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1、新建鐵路站前橋涵線下工程拌合站冬季施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月1. 拌合站冬季施工溫度保證措施1.1拌合設備的保溫措施混凝土拌合站采用1T蒸汽鍋爐加熱攪拌水、原材料儲料倉、減水劑儲存倉、上料斗、攪拌樓，其中攪拌樓四周鋪設管道供應暖氣，且攪拌樓拌合設備四周設置彩鋼板擋風，設備外面包裹棉被保溫。攪拌車外側加裝保溫棉被，保證冬季混凝土的供應。為保證冬季施工能正常進行及人員日常工作、生活的正常，在西郭線下攪拌站布置一臺1T蒸汽鍋爐，鋪設4道主管路，分別對西側料倉；砂石料上料斗、蓄水池；試驗室、標養室2、及辦公樓；外加劑儲存倉及攪拌樓供應蒸汽。（1）第一路主管道主要是對西側料倉進行加熱，管道由蒸汽鍋爐房接出，與西側7#加熱料倉預埋的地下加熱管道進行連接，同時鋪排一道支路連接剩余6個料倉，管道一致由料倉內部背面靠墻鋪排，架設在每個料倉的隔墻上。同時每個料倉正面設置彩條布進行封閉，保證倉內保溫，裝載機裝料時再將彩條布掀開。（2）第二路主管道主要是對砂石料上料斗進行加熱，同時鋪設2路支路，一路至蓄水池、一路至攪拌站北面的2間標養室。保證骨料加熱到50；拌合用水加熱到5060；試塊標養室溫度達到20恒溫。（3）第三路主管道主要是對試驗室、綜合辦公樓進行蒸汽供熱。（4）第四路主管道主要是對攪拌樓、外加劑3、上料箱進行蒸汽供熱。保證外加劑溫度達到50，攪拌樓設備四周溫度不得低于10以上措施要保證混凝土出機溫度不得低于15，同時攪拌時間較正常溫度下延長50%左右。試驗人員在開盤后要隨時檢查拌合物出廠溫度，根據出廠溫度、灌注地點和入模溫度變化，及時進行調整砂石料、拌合用水溫度。拌合站蒸汽管道走向布置見圖1.1。圖1.1 攪拌站蒸汽鍋爐管線布置1.2原材料保溫措施（1）骨料：貯存棚內增設地熱設施，保證骨料在0以上；（2）拌合用水要加熱，加熱溫度不宜高于80，加熱采用鍋爐；攪拌時先投入骨料和已加熱的水進行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸；當拌制的混凝土出現坍落度減小或發生速凝現象時，應調整水的加4、熱溫度；（3）散裝水泥存儲罐采用厚篷布包裹罐體進行保溫，罐體迎風面外用彩鋼板圍擋避風；（4）粉煤灰、礦粉：同散裝水泥；（5）外加劑：選用通過技術鑒定、符合質量標準的外加劑；使用前要始終放置保溫倉庫中。2.溫度測定要求2.1拌和站（1）拌站室外氣溫（試）6點、12點、18點、24點（2）攪拌用水測溫（試）80，若坍落度小或假凝應調整加熱溫度，1次/2h（3）外加劑測溫（試）須置于保溫倉庫中5，1次/2h（4）骨料測溫（試）0，砂擬加熱到50（60），1次/2h（5）拌機環境溫度（試）10，1次/2h（6）拌和物出機溫度（試）根據熱工計算8，1次/2h2.2現場澆筑（1）澆筑前暖棚（環境）溫度（工5、）鋼筋模板溫度0，1次/2h（2）施工縫原混凝土溫度（工）2，澆筑前1次（3）各種容器（工）0，使用前1次（4）拌和物入模溫度（試）（工）5，1次/2h（5）拌和物澆筑完畢溫度（工）5，1次/2h2.3現場養護（1）養護溫度5，終凝前1次/2h，往后6點、12點、18點、24點，直至同條件試塊30%設計強度且5Mpa。（2）結構中心溫度（試自動）終凝前1次/2h，后6點、12點、18點、24點（3）結構表面溫度（試自動）終凝前1次/2h，后6點、12點、18點、24點（4）現場氣溫（試自動）終凝前1次/2h，后6點、12點、18點、24點（5）結構中心溫度（工）拆模時，每天6點（6）結構表面溫6、度（工）拆模時，每天6點（7）現場氣溫（工）拆模時，每天6點2.4注意事項混凝土宜選用較小的水膠比和較小的坍落度，混凝土攪拌時間宜較常溫施工延長 50%左右。測溫人員要同時檢查覆蓋保溫情況，了解結構澆筑日期、養護期限、溫度允許限值，發現問題及時匯報，以及時采取措施，加強保溫或局部短時加熱。混凝土澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和圬垢。當環境氣溫低于10時，應將直徑大于或等于25mm 的鋼筋和金屬預埋件加熱至正溫。當舊混凝土面和外露鋼筋（預埋件）暴露在冷空氣中時，應對距離新、舊混凝土施工縫 1.5m 范圍內的舊混凝土和長度在1.0m 范圍內的外露鋼筋（預埋件）進行防寒保溫。檢測部位：（1）在結構7、偶角、突出、迎風和細薄部位應均勻留置測溫孔，孔深可根據養護方法及結構尺寸確定。測溫孔應編號并繪圖。（2）當采用蓄熱法養護時，測溫孔應設在易于散熱的部位；當采用外部熱源加熱養護時，測溫孔應在離熱源不同的位置分別設置；大體積結構的測溫孔應在表面及內部分別設置。（3）檢測混凝土溫度時，測溫計不應受外界氣溫的影響，并應在測溫孔內至少留置3min。根據工地條件，可采用熱電偶、熱敏電阻等預埋式溫度計檢測混凝土的溫度。3.鋼筋工程（1）對鋼筋加工場所有鋼筋加工棚用彩條布進行封閉，防風、防雪，使作業環境溫度滿足要求，以減少焊接件的溫度差。對氣源設備采取保溫防凍措施；施焊時各焊縫采取控溫施焊或增大電流，降低焊速8、，確保焊接質量符合規范要求。（2）鋼筋原材料提前運入加工棚內，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪，待完全冷卻后才能搬運往室外。加工完成后的鋼筋按使用部位分類碼放、苫蓋并做好標識。 （3）冬期電弧焊接時，有防雪、防風、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。（4）幫條焊時幫條與主筋之間采用五點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不得小于0.8d。（5）鋼筋加工、焊（連）接同其他鋼筋工程技術交底。4.鉆孔灌注樁工程（1）泥漿池、蓄水池周圍采用鋼管、彩條布、防雨布等材料搭設封閉、防風、防雪的保暖棚。（2）現場水桶或水箱用防雨棉被包裹，9、每節導管拆卸后及時清洗。（3）澆注時混凝土溫度不低于5，混凝土澆注完成后立即對孔口部位回填及采取覆蓋措施，以保證樁頭混凝土的質量。（4）合理組織施工，盡量將混凝土澆筑時間安排在白天環境溫度較高的時段進行。（5）灌注樁澆筑前應對砼拌和物測溫（入模溫度），溫度不得低于5。5.承臺、墩臺混凝土工程（1）混凝土澆筑前1）混凝土澆筑前應清除模板及鋼筋上的冰雪及污垢。混凝土的澆筑溫度，在任何情況下均不低于5，砼分層連續灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不小于20cm。2）當舊混凝土面和外露鋼筋（預埋件）暴露在冷空氣中時，應對距離新舊混凝土面施工縫1.5m范圍內的舊混凝土和長度在1.0m范圍外的外露鋼筋（預埋件10、）包覆保溫材料，保證施工縫原混凝土溫度不小于2。3）墩臺澆筑前均應用防雨棉被包覆模板，使鋼筋模板溫度不小于0。（2）混凝土澆筑過程中1）當環境溫度低于-10時，必須搭設暖棚，使混凝土澆筑全過程所處的“小環境”溫度不低于5，不得在低于-10的環境中進行混凝土施工。2）當溫度過低（低于-3）澆筑混凝土時，承臺澆注過程時采用保暖棚的方式對模板和鋼筋進行預熱，保暖棚可采用毛氈或彩條布搭設，棚內設置2個熱風炮，澆注全過程加熱，保證棚內溫度不低于5。3）當溫度過低（低于-3）澆筑混凝土時，墩身模板安裝好之后利用已搭設好之后的雙排腳手架作為骨架支撐，搭設頂部暫不封閉的暖棚。4）暖棚由雙層腳手架做骨架，外側使11、用篷布或草簾+彩條布或其他保溫材料構成，暖棚應高于墩身高度2m，混凝土澆筑好后封閉頂部暖棚。暖棚設置出入口，四周應封閉密實。5）在暖棚內設置加熱設施，棚底溫度不得低于5，可采用燃煤爐取暖加熱，溫度低于-10采用熱風炮加熱。6）若采用燃煤爐加熱，必須設置管道將燃煤爐排放出的廢氣引出暖棚，并且應在墩臺周圍均勻設置燃煤爐，避免混凝土集中受熱。（3）混凝土澆筑成型后1）當混凝土澆筑成型后，應立即進行防寒保暖，保證混凝土結構所處的“小環境”溫度不得低于5。防寒保暖措施可分為蓄熱法和外部熱源加熱法。2）當室外最低氣溫高于-15時，采用對模板用棉被包裹，頂面用棉被覆蓋的蓄熱法進行防寒保暖，應對結構的邊棱角加12、強覆蓋保溫，迎風面應采取篷布或彩條布支架進行防風。3）當室外最低氣溫低于-15時，采用暖棚法，暖棚應在澆筑混凝土前預先搭設。4）暖棚內應有一定的濕度，當試驗室測定濕度不足時，向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕堤草袋。6.承臺、墩臺拆模養護（1）當混凝土抗壓強度達到設計強度的30%，且高于5MPa后方可拆除模板，浸水凍融條件下混凝土強度不得小于設計強度的75%。（2）拆模時，混凝土芯部與表面，表面與環境的溫差不得大于15。當養護完畢后的環境溫度仍在0以下時，應待混凝土冷卻至5以下且混凝土與環境溫度之間的溫差不大于15后，方可拆除模板。（3）在經項目部對結構物進行溫度測量，并出具拆模通知單后方可拆除模板。拆除模板應盡量安排在白天溫度較高時段內進行。（4）拆除模板時，應邊拆除模板，邊用一層塑料薄膜外加兩層土工布對拆除部分包裹，包裹時間自拆除模板時計不得小于21天。當室外最低氣溫低于-15時，模板拆除后采用棉被對結構物進行包裹保溫。模板拆除完畢后，暖棚即可拆除。（5）墩臺身不得直接灑水養護，采用噴涂養護液的保濕養護工藝。