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1、管道除銹及檢查項目工程施工工藝技術交底一、 首先對電動工具的出庫的檢查1、 機具是否完好2、 電動工具電線是否完好3、 測試電動工具運轉是否正常以上三項任何一項不合格嚴禁使用二、 施工現場、接電應由專業電工負責接線，其它人員不得接線。三、 除銹：用手提式角向磨光機，配套鋼絲輪1、 清除金屬表面浮銹、銹班2、 用鏟刀清除金屬表面銹塊3、 用綿紗粘丙酮對金屬面油垢、油脂進行擦洗。螺旋卷管焊接縫處，用電動除銹順縫刷除，以免縫溝槽鐵銹清除不盡。4、 除銹順序，先上后下，先右后左的方式逐步進行了。5、 除銹完畢，用綿紗粘丙酮進行全部擦試干凈。6、 對已對接口，左右預留100mm，未對接口鋼材厚度=5mm2、時，預留100mm，未對接口=10mm以上時，包括=10mm，預留150mm。四、 除銹檢查：1、 管道表面應無可見油脂和污垢2、 管道表面應無附著不牢的氧化皮3、 管道表面應無有機涂層五、 除銹必須達到以上“三無”視為合格管道絕熱施工專項方案一、 編制依據及執行標準GB427292 設備、管道保溫技術通則GB5018593 工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GBJ12689 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GB/T 89231988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級HG/T296791990 化工設備、管道外防腐設計規定海豐二期募投配套項目外管設計說明2011年03月29日會議關于宜3、賓天原海豐和銳有限公司二期募投項目防腐、絕熱推薦施工方案及主要材料廠家的規定。二、 工程慨況：1、 工程內容：宜賓海豐和銳有限公司二期募投項目防腐、絕熱（公用工程部分）管道防腐絕熱工程。2、 工程量（見附表）保溫管道（附表一）管段號外徑壁厚(mm)管道等級介質工作數量（m）名稱 狀態溫度表壓（MPza）溫度表壓（MPza）LS-B17014268M1B蒸汽 氣1800.82001.6100保冷管道（附表二）管段號外徑壁厚(mm)管道等級介質工作數量（m）名稱 狀態溫度表壓（MPza）溫度表壓（MPza）FWS-B17013777M1B5上水 液常溫0.6351.6500三、 施工工藝絕熱層施工4、前應具備以下條件：1、 設備及管道的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后；根據宜賓海豐和銳有限公司二期募投項目建設的特殊性，公司按照安裝與保溫、保冷同時進行的原則，對試壓或射線探傷后的管段進行分須施工，結口預留（377以上預留200mm，377以下預留150mm），待安裝工程交驗后首先進行防腐補口，經檢查合格后進行保溫、保冷施工，必須按照錯縫搭接的原則進行補口施工。2、 絕熱材料的品種、規格、有效期滿足設計及規范要求，并符合2011年03月29日會議關于宜賓天原海豐和銳有限公司二期募投項目防腐、絕熱推薦施工方案及主要材料廠家的規定，且各類技術性能指標合格，并應具有合格證、材質檢驗報告。3、5、 支承件及固定件就位齊備。4、 外架搭設完畢。 （一）、外架搭設依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001、建筑結構荷載規范GB50009-2001、鋼管腳手架扣件GB15831、施工現場安全檢查評分標準JGJ59-99等標準，在保證安全和便于施工的前提下進行外架搭設，依據宜賓海豐和銳有限公司二期募投項目外管管架的設計高度9.6m，寬度6.3m，我公司制定外架搭設措施如下：1、 材料的選用鋼管的選用。采用直徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管。材質要求為A3鋼，符合YB242-63標準，無嚴重銹蝕、明顯彎曲。扣件的選用。采用GB978-67標準的規定扣件，要求外觀檢查無裂痕、氣6、孔、疏松現象，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不大于5mm，旋轉扣件的兩旋轉面間隙要小于1mm，且轉動靈活與鋼管的接觸面良好。腳手板的選用。選用規格4000*300*6的木板，木板要求無蟲蛀及損壞、變形、斷裂的。2、 腳手架搭設 腳手架采用48*3.5鋼管搭設，搭設總高為12m，寬度9m，步距為1.8m，立桿的排距為0.95米，立桿間距1.8米，距地面200mm設置縱橫向水平掃地桿。連桿設置，豎向間距為二步，水平間距為3.6米。在小橫桿上，二大橫桿間加設二根擱柵材，其間距為300mm，上鋪木板，并將木板同鋼管用18號鐵絲扎牢。（每隔6M，設剪刀撐一道，每步面向上1.2M設扶手桿）因施工腳手架主7、要用于保溫、保冷，其均勻負載一般不會超過2.0KN/m2,立桿每距為1.8m，每隔3m設連桿與砼橋架連接并鎖定；固定桿不得與橋架的原有管道連接，并留100mm的安全距離。對原有已保溫、保冷的管道用模板進行隔離保護，保護間距為100mm，以免施工時跳踏。3、 腳手架的撤除拆除前，應全面檢查腳手架的扣件連接、附墻件，支撐體系等是否符合構造要求，拆除安全技術措施，應由施工單位負責人逐級進行技術交底，設置警戒區安全防護，并有專人負責警戒督促，清除腳手架上雜物垃圾。腳手架撤除拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業，應先拆中間扣，再折兩邊扣，由中間人員向下傳遞鋼管。連接件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁8、先將連接件整層或數層拆除后再拆腳手架。分段拆除高差不應大于二步，如高差大于二步，應增設連接桿加固，當腳手架至下部最后一根立桿的高度（約6.5米）時，應先在適當位置，搭臨時拋撐加固后，再拆連接件，當腳手架采取分段，分段面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先按規定設置連接件和橫向支撐加固。（二）管道保冷施工方案 1、管道防腐施工：電動工具除金屬面輕銹，除銹達到St2級以上。涂刷環氧鐵紅（紅丹）底漆兩道。2、管道保冷施工：（1）采用聚氨酯泡沫塑料管殼保冷，并符合下列規定：325以下管道保冷厚度120mm，325以上管道保冷厚度150mm。0以下容重為58-63kg/m3，0以下容重為38-43kg/m9、3。導熱系數=0.027+0.00009tm，使用溫度范圍-6580。保證管殼同層錯縫，上下層壓縫，各層應均勻連續，層間不得有缺縫現象，保冷縫隙不應大于2mm。每層采用10-14號鍍鋅鐵絲捆扎（具體按GB50185-2010工業設備及管道絕熱工程施工質量及驗收規范），每米制品上不少于三道，間距不應大于300mm，不得采用螺旋式纏繞式纏繞捆扎。（2）管道不允許施焊，所以對于固定件及支承件應符合下列規定：對于本工程，管殼采用鍍鋅鐵絲捆扎且后續工序有彩鋼板作保護層，所以管道保冷可不設固定件。對于垂直管道或斜度大于60的斜管道，每5m必須設一支承件，支承件采用抱箍式支承結構，支承件的材質采用普通低碳鋼10、板或型鋼制作，其厚度為3mm。在所設的包箍式支承件與管道外壁之間加設3mm石棉板間隔墊。保冷層施工完畢，采用阻燃瑪蹄脂涂抹6-8mm封縫并防潮。采用一層塑料工業膜整體密封：（3）絕熱后采用彩鋼板進行絕熱保護，彩鋼板表面為銀灰色，采用搭接，用層接縫20-30mm，上下層搭接30-50mm；用抽芯鋁鉚釘固定，鉚釘間距150mm，同層彩鋼板的接縫和下層必須打密封膠，并符合下列規范：絕熱后：外徑350mm的管道，采用0.3mm的彩鋼板；絕熱后：350650mm的管道，采用0.8m的彩鋼板；四、 保冷施工技術1、 保冷層施工按工業設備、管道絕熱施工及驗收規范（GBJ126-89）相關要求執行。2、 管道11、采用定型的預制瓦塊，保冷施工預制瓦塊應根據管徑大小單獨預制，施工間的縫隙應按層相互錯開。內外層縫隙也要錯開復蓋，保冷縫隙不得大于2mm，每塊預制瓦塊至少捆扎三道鐵絲，接頭擰2-3勁，并且壓平。3、 凡屬于管道膨脹節的部位，而且需要冷緊或者熱緊的，應分別在冷緊或者熱緊之后單獨進行絕熱層和保護層施工。4、 保冷管線應單獨進行施工。保冷的管線，保冷后其表面與相鄰的管及其他障礙物表面凈距不得小于100mm。5、 采用定型管殼材料，在水平管道上安裝，必須上下復蓋、錯接，使管殼材料水平接縫偏向側面。在垂直管道上安裝，應自下而上施工，所有定型管殼或定型板材之間的縫隙，應用導熱性能相近的材料配制的瀝青馬蹄脂勾12、縫，或者用導熱系數相同或小一級的軟質材料塞縫，并塞滿塞實。杜絕采用螺旋形式捆綁。6、 在伴管、主管之間分段加10-20mm厚的墊塊，防止熱管直接靠在主管上造成局布受熱、介質間結垢。7、 彎頭、閥門、三通、法蘭等部位絕熱施工，應在管道絕熱施工完畢后單獨進行，采用管法蘭、閥門等定型絕熱材料施工。施工時應鋪蓋均勻、厚薄一致。采用管殼施工時，應將材料加工成不少于三段的蝦米腰型管段施工，并用膠泥勾縫砌筑或用軟質材料塞縫。螺栓連接處的一側應留出螺栓拆卸間隙，其間以超過螺栓長度的25mm-30mm為宜。管道堵頭部位應采用聚氨酯園型片材封閉，其厚度與保冷層厚度相同。法蘭連接部位保冷層端面應用防潮膠泥封閉。（三13、）管道保溫施工方案1、電動工具除金屬面輕銹，除銹達到St2級以上。2、涂刷有機硅耐熱漆（使用溫度200）兩遍。3、采用硅酸鋁針刺毯及復合硅酸鹽板保溫，并符合下列規定：（1）325以下管道保溫厚度150mm（分三層施工，每層厚度50mm，第一層為硅酸鋁針刺毯，第二、三層為復合硅酸鹽板），325以上管道保溫厚度200mm（分四層施工，每層厚度50mm，第一層為硅酸鋁針刺毯，第二、三、四層為復合硅酸鹽板），（2）導熱系數=0.043+0.000011tm，使用溫度范圍300，密度45kg/m3。（3）保證同層錯縫，上下層壓縫，各層應均勻連續，層間不得有缺肉現象，保溫縫隙不應大于5mm。（4）每層采用14、14號鍍鋅鐵絲捆扎，每塊制品上不少于三道，間距不應大于300mm，不得采用螺旋式纏繞捆扎。（5）保溫管道不允許旋焊，所以對于固定件及支承件應符合下列規定：管道保溫層采用了鍍鋅鐵絲捆扎且后續工序有彩鋼板作保護層，管道保溫可不設固定件。對于垂直管道或斜度大于60度的斜管道，每5m需設一支承件，支承件采用抱箍式支承結構，支承件的材質采用普通低碳鋼板或型鋼制作，其厚度為3mm；對于DN100mm的管道，可采用8號鍍鋅鐵絲，在管壁上扭成扭辮箍環，利用扭辮環掛用于捆扎的鍍鋅鐵絲固定保溫層；對于DN89mm的管道，可不設支承件。對于介質溫度200管道，在所設的抱箍式支承件與管道外壁之間加設3mm石棉板間隔墊15、。4、保溫層施工完畢，采用保溫高溫漿料涂抹6-8mm封縫。5、絕熱后采用彩鋼板進行絕熱保護，彩鋼板表面銀灰色，采用搭接，用抽芯鋁鉚釘固定（鉚釘間距管道100mm，設備150mm），并符合下列規定：保溫后：外徑350mm的管道，采用0.3mm的彩鋼板；保溫后：350650mm的管道，采用0.8m的彩鋼板；（四）保溫施工技術1、保溫支撐件制作安裝：支撐件用扁鐵。對于允許焊接設備，可將鉤釘及支撐件直接焊在設備壁面上。鉤釘焊接間距今：200-300mm且梅花狀分布，對于臥式圓罐的上半部及設備的頂部可放寬至400-500mm，圓罐的封頭鉤釘間距減少至150-250mm并呈輻射狀布置，靠近人也和法蘭附近的16、鉤釘可適當增加，并注意不得妨礙維護和檢修。支撐件布置視具體設備而定，原則：利于固定外護板。對于不允許焊接的設備，可將鉤釘焊在抱箍上，抱箍用螺栓緊箍在設備上，也可用（3.4-4mm）鍍鋅鐵絲擰成箍環綁扎在設備上由箍環拾出鐵絲用固定保溫材料。對于一些小型的圓形設備，為減少金屬傳熱、散熱，宜優先選用綁扎鐵絲或包帶將保溫材料直接箍在設備上的保溫施式法。質量標準：保溫鉤釘和支撐件布置合理，焊接牢固。要求固定護板的支撐件表面必須在同一水平面上，保證護板裝設平整。2、主保溫層敷設：保溫板板用鉤釘通過自鎖壓板固定、壓緊，或用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。質量標準：保溫板塊間拼砌嚴密，無縫隙，同層錯縫，層間壓縫，無內外通縫17、，無鼓包、無空層、無凹陷，保溫體平整牢固，厚度符合設計要求。自鎖壓板固定牢固，壓縮一致。3、外護板安裝：下料按保溫后外形尺寸下料，插口施工安裝。圓形設備封頭應按西反皮形狀下料，固定采用自攻螺絲或抽鋅鉚釘。質量標準：外護板下料均勻、準確，緊貼保溫層安裝牢固，固定螺釘間距200-300mm，均勻分布，固定牢固。4、閥門保溫：為方閥門檢修和避免檢修閥門時報廢保溫材料，所有需要保溫的閥門采用保溫套保溫。5、保溫施工要點：（1）保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，龍其是室內外保溫，應在晴天施工，做到主保溫層和外護層同時進行，并有防雨應急措施。（2）管道保溫應在各部件（包括儀表測試管）安裝完畢，嚴密性試驗合格18、后進行。（3）管道蠕脹測點、流量測量裝置、補償器等處的保溫應做成可拆卸式結構，以滿足運行檢查和檢修需要。（4）支撐件的位置應避開閥門、法蘭等管件，對設備和立管，支撐件應設在閥門、法蘭等管件的上方，其位置應不影響螺檢拆卸。 （5）法蘭與管道保溫末端連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺檢為主，一般為螺栓長度加20-30mm。 （6）管道支架附近的保溫結構應留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞保溫結構。五、 施工人員計劃：專業工程師 1名 技術員 1名質檢員 1名 保溫組長 2名保冷組長 2名 安全員 名保溫保冷工 30名 白鐵工 15名電工 1名 焊工 1名架子工 12名 普工 25名六、19、 施工機具計劃：名稱規格型號單位數量備注電動卷板機三軸式臺1電動卷板機B-1250mm臺2電動剪板機臺1電動刻線壓邊機臺2電動彎頭圓弧咬口機臺1手動拆彎機臺1手動咬邊機臺1電動磨光機100mm把4手槍電鉆10mm把15手槍電鉆6mm把18電動拉鉚槍把10手動拉鉚槍把15畫規L=200MM把18畫規L=400MM把3白鐵直剪L=400MM把25白鐵直剪L=500MM把10白鐵彎剪L=350MM把25白鐵彎剪L=450MM把6一字螺絲刀L=200MM把30十字焊絲刀L=150MM把40鋼絲鉗把40尖嘴鉗把10活動板手12時把8手板鋸把20打包機臺8打包機臺8奶子榔頭把8小鐵榔頭把35地規把2小平銼20、把4小三角銼把4運輸平板推車輛10電纜線米1000七、 質量管理1、 工程技術人員和工序組長在施工過程中執行三檢，即自檢、互檢、交接檢。組織開展三工序活動，即檢查保護上工序，保證本工序，優質服務下功序。2、 嚴格執行（GB50185-93）工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準和（GBJ126-89）工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范。3、 嚴格執行三級質量控制點檢查制度。4、 出現質量問題“三不放過”。沒有查明原因不放過，沒有追究當事者和領導的責任不放過，沒有制定出整改措施不放過；八、 安全防護與文明施工（一）、文明工與環境保護嚴格按照建設部頒布的有關條例，做到施工“標準化”，現場“景觀化21、”。為保證文明施工，保護環境，施工時應做到：1、 認真貫徹公司關于深入開展以雙節為中心內容的創建文明工地竟賽活動，深入貫徹企業有關文明工地的規定及標準，對全體務工勞動者進行文明工、安全生產和法制教育。以安全科為主具體負責現場文明施工管理。2、 在公司批準的施工區域內組織施工。在施工現場周邊設立圍設施和警示表示，保持施工現場周邊安全、整潔、暢通。在施工現場明顯部位設備施工公造牌、工程概況牌、施工進度牌、安全紀綠牌等。施工現場的管理人員技術工人著裝統一，并佩帶證明其身份的證書或上崗證。施工單位應按施工總平面圖設置臨時設施、機具設備，堆放工程材料，保證出入口道路及場內通暢。3、 施工機械要做到擺設整22、齊，機身保護整潔，標記編號明顯示，安全裝置若罔聞靈敏有效，機棚內外干凈，操作方便宜，配料掛牌，當日完工后及時清洗。4、 現場生產、生活用電線路符合安全用電堆積，線路電桿排列整齊牢靠。切實加強火源管理，易燃，易爆物品應專人存放，防火工具齊全。5、 生產工人在施工過程中，應遵守文明公約，共建文明工地。施工現場禁止止下列行為：（1） 高空拋灑廢棄物；（2） 施工廢棄材料統一堆放至業主方指定堆場；（3） 嚴禁隨意丟棄廢棄物，特別是有害物。6、 施工時應采取有效措施控制施工過程 中的揚塵、噪聲和震動，防止污染和危害。7、 施工單位應按有關規定運輸材料，處理施工垃圾和廢物。（二）、安全施工措施 1、參加防23、腐工程的操作人員和管理人員，施工前必須進行安全三級教育，經考核合格后方可上崗。 2、原材料應分類清點存放在通風，陰涼、干燥、遠離明火和加熱源的倉庫內。在易燃、易爆、危險品存放區，配置足夠瞧的滅火器材，設備禁火標志，在其附近標明“嚴禁煙火”。對本工程所用的引發劑，不得堆放在施工現場，應妥善保管在專用的庫房內，并有專人負責。由極易爆炸，不得受熱，不得碰擊，不得用鐵、銅容器貯存，更不得與促進劑直接混合。 3、注意個人防護，操作者應盡量減少同有毒物質的直接接觸。操作時要戴手套（或擦防護膏、液體手套）、口罩，配料時要戴防護眼鏡、防毒口罩。操作人員要在操作完畢之后洗澡和換洗工作服。 4、防止止增強塑料粉塵24、的危害。增強材料在切削加工時常常產生粉塵的危害。對玻璃纖維勞動和衛生部門所規定的允許范圍在3mg/m3內， 要采取措施減少玻璃纖維在工作場所的濃度。另外，當空氣中增強材料的粉塵濃度達到120mg/m3時，有爆炸危險，為此要除去火源。 5、在施工現場的不同區域應設置排風扇，降低現場空氣中有毒有害氣體的濃度。 6、在2m以上高處作業時，必須配戴安全帽、安全帶、必要時設備安全網。身體不適應高空作業者不得進行高空作業。使用的腳手架、吊架、靠梯和安全帶等，必須認真檢查合格后，方可使用。 7、施工作業面嚴禁攜帶火種及其他易產生火花、靜電的物品，不得穿帶釘鞋和化纖工作服。施工現場必須設置消防器材。 8、施工25、用電必須取得臨時用電作業許可證，電氣設施由專人管理操作，無關人員不得亂動；電動設備必須有接地線，手持電動工具選用加強型絕緣，并設置漏電裝置；移動配線使用橡皮絕緣軟線，不得將移動電線置于通道處；一切電器工具在使用后或操作人員離崗時，必須關閉電氣開關，切斷電源。 9、其他規定：未配戴相應的勞動保護用品的、不適合從事此項防腐作業的人員不得進入施工場地；食物、飲料等不得帶入施工場地；工程需要的工程用車務必執行機動車輛駕駛的有關安全規定。 （三）、降低環境污染措施1、凡進入現場的施管人員，一律應服從現場及建設單位有關管理規定。2、項目每月按文明施工中間檢查記錄表自檢評分，并在每月生產會議上評比總結。3、施工現場道路、保持暢通，場地整潔，無建筑垃圾。4、生活污水暗埋管進入污水系統，雜物，垃圾現場生產活垃圾按指定地點堆放，及時組織運出現場。5、施工工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到干活腳下清，活完場地凈。6、工地食常應符合“食品衛生法”的要求，設施齊全，整潔衛生，民工宿舍實行統一管理。（四）、現場防噪音措施 1、選擇低噪音機械。 2、合理安排施工作業時間，一般晚上不得超過20：00點，特別是噪聲大的作業，如遇特殊情況，事先申請夜間施工許可證。3、提高施工人員素質。施工人員應嚴格遵守社會公德，職業紀律，材料裝卸輕放，不得大聲喧嘩。妥善處理施工現場同周圍的關系，爭取有關單位和群眾的諒解和支持。