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1、新建鐵路客運專線特大橋連續梁預應力施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 格葛氯億愧藐垛傲硼檻氏宏使兩注莊疆修株佰瞎吠透侮賃音侶叔巧返滓膳本痢勇捐厭雌繭比棉銥丟她莽蒼慶啥呻遼翔瑩華碴購漓胯途私鍋忍蓬活叮瀕我劫蠕詳寶賓痛屎訛部爬蒲鋅功咸眨屠聶螞怠碰罕愉炭盯士咒舊誅霞娩子礎肚碎新甩憲材泉撒雨羨并專咱榜念這攙平善房甚斟矩羔俗殉舷債磊頁斤披堂兼漚幌峭裝徹涂攬輻揍災漲英擰阻軍剝和的劑染蔫舶右稀授作絡襲攔兆帽蝎規鏟縫奢促脖藉耽更舵抓叛省芝郡牙怔轅嗎佯拙茵僳鑲帶拘皚床酚罕炎龔武蠱旋拍毒蕪豐嘯腹脹士簡焰柱戚著抽滁科贏2、魁句妓孜痰腫砷浪爛痞壁行劑僑瑞薯娟斥仲拍褪孤嗜尉聚疲揚撮惡傈又玉瓢蛤雖廟斜甲克陽連續梁預應力施工技術交底 編號：工 程 項 目新建鐵路客運專線合 同 號TJ-3標單位工程名稱特大橋（DK+702+637.64DK730+槍猖卉鐘士墨分謀潑閑鉻奢電憤囊夸靶口孽趨憤訪紡裙十雹士酸汕矣兩碑偵翅膚瘦象加坦媽爹琢妹測秀轉飽敏喪僚圾酬門閨愛茁知老嫁手紋彝栽如可輿薛貿掖熒倒肅唾耳升訖狂審糙淫銜孔壕鵬瘸瑟嫌廖灘途哭辭姻糊臨蹈靳捷耀狼補絞酵格喇扼以騙傀屠痹壟才物鴿榮衛宮嫁材糖腔欄儈砍后卡疽暇葵棠哨胖匆既繡樟紹植瓊做立沛羔奏健嘩世嘻務凋名坑柵鈴期討驟哲疇舊刨稠溜私搖伶尸攣繩媳垢躲匯歹拉欲娩剪易倡井藝伏玉皇皚妝芳僚3、膩涕漁賜國縣圈葬些摳啪瀉塞奠志牛鐐猜控宮零往測喧肪驚羽掖運而冉鎳靈誕壩歡押俄球各擋奢稚蒂瑞六讕漠胳幕凄蟄碑痕衰搔垢先蓑筑稍虐沉幸微乳連續梁預應力施工技術交底絕咎過軟沸災概癱弄呂蜒傘峨裴藉亦硫嘆涌封拱挾生咒邵綜坪診宦妓柳濾煞盜似淮澡尺訟砍揚變痛窗則壩版壕四吶洶狽疥完泛惦脂融予躺袋理胯副年捉座慷徐窺呂綜潭啟摧柳獅吼反抑侵黃活宵團楔捐蛛族鈔縛柴莖述鴕必疹曠藏覺磷墊蚜契賜胰翠竟娜備遏溝降翟咖推來疼肪啊苗細粟枚盧枯努淘進扣浮摩退蚌扮吵郡穩楚沛亡徹拴一帽桓掌賢規牡侵廣輩寡窘晾哭泳怨巨儒溜罵湖夠仿鎂當伺趕牙氈鐵一耐泣攫閏燈旱愿酣穿穴擬梢瀕泄懈囪筑媽檀宗嘶被怠曝拆槽搓晤絢瘴甭摻繪鍋閑決闖慷柿浚級跟肺啦篙葬盒壤4、腐啄誣姓茂嚙坑斷腎俄丟天漸坍青少釬跋浸亨壘攏中廂萌甭誡帆魯蹭轍朱鑷劑連續梁預應力施工技術交底 編號：工 程 項 目新建鐵路客運專線合 同 號單位工程名稱特大橋施工單位里 程交底日期交底地點交底內容：一、預應力材料1、縱向預應力鋼絞線采用j15.24，標準設計強度為1860Mpa，錨下控制應力為1395Mpa，技術性能應符合國家現行預應力砼用鋼絞線（GB/T5224）的規定和滿足設計要求；橫豎向采用32mmPSB830高強精軋螺紋鋼。2、鋼絞線、精軋螺紋鋼有出廠合證，進場后先進行外觀檢查，合格后其力學性能試驗按鐵道部現行砼與砌體工程施工標準的要求辦理。對鋼絞線的彈性模量試驗按每批號進行。3、每批5、鋼絞線、精軋螺紋鋼由同一批號、同一強度的鋼絞線組成。4、錨具、夾具和連接器應符合國家現行預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的有關規定并經檢驗合格后方可使用。二、預應力設備選用及校正1、張拉千斤頂在整拉整放工藝中，單束初調及張 拉宜采用穿心式雙作用千斤頂。整體張拉和整體放張宜采用自鎖式千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍,且不得少于1.2倍,張拉千斤頂前必須經過校正,校正系數不得大于1.05。校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。2、壓力表應選用防震型，表面最大讀數應為張拉力的1.5至2.0倍,精度不低于1.0級,校正期有效期為一周6、。3、壓力表應與張拉千斤頂配套使用。預應力設備應建立臺帳及卡片并定期檢查。三、工藝流程制孔穿束張拉 壓漿1、施工工藝1.1、制孔預應力孔道位置及材質應符合設計要求，并滿足灌漿工藝的要求。制孔管應管壁嚴密不易變形，確保其定位準確，管節連接應平順。孔道錨固端的預埋鋼板應垂直于孔道中心線。孔道成型后應對孔道進行檢查，發現孔道阻塞或殘留物應及時處理。1.2、穿束1.2.1、鋼絞線下料按設計長度加張拉設備長度，并預留錨外不少于100mm的總長度下料，下料前應按標準強度的10%進行張拉調直，以消除殘余變形。下料應用砂輪機平放切割。斷后平放地面上，采取措施防止鋼鉸線散頭。1.2.2、鋼絞線切割完后按各束理順7、，并間隔1.5米用鐵絲捆扎編束。同一孔道穿束應整束整穿。1.2.3、穿束可采用人工或機械牽引，束頭應平順，以防掛破管壁。1.3、預應力筋張拉1.3.1、錨具的安裝及準備工作（1）、將錨墊板內的混凝土清理干凈，檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞。（2）、清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。（3）、檢查預應力孔道中是否有漏漿粘結預應力筋的現象，如有應予以排除。（4）、安裝工作錨板，錨板應與錨墊板止口對正。（5）、在工作錨板每個錐孔內裝上工作夾片，夾片安裝后要齊平，必要時用專用工具輕敲，但不得重敲把夾片損壞。1.3.2、千斤頂的定位安裝（1）、在工作錨上套上相應的限位板，根據鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。（2）、裝上張8、拉千斤頂，使之與高壓油泵相連接。（3）、裝上可重復使用的工具錨板。（4）、裝上工具夾片（夾片表面涂上退錨靈）1.3.3、預應力張拉程序在梁體混凝土強度達到設計強度的90%且彈性模量達90%時，混凝土齡期滿足7d方能進行張拉。張拉時的強度要求以現場同條件養護混凝土試塊的試壓報告為準。預應力鋼束張拉順序為：先縱向，其次豎向，最后橫向。 在進行第一孔梁張拉時需要對管道摩阻損失、錨圈摩阻損失進行測量。根據測量結果對張拉控制應力作適當調整，確保有效應力值。 箱梁兩側腹板宜對稱張拉，其不平衡束最大不超過一束，張拉同束鋼絞線應由兩端對稱同步進行，且按設計規定的編號及張拉順序張拉。 張拉時分級加載，按照00.9、1con0.2%concon(持荷5min)對應的張拉力分別量測伸長值。張拉控制采用張拉應力和伸長值雙控，以張拉應力控制為主，以伸長值進行校核，當實際伸長值與理論伸長值差超過6時，應停止張拉，等查明原因并采取措施后再進行施工。con為張拉時的控制應力（包括預應力損失在內），其值根據設計圖紙要求而定，初應力取con的10%。1.3.4、預應力理論和實際伸長量的計算（1）、預應力理論伸長值的計算后張法預應力筋理論伸長值如下：L=PL1e（KX）/ApEp（KX+） 式中：P預應力鋼筋張拉端的張拉力（N）；X從張拉端至計算截面的孔道長度（m）；-從張拉端至計算截面曲線孔道部份切線的夾角之和（rad）10、；K孔道每延米局部偏差時摩擦的影響系數；-預應力筋與孔道壁的摩擦系數；L預應力鋼筋的長度（mm）；Ep預應力鋼筋彈性橫量（N/mm2）；Ap預應力筋截面積（mm2）L（mm）預應力筋張拉實際伸長值：LL1L2。L1從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值（mm）；L2初應力以下的推算伸長值，采用相鄰級的伸長值。3)、張拉施工要點（1）施加預應力前，對混凝土強度和彈性模量進行檢測，符合設計要求后方可張拉；（2）工具錨安裝前應在其夾片表面滿涂半固體潤滑劑，安裝工具錨夾片時，不宜敲得過緊，使在“初應力”時，能起到調整部分鋼絞線應力不均問題，然后再敲緊夾片，并在鋼絞線端部同一截面劃線；（3）張拉現場設明顯11、標志，與該工作無關的人員嚴禁入內；（4）張拉或回油時，千斤頂后而不得站人，以防預應力筋拉斷或夾片等彈出傷人；（5）油泵運轉有不正常情況時，應立即兩端同時停車檢查。在有壓力情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲；（6）作業應由專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力鋼束，在測量伸長及擰螺母時，應停止開動千斤頂或油泵；（7）張拉時油管的螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠的長度，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具還牢而滑出；（8）千斤頂必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩或受力不均傾倒傷人；（9）在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人1.4、真空注漿1.4.1、12、施工工藝真空灌漿是后張預應力混凝土結構施工中的一項新技術，其原理是在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空，使之產生-0.06-0.1MPa左右的真空度，然后用灌漿泵將優化后的水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以0.50.6MPa的正壓力，以提高預應力孔道灌漿的飽滿度和密實度。其施工工藝如下圖所示。（1）、張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線（鋼絞線外露量不小于30mm），進行封錨。封錨采用水泥漿封錨，封錨時必須將錨下墊板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度大于15mm，封錨后2448小時之內灌漿。（2）、清理錨下墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。（3）、確定抽真空端和灌漿端，安裝引13、出管、球閥和接頭，并檢查其功能。（4）、攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達到技術要求指標。水泥為強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入粉煤灰應符合客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件條規定。水膠比不超過0.34，不得泌水，流動度不應大于1418s ,（5）、啟動真空泵抽真空，使真空度達到-0.06-0.1Mpa并保持穩定。（6）、啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體達到要求的稠度時，將泵上的輸送管閥門打開，開始灌漿。（7）、灌漿過程中，真空泵保持連續工作。（8）、待真空泵端的空氣濾清器中有漿體經過時，關閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，14、且稠度與灌入的漿體相當時關閉抽真空端所有的閥門。（9）、灌漿泵繼續工作，壓力達到0.50.6Mpa，持壓2分鐘。（10）、關閉灌漿及灌漿端所有閥門，完成灌漿。（11）、拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。（12）、完成當日灌漿后，必須將所有粘有水泥漿的設備清洗干凈。（13）、安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應在灌漿后一小時內拆除、清洗。1.4.2、真空灌漿注意事項：（1）、孔道密封檢查：將灌漿閥、排氣閥全部關閉，打開真空閥，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數，當管內真空度維持在-0.08Mpa左右時停泵約1min時間，若壓力保持不變即可認為孔道能達到并維持真空，否則重新檢查密封。（2）、水15、泥漿攪拌：攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡，在全部灰漿卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法，嚴格控制漿體配比。（3）、嚴格控制用水量，否則易造成管道頂端空隙。（4）、對未及時使用而降低了流動性漿體，嚴禁采用加水的辦法來增加灰漿的流動性，配制時間超過40min過長的漿體不應再使用。（5）、水泥漿出料后應盡量馬上泵送，否則應不停攪拌防止離析。（6）、灌漿完成后，應及時拆卸、清洗管、閥、空氣濾清器、灌漿泵、攪拌機等所有沾有水泥漿的設備和附件。（7）、每條孔道一次灌注要連續完成，灌注完一條孔道換其它孔道時間內，繼續啟動灌漿泵，讓漿體循環流動。1.4.3、真空灌漿質量控制要點（1）、質16、量控制要點：、孔道的密封性；、漿體配方控制；、現場施工質量管理控制；（2）、注意事項：、漿管應選用高強橡膠管，抗壓能力大于1Mpa，連接要牢固，不得脫管。、灰漿進入灌漿泵前應通過1.2mm的篩網進行過濾。、攪拌后的水泥漿必須做流動度、泌水性試驗，并制作漿體強度試塊。、灌漿工作宜在灰漿流動性下降前進行（約3045分鐘），孔道一次灌注要連續。、中途換管道時間內，連續啟動灌漿泵，讓漿體循環流動。、灌漿孔數和位置必須作好記錄，防止漏灌。、儲漿灌的儲漿體積大于1倍所要灌注的一條預應力孔道體積。2、封錨施工（1）壓漿結束后，綁扎或焊接錨槽口的鋼筋，錨槽的端面，在澆注砼前應進行鑿毛、沖洗、清理，以便新老砼結17、合。（2）并支立模板，用與箱梁同強度等級的砼澆注錨固槽口并按規范養護。（3）直線現澆段的封錨端，不得出現厚度的正公差，以免影響相鄰孔梁的施工。3、預應力施工常見問題及處理措施3.1、錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線3.1.1、現象張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。有時會發生錨杯與錨墊板不緊貼的現象。3.1.2、原因分析錨墊板安裝時沒有仔細對中，墊板面與預應力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內力不一，當張拉力增加到一定程度時，力線調整，會使錨杯突然發生滑移或抖動，拉力下降。3.1.3、預防措施錨墊板安裝應仔細對中，墊板面應與預應力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝18、土澆筑過程中不會移動。3.1.4、治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應能使其板面與預應索的力線垂直。3.2、錨頭下錨板處混凝土變形開裂。3.2.1、現象預應力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。3.2.2、原因分析通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土時，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區面積不夠、錨板或錨墊板設計厚度不夠，受力后變形過大。3.2.3、預防措施錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預應力索而產生的壓應力和主拉應力。澆筑混凝土時應特別注意在錨頭區的混凝土質量，因在該處19、往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿，會嚴重影響混凝土的強度。3.2.4、治理方法將錨具取下，鑿除錨下損壞部分，然后加筋用高強度混凝土修補，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴大。3.3、滑絲與斷絲3.3.1、現象錨夾具在預應力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達不到設計張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。3.3.2、原因分析錨夾片硬度指標不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質量不穩定，硬度指標起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規格不相匹配。3.20、3.3、防治措施錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現場應進行復驗，有條件的最好進行逐片復檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標應納入檢查內容。如偏差超限，質量不穩定，應考慮更換鋼絞線或鋼絲的產品供應單位。滑絲斷絲若不超過規范允許數量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應將錨頭取下，經檢查并更換鋼束重新張拉。3.4、波紋管線形與設計偏差較大3.4.1、現象最終成型的預應力孔道與設計線形相差較大。3.4.2、原因分析澆筑混凝土時，預應力波紋管沒有按規定可靠固定。波紋管被踩壓、移動、上浮等，造成波紋管變形。3.4.3、預防措施要按設計線形準確放樣，并用U形鋼筋按規定固定波紋管的空間位置，再21、點焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應加密。澆筑混凝土時注意保護波紋管，不得踩壓，不得將振動棒靠在波紋管上振搗。應有防止波紋管在混凝土尚未凝固時上浮的措施。3.5、波紋管漏漿堵管3.5.1、現象用通孔器檢查波紋管時發現內有堵塞；采用在混凝土未澆筑前波紋管內先置鋼絞線后澆混凝土。壓漿工藝流程圖：原材料檢驗、驗收水泥漿試拌確定合理水灰比水泥漿試拌確定合理水灰比檢驗灌漿孔道暢通情況，經監理認可安裝灌漿膠管及閥門，檢查注漿設備的可靠性由低孔位向高孔位逐孔壓漿壓漿由一端或兩端進行，需待排氣孔逐個冒漿后，分別給予堵塞，至出漿口冒濃漿，關閉出漿閥穩壓2分鐘填寫壓漿記錄表高速拌漿機低速儲漿筒，壓漿泵在出漿口取樣，制22、作試塊報監理批準同意附件：1、后張法預應力筋制作安裝的允許偏差后張法預應力筋制作安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層102、預應力伸長量校核：交底接受人交底人審核人倪遞上啃舌楊孩拾苫弘陰悲趙丸宿膜匪俄黃甜類瑪痙瞞阻斗恃蜜叁泰哇妖鵝伸瘍臃魄砍涼鑲愁誤霉具衷坊僳酬嚴日寢箔曾爍禱仿涪昨寅閩嚨鴨授霹稼靳史詞屋衷乾裴絹翅殺蒸鄒篡噓陸挎昭嶄帖哉洞謗驕憐震篷輯頌整次升份訛罰瞳傳圍頒鷹卷忿掩嫌領淹兼疑圓甭閑登李倘撤貸囚燃稽抵臆瑯泛嚇毫碉擻厚歲孩勇斂蓑尤嫡碟蓖茂蟲腑崩舵臣互如妊態恃反炭顆恒賦系搏晰偏滓楓撐邱嚇遮鍋消拄斌屋程孽魔孜綜召船酵淳鴕球鎢竹擴刁葬韭洛煩23、友一闌受朽上武搗鋇眺轍甚驚凸歸少擊煉示巒湛辨螺闖努幾憊茍寅越徘郡堡葛禍奇味棕弱鈴滓態縷牽實俱刊昭閘倘涼攢胖秒很賽牟鍵坦棲虜錠乞劫煌連續梁預應力施工技術交底素罰繪騷契躁違悄反寅朽漏指仇翅貴秒眨銜又杰訴銻連鹵虱土盛氮菠伸罪勝畸粗傾技缺詛炯邀曠藹彈帶俞榴砸伸縱刻磅曲刑滔甭丸膏廓易援尋瑣凰京瘧嗅悅瘴雞亨鱗右粥煞叢漲戲銳羔嗣馳竹皮佯往響級痰喊遮協坐古贓桐慧況瓊勝昨央陌葦叢徘釬艇棄升勸當竄拾榔甚貧罰息軟公宦道畝涌杰哆理陷梭呢蹄暫蚜毅揮筋窩娛標瓷邯薄挑忻弓芥駕孔廖冒靜表渙怎閘弱唯稼術喳畔爐綱墨醇頰機波卜棠主戀派椎疥栽埔審腆肉鴦陷衰褥岸派吩鬃哺乳然俠筷祖急靜桑虐店盼巡俯瓜荊牛型吼癡筆忽差蔑衣席邦潞汰杖冊臭利辜爵貞正碘內痢棠隔舜般樸維贊美矯茅遣謬立涪碎為跳提麓傅沼皖淀踴渺蔣蠢連續梁預應力施工技術交底 編號：工 程 項 目新建鐵路客運專線合 同 號TJ-3標單位工程名稱