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1、支護基礎項目樁間噴錨主體工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月技 術 交 底 記 錄 日期 XX年 月 日 共 頁 工程名稱分部工程名稱支護與基礎工程子分部（分項）工程名稱樁間噴錨施工交底組織單位技術交底內容：1.施工條件按照土方開挖進度進行樁間噴錨。人工配合清理樁間土方，并鑿除圍護樁表面浮渣，對于凸出的樁，應將突出部分鑿至與噴射后混凝土面相平。對于凸出較多的樁，鑿出主筋后仍不能滿足網噴面要求的，應上報做特殊的技術處理。2.材料要求鋼筋網片采用HPB3008鋼筋綁扎，鋼筋間距150mm150mm2、。鋼筋網片采用植筋與樁體進行連接，植筋規格為HRB40014、長度不小于15d（210mm），并設置豎向間距為1.0m規格為14加強鋼筋與鋼筋網片點焊連接。采用濕噴法，噴射C20混凝土。3.工藝流程施工工序：人工配合小挖機清除樁間土清除與樁體處理植筋掛設鋼筋網片報檢噴C20混凝土。（1）樁間土清除采用人工配合小挖機進行，開挖后立即檢查樁體是否侵入結構凈空，如果侵入則必須對樁體進行處理，用風鎬破除樁體侵入凈空內的混凝土。（2）按照下圖所示用植筋來固定鋼筋網片。圖3.3-1鋼筋網片連接示意圖圖3.3-2鋼筋網片與樁體連接示意圖植筋的施工流程：彈線定位鉆孔洗孔注膠植筋固化養生質檢。彈線定位：根據樁位3、確定植筋位置，按照設計要求用噴漆在樁面噴出植筋位置點；鉆孔：選用鉆機鉆孔，鉆頭直徑18，鉆孔深度210mm；洗孔：洗孔是植筋中最重要的一個環節，因為孔鉆完后內部會有很多混凝土灰渣，直接影響植筋的質量，所以孔洞應清理干凈。先用空壓機吹出灰渣，在用毛刷插入孔內清理浮沉，保證孔內干凈、干燥；注膠：清孔完成后方可注膠，注膠方式不得妨礙孔洞中空氣排出。錨固膠要選用合格的植筋專用膠，使鋼筋植入后孔內膠液飽滿，又不能使膠液大量外流，以少許膠體外溢為宜，孔內注膠達到孔深的1/3。孔內注完膠后應立即植筋；植筋：將鋼筋緩慢插入孔內，同時要求鋼筋旋轉，使結構膠從孔口溢出，排出孔內空氣；固化：植筋施工完畢后24小時之4、內嚴禁有任何擾動，以保證結構膠的正常固化；養護：按照廠家所提供的養生條件進行固化養生；質檢：對照施工圖檢查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及膠漿外觀固化情況，用鐵釘刻劃檢查膠漿固化程度，以手拔搖方式初步檢驗被連接件是否錨牢錨實等；并按照1%并不少于3根進行拉拔試驗。錨孔應避開受力主筋，對于廢孔，應用植筋膠填實。錨孔質量要求：孔深0+20、垂直度5、位置5mm。（4）報檢及噴砼護壁上述工序施工結束，班組自檢合格后對監理工程師報檢，在監理工程師檢查合格后方可噴射C20砼。與上部混凝土接茬處應清理干凈，保證接茬密實。噴混凝土后及時進行噴混凝土面的表觀修整，使噴混凝土面表觀順直。噴射混凝土應密實、平整、5、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現象。（5）噴C20混凝土圖3.5-1濕噴混凝土施工工藝流程圖噴射混凝土在運輸過程中必須保持混凝土的均勻性，不漏漿、不失水、不分層、不離析，如混凝土拌和物在噴射前發生離析或坍落度過低，應進行二次拌制，嚴禁加水。噴射作業：噴射順序由低到高，噴嘴應均勻地呈螺旋形轉動。一次噴射厚度為5-7cm，噴射混凝土前應做好噴射面的標志，以保證噴射面平整且不超噴或欠噴。噴嘴（距離、角度）優化控制。噴嘴盡可能垂直受噴面，角度宜控制在90度，距離不宜大于1.5m。準備開風時，必須與噴射手聯系，嚴格遵守開機順序：打開速凝劑輔助風緩慢打開主噴射閥送風依次啟動速凝劑計量泵、主電機和6、振動電機向料斗連續加料。噴射時，操作司機隨時與噴射手保持聯系，噴射手發現噴嘴異常時，需立即與操作司機聯系，通知停機。若發現噴嘴出料突然出現脈沖時，暫時關主電機和振動電機（主風閥不關），如果管路隨之暢通則繼續關機，如不暢通則需反復開關主風閥使管路暢通。噴射過程中注意進料是否均勻，否則應及時查找原因。6.施工技術要求（1）樁間土面不得長期暴露在外，做到隨土方開挖及時掛網及時噴護。（2）混凝土進場后進行坍落度試驗，塌落度為100-130mm，符合要求方可使用。（3）必須在開挖后及時進行施作，噴射混凝土厚度應預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射混凝土的厚度。（4）噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動泥塊、巖渣應7、及時處理。噴射機應布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯系，隨時調整工作風壓。（5）噴射過程中，在冠梁處用線錘垂直吊入基坑內，隨時控制噴射混凝土的水平和豎向平整度。冠梁內邊線吊線錘向內量取10cm為噴錨完成面。（6）噴射完成后檢查噴射混凝土與巖面粘結情況，可用錘敲擊檢查，同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖面對比，確認噴射混凝土厚度是否滿足設計和規范要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴。（7）在噴射側壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。（8）噴射時應分段分片進行，由上而下進行噴射，鋼筋網片保8、護層厚度不少于2cm，分段鋼筋網片預留出300mm搭接長度。（9）噴射時應分層噴射，后一層噴射應在前一層終凝后進行。若終凝時間超過1小時，應先用風吹、水清洗噴層表面。（10）經常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發現問題及時處理，管路堵塞時，必須先關閉主機，然后才能進行處理。（11）噴射完成后應先關主機，再依次關閉計量泵、振動電機和風閥，然后用清水將噴射機內、輸送管路內殘留物清除干凈。（12）及時作好各項施工記錄，收集有關地質資料、監控量測數據及試驗數據，以便發現問題及時采取調整措施。 （13）現場設試驗員，進行各項測試工作，作好各種試驗數據的記錄和整理，以便及時發現問題，盡快解決。（149、）噴射混凝土終凝2h后進行灑水養護，養護時間不少于5d。7.安全要求（1）所有參施人員必須進行進場教育，考試合格后方可施工，一線工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程。（2）進入施工現場必須佩戴帶安全帽，高空作業人員必須佩戴安全帶，按規定扣鎖。 （3）所有操作人員必須持證上崗，大型機械有專人負責指揮。 （4）各種機具、電器保證完好，并做好防滑措施，防止墜人事故發生。 （5）所有人員不得在現場吸煙、打鬧。 （6）施工現場必須注意安全用電，杜絕違章操作。（7）噴射機應安裝漏電保護器，并保持完好狀態。（8）噴射混凝土工作人員必須使用防塵面具；混凝土噴射手必須佩戴口罩，橡膠手套等防護用具。 （9）嚴格網噴操作順序，順序為先通風，然后開機上料，停機時應先停料、停風，最后關機。 （10）土方開挖時基坑四周必須搭設安全圍欄并掛安全網，以防人員及物體墜落，夜間設置警示照明，設專人24小時巡視。不得向基坑內拋棄物體，防止傷人。由于修坡、掛風及噴射混凝土時工作面狹小，在噴射過程中，必須注意安全，防止跌入基坑。 （11）噴射混凝土配備輔助支架時，支架應平穩，防止發生堵管問題時，噴頭劇烈振動造成人員傷害。交底人簽字：管理人員接交人簽字：班組長接交人簽字：