊線檢查預留鋼筋的位置，發現有偏差按照1：6比例進行校正。上下層柱變截面時，必須在綁板筋之前將下層柱鋼筋露出的搭接部分按1：6比例在板(柱帽)高內進行調整，若在板(柱帽)的高度內無法按1：6比例進行調整或鋼筋間距、等級發生變化，按照構造做法進行插筋。(2)、柱鋼筋連接：柱鋼筋校正后，并在距混凝土樓板面50mm處設置一道鋼筋定位箍筋，保證豎向鋼筋位置的準確，定位箍筋綁扎好后，按照鋼筋連接方式連接柱鋼筋。如采用綁扎連接，在搭接長度內，12、綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。(4)、畫柱箍筋間距線：用石筆(粉筆)在柱對角主筋上畫出箍筋的間距分格線。畫線時應注意，先在柱筋上找出水平標高控制50cm線，然后依據該控制點進行畫點，樓面處的最后一個點應根據該柱上的主梁斷面和鋼筋大小適當調整其位置，使該箍筋作為主梁面筋支座。(一般為樓面標高-70mm)(5)、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先套入下層柱筋伸出長度范圍內的箍筋，然后立柱子鋼筋，再根據腳手架布距分段套入連接接頭上部箍筋，柱箍的彎鉤疊合處位置應在該箍筋四角交錯設置，如柱筋采用綁扎連接，綁扎接頭區段，應按照圖集及規范要求加密柱箍。(6)、柱箍筋綁扎：按已劃好箍筋位置線13、，將已套好的箍筋依次移動，由上往下綁扎，柱筋應采用纏扣綁扎。綁扎時箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點要滿扎(含內箍)，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，內外箍重復處鋼筋綁扎時，應使內外箍筋相互平行，不得有重疊現象。柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10(d為箍筋直徑)。在綁扎柱頂箍筋時須注意，應根據主梁上部鋼筋位置適當調整其位置，使其作為主梁面筋支座。并應適當加強其最后3道鋼筋的綁扎鉛絲，保證綁扎牢固和位置準確，避免鋼筋骨架位移和變形。(7)、柱鋼筋墊塊綁扎：在柱箍筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或卡好塑料墊塊，每側應最少設14、置兩個墊塊，兩端距柱角100mm以內應各設置一個，中間水平間距不應大于600mm，以保證保護層的厚度。(二)、墻鋼筋綁扎1、墻鋼筋綁扎工藝流程修整、清理墻預留鋼筋墻豎向筋連接畫墻水平筋間距線綁扎墻體框架鋼筋綁扎橫、縱向墻體鋼筋拉鉤及保護層墊塊機電安裝隱蔽三檢報驗2、操作工藝及施工要點(1)、修整、清理柱預留鋼筋：首先在鋼筋綁扎前，對下層伸出的鋼筋表面如有污染應清理干凈。并應對施工縫砼浮漿進行鑿打處理。再根據墻軸線、邊線檢查預留鋼筋的位置及間距，墻體豎向鋼筋距暗柱邊50mm，水平筋距地面50mm為第一根，發現有偏差按照1：6比例進行校正。上下層墻變截面時，必須在綁板筋之前將下層墻體鋼筋露出的搭接15、部分按1：6比例在板(暗梁)高內進行調整，若在板(暗梁)的高度內無法按1：6比例進行調整或鋼筋間距、等級發生變化，按照構造做法進行插筋。(2)、墻豎向鋼筋連接：墻鋼筋校正后，先在距混凝土樓板面50mm處設置一道豎向鋼筋定位水平筋，定位水平筋綁扎好后，然后按照鋼筋連接方法進行墻鋼筋的連接。當采用綁扎搭接時，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向墻中心。如果墻主筋采用光圓鋼筋搭接時，鋼筋的彎鉤應與模板成90角。(3)、畫墻水平筋間距線：用石筆在墻兩端的柱(暗柱)上畫出水平筋的間距分格線，柱間墻體根據水平筋規格每隔1.5左右在豎向鋼筋上畫一道水平筋的間距分格線。畫線時應注意，先在兩端柱筋上找出水平標16、高控制50cm線，然后依據該控制點進行畫點，樓面處的最后一道水平筋應根據該墻上的樓面板面筋適當調整其位置，使該道水平筋能作為樓面板面筋支座。(一般為樓面標高-25mm)(3)、綁扎墻體框架鋼筋：墻體鋼筋綁扎前，先在墻中間及頂部每間隔1.5左右(根據鋼筋規格確定)綁扎一道水平鋼筋，該水平鋼筋綁扎時，應先根據豎向鋼筋間距在水平筋上畫豎向鋼筋間距線，并將水平筋與兩端柱(暗柱)綁扎固定牢固，使墻體縱橫鋼筋形成一個位置準確的剪力墻鋼筋框架。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋(4)、綁扎橫、縱向墻體鋼筋：根據畫好的墻體豎向、水平鋼筋間距分格線綁扎墻體筋，墻鋼筋應逐點綁扎。墻與柱接連處，剪力墻17、的水平筋要錨入柱內，其錨固長度要符合設計要求。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，無缺扣、漏扣、順扣。相鄰綁扎點成八字形，綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。其搭接長度及位置應符合設計圖紙及施工規范的要求。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。在綁扎墻頂水平筋時須注意，應根據板上部鋼筋位置適當調整其位置，使其作為板面筋支座。并應適當加強其最后3道鋼筋的綁扎鉛絲，保證綁扎牢固和位置準確，避免鋼筋骨架位移和變形。(5)、拉鉤及保護層墊塊：雙排鋼筋之間要根據設計要求綁扎拉筋或支撐筋。墻體鋼筋綁扎完成后，應在柱、墻外側綁18、扎墊塊(成品塑料卡)也可用梯子筋來保證鋼筋保護層厚度。 (7)、機電安裝隱蔽：鋼筋綁扎應配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。按要求綁扎安裝預留洞口加強鋼筋。 (三)、梁鋼筋綁扎1、梁鋼筋綁扎工藝流程模內綁扎：清理梁、板模板、校正柱、墻鋼筋位置擺放主梁、次梁下部主筋擺放主梁、次梁上部主筋畫梁箍筋間距線套梁箍筋根據間距綁扎梁鋼筋保護層墊塊及拉鉤綁扎機電安裝隱蔽三檢報驗2、操作工藝及施工要點 (1)、模內綁扎：1)、清理梁、板模板、校正柱、墻鋼筋位置：梁鋼筋綁扎前、先清理干凈需綁扎部位的模板，并對柱、墻鋼筋進行校正，校正時可在柱、墻模板上口處加設鋼筋墊塊，使柱、墻鋼筋19、在模板上口部位的保護層及鋼筋位置準確。2)、擺放主梁、次梁上、下部主筋：根據施工圖及鋼筋配料單(確定主筋接頭位置)核對鋼筋標牌，確定無誤后擺放梁主筋。擺放鋼筋時，應事先確定好縱、橫方向梁及主、次梁鋼筋的重疊順序和在柱、墻中的位置。擺放時，應先擺放同一方向主梁鋼筋，在綁扎另一方向主梁鋼筋，次梁鋼筋以應按此擺放。鋼筋擺放應安排專人負責，鋼筋擺放人員應熟悉施工圖紙和圖集，避免鋼筋擺放位置、重疊順序錯誤。擺放好后應核對鋼筋規格、數量、接頭位置、兩端錨固長度、交叉重疊順序等是否正確。3)、畫梁箍筋間距線：在已擺放好的梁主筋(或梁側模)上畫出箍筋間距標記(梁兩端第一個箍筋距柱邊應不大于50mm)。畫梁箍筋20、間距線應注意梁兩端加密區長度、間距和梁交叉部位的附加箍筋數量，附加箍筋是指按梁箍筋間距布置后在附加。4)、套梁箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根梁的箍筋數量穿梁箍筋，梁箍筋彎鉤疊合處，在梁頂兩側交錯設置，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋要設置在距離柱節點邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋加密要符合設計要求，在梁縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，要按設計要求配筋，當設計無具體要求時，要符合圖集要求。(梁箍筋亦可在穿梁主筋前，先計算好箍筋數量，然后在梁兩端將箍筋疊合在一起，再穿梁鋼筋的施工順序)。5)、根據間距綁扎梁鋼筋：梁鋼筋綁扎前應先檢查梁主筋位置，框架梁上部縱向鋼筋要貫穿中間節21、點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點兩端的錨固長度及伸過中心線的長度、框架梁上下縱向鋼筋在端節點內的錨固長度等要符合設計及圖集要求。綁扎梁上部縱向筋的箍筋，梁上部縱向筋宜采用套扣法綁扎。綁扎時箍筋要與主筋垂直，箍筋轉角處與主筋交點要滿扎（含內箍），主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿梁筋交錯布置，并綁扎牢固，內外箍重復區段鋼筋綁扎時，應使內外箍筋相互平行，不得有重疊現象。梁箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10(d為箍筋直徑)。當梁上、下鋼筋為雙排時或多排時，均應用25的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，短筋間距2.0m，并將梁兩側鋼筋綁扎在箍筋上，中間部位應綁扎在墊鐵筋上，22、使鋼筋間距、排距應符合設計要求。6)、保護層墊塊及拉鉤綁扎：梁鋼筋綁扎好后，應在梁箍筋下部兩側分別放置墊塊(或成品塑料卡），保證梁鋼筋保護層厚度。梁底部鋼筋墊塊不得放在梁主筋下部且不得采用單個墊塊。當梁設置有腰筋或抗扭鋼筋時，應按設計要求綁扎拉筋，綁扎時，應注意拉筋間距和腰筋或抗扭鋼筋兩端的構造錨固長度。(2)、模外綁扎時：主梁鋼筋也可先在模板上綁扎，然后入模，其方法是把主梁需穿次梁的部位抬高，在主、次梁模板上口擱橫桿數根，把主、次梁上部縱筋鋪在橫桿上，按箍筋間距套箍綁扎，綁扎成型后，再將骨架抬起抽出橫桿落入模板內。(四)、樓板鋼筋綁扎1、樓板鋼筋綁扎工藝流程清理模板在模板上畫板鋼筋間距線綁扎23、板底部鋼筋機電管線安裝綁扎板上部鋼筋安裝板筋墊塊三檢報驗2、操作工藝及施工要點(1)、清理模板：板鋼筋綁扎前、應先清理干凈需綁扎部位的模板，并對剪力墻部位的面筋支撐水平鋼筋進行檢查。(2)、在模板上畫板鋼筋間距線：用石筆(粉筆)在樓面模板上畫出底筋縱橫間距分格線(或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線)。畫線時應注意，每跨板均應從同一個方向開始畫點，并預先計算好每跨梁內布置的板筋根數，在滿足圖集要求的第一根板筋到梁邊的距離的同時，盡量使每跨板兩端第一根筋與梁邊的距離一致。(3)、綁扎板底部鋼筋：按畫(彈)好的鋼筋間距擺放底層鋼筋，擺放鋼筋時、先擺受力主筋，后放分布筋。對于雙向受力板，短方向鋼筋在下，長方24、向鋼筋在上。板的底層鋼筋宜在支座內斷開，但應滿足錨固要求，當板底層鋼筋各跨規格、間距相同時，宜將板筋聯通布置，其板底部鋼筋的接頭位置應在兩端跨邊5001/3區段內，綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，并使相鄰綁扎點成八字形，除單項受力板筋外圍兩根筋的相交點應全部綁扎，其余各點可交錯綁扎外，對于雙向板相交點必須全部綁扎，綁扎方法基本與墻鋼筋綁扎方法相同，先綁扎出板筋框架，綁扎板筋框架時，宜兩人一組進行綁扎，再進行大面積綁扎。當現澆板中有暗梁或有預留孔洞和加強帶時，在綁扎完底層鋼筋后，應及時綁扎該部分鋼筋。(4)、機電管線安裝：板鋼筋的綁扎應先綁扎全部底層鋼筋，安裝工程預留、預埋管線、空洞等及時配合安裝25、。(5)、綁扎板上部鋼筋：板面負筋應在安裝工程預留、預埋完成后進行。板面負筋的擺放順序，一般是與板底部鋼筋擺放順序相反，先擺放分布鋼筋、再擺放受力主筋，。對于雙向受力板，短方向鋼筋在上，長方向鋼筋在下。板面負筋規格、間距相同時，宜將板筋聯通布置，其板面負筋的接頭位置應在跨中1/3區段內。板面負筋的綁扎方法與底筋基本相同，板面負筋每個相交點均要綁扎，板面負筋彎鉤應垂直向下。板面負筋與梁、墻相交位置，應將梁、墻鋼筋作為分布鋼筋，并將板面負筋與梁、墻鋼筋綁扎。當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時應在負彎矩筋端部拉通線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。板面負筋綁扎絲頭必須彎頭垂直向下。(626、)、安裝板筋墊塊：板筋墊塊的安裝應在安裝、模板工程全部完成后進行，安裝板筋墊塊前，應對板筋進行檢查和修復。板底鋼筋墊塊應墊在最底層鋼筋下面，第一排墊塊墊設在距梁邊的第二根鋼筋下，中間按縱橫間距800mm呈梅花形布置。板面負筋加混凝土馬凳，混凝土馬凳應墊在分布筋及板面下層鋼筋下面，第一排墊塊墊設在距梁邊的第三根鋼筋(不大于600mm)下，以確保上部鋼筋的位置。中間根據鋼筋直徑按縱橫間距6001000mm呈梅花形布置(8以下600、10以上1.0m)。墊塊的厚度應滿足設計要求的保護層厚度。(五)、樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程修整、清理柱預留鋼筋畫梯步鋼筋間距線綁平臺梁鋼筋梯步板及平臺板鋼筋安裝踏步板27、側模三檢驗收2、操作工藝及施工要點(1)、修整、清理柱預留鋼筋：在梯步底模板支設前，應先對下層伸出的梯步鋼筋表面污染物進行清理。并應對施工縫砼浮漿進行鑿打處理。再根據樓梯控制線檢查預留鋼筋的位置，發現有偏差應進行調整。(2)、畫梯步鋼筋間距線：在樓梯段底模上根據設計要求畫主筋和分布筋的位置線。(3)、綁平臺梁鋼筋：如有樓梯梁時，應先綁樓梯梁鋼筋。梯步板筋要錨固到梁內。(4)、梯步板及平臺板鋼筋：根據設計圖紙中梯步主筋、分布筋的方向，先擺放主筋后擺放分布筋，梯步板每個交點均應綁扎。底板筋綁完，再綁扎梯板負筋。主筋、負筋數量和位置均要符合設計要求。休息平臺的鋼筋應最后綁扎。六、質量要求1、所有工序28、開始施工前必須先做樣板施工，通過了樣板驗收，才能進行正式施工。2、箍筋綁扎時，不得有缺扣、漏扣現象，綁扣頭全部朝向構件內面。3、箍筋間距綁扎尺測檢驗，連續五檔偏差控制在20mm以內。4、箍筋的135彎鉤平直應平行，長度必須大于10d，彎鉤兩端應整齊一致。5、所有預埋筋不得漏埋，且要保證其標高及位置的準確性。混凝土澆筑時應采取固定措施。混凝土澆筑后，值班人員應檢查校正。6、圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確。7、鋼筋表面必須保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋不得使用。8、鋼筋彎鉤方向必須與模板面垂直，鋼筋的交叉點必須用鉛絲所牢，搭接部位不少于3道綁扎扣。搭接扣不能代替綁扎扣。29、9、鋼筋綁扎的若干規定：規矩一：為防止綁絲外露，造成混凝土表面出現返銹現象，綁扎鉛絲的絲頭應朝鋼筋骨架內。不同部位鋼筋采用不同的綁扎方法：墻體和板采用“八”字扣；梁采用套扣；暗柱采用纏扣。套扣綁扎法纏扣綁扎法“八”字扣綁扎法規矩二：在鋼筋搭接接頭位置綁三扣：接頭位置中心和兩端各綁一點，再與墻體水平和豎向鋼筋綁扎牢固。綁扎扣不能代替搭接扣。規矩三：板鋼筋下層鋼筋彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下，方向與頂板垂直。規矩四：鋼筋的錨固長度 、搭接長度嚴格執行設計及規范，箍筋的雙肢必須滿足135的要求（雙肢平行），彎鉤平直段長度要滿足10d的要求，彎鉤端頭不能成馬蹄形。規矩五：為更有效地控制墻體鋼筋保護層的厚30、度，在入模前必須檢查塑料墊塊是否遺漏，否則不允許入模。10、鋼筋工程施工的“七不準”一不準：有不準尺寸、角度、兩端呈馬蹄形等由加工原因造成的不合格鋼筋。二不準：浮漿未剔鑿干凈、松散石子未清理干凈等不準綁扎；三不準：鋼筋污染未清理干凈不準綁扎；四不準：“五線”未彈不準綁扎；(軸向、邊線、標高控制線、洞口位置線，綁扎控制線)五不準：電渣壓力焊、電焊焊藥未清理干凈，鋼筋不準綁扎；六不準：鋼筋接頭錯開位置未經過檢查不準綁扎；七不準：不檢查并校正偏位鋼筋，不準綁扎；11、構件綁扎的允許偏差和檢驗方法見下表允許偏差和檢驗方法表項 目允許偏差（mm）檢驗方法鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼的尺寸20鋼尺量連續三31、檔，取其最大值鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距5保護層厚度10鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續3檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，-0鋼尺和塞尺檢查綁扎缺扣、松扣數量不超過扣數的10%且不應集中觀察和手扳檢查彎鉤和綁扎接頭彎鉤朝向應正確，任一綁扎接頭的搭接長度均不應小于規定值的5%觀察和尺量檢查13、鋼筋進場時，應按國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定后方準使用。七、成品保護1、成型鋼筋按總平面布置圖指定地點擺放，32、用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，同時掛好標識牌，注明尺寸、規格、使用部位。2、鋼筋綁扎完后，應采取保護措施，防止鋼筋的變形、位移。3、澆筑混凝土時，應搭設上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋。嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。澆筑混凝土時必須有人值班。4、綁扎墻、暗柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。施工人員不準蹬踩鋼筋。5、嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。6、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。7、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與項目技術部現場協商解決。8、鋼筋綁扎成型后，認真執行三檢制，對鋼33、筋的規格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請項目工程部驗收。八、安全文明施工1、塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。2、短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。3、成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。堆放量每平方米不得超過120kg。4、在進行墻、暗柱、連梁鋼筋綁扎時34、，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭板，2米以上（包括2米）操作工人必須系掛安全帶。5、多人抬運鋼筋時，起、落、轉、停等動作應一致，人工上下傳遞時不得站在同一垂直線上。搬運鋼筋時與電氣設施應保持安全距離，嚴防碰撞。在施工過程中應嚴防鋼筋與任何帶電體接觸。6、穿鋼筋應有統一指揮并互相聯系。綁扎鋼筋時，鋼筋網與骨架未固定時嚴禁人員上下。7、在深坑內綁扎鋼筋應搭設架子和馬道，在已綁扎完的鋼筋網片上行走應鋪設腳手板，防止人員行走時踩空跌傷。8、綁扎完成后，剩余的鋼筋應分規格清理，并集中堆放到制定位置。九、環保措施1、在綁扎完鋼筋后操作面上的廢綁扎絲、墊塊必須清理干凈，作到工完場清。2、鋼筋廢料定期送廢品回收站回收再利用。3、機械加油時底部必須用油盆接好，防止污染鋼筋和環境。4、擦機械的油砂，嚴禁到處亂丟，裝袋丟到垃圾站。作業人員簽字：施工負責人勞務負責人施工班組長1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接收的單位各保存一份。2、 當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。