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1、給排水工程供水系統(tǒng)管道連接安裝施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 （一）、材料要求1、供水系統(tǒng)所選用的管材和管件，應有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，衛(wèi)生防疫部門的檢驗合格證，有關部門的檢測報告。2、管材和管件上應標明規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠名或商標等標識，包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。3、熱（電）熔連接的管道，應由生產(chǎn)廠提供專用配套的熱（電）熔焊接機進行熱熔連接。4、管材和管件的外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：（1）、管材和管件的內(nèi)外壁應光滑平整，不允許有氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分解變色線和明顯的2、痕紋、槽溝、凹陷、雜質(zhì)等，且色澤一致。（2）、管材的端面應垂直于管材的軸線。（3）、管件應完整，無缺損，無變形，合模縫澆口應平整、無開裂。嵌有金屬螺紋接頭的管件應鑲嵌牢固、無松動，金屬接頭絲扣應無毛刺、缺扣。（4）、管材規(guī)格用D。表示其公稱外徑，管材的規(guī)格、壁厚及管件承口尺寸的允許偏差見表。公稱外徑De（）壁厚（）公稱壓力PN（MPa）PN1.0PN1.25PN1.6PN2.0PN2.5基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差202.0+0.4 02.3+0.5 02.8+0.5 03.4+0.6 0252.3+0.5 02.8+0.5 03.5+0.63、 04.2+0.7 0322.4+0.5 03.0+0.5 03.6+0.6 04.4+0.7 05.4+0.8 0403.0+0.5 03.7+0.6 04.5+0.7 05.5+0.8 06.7+0.9 0503.7+0.5 04.6+0.7 05.6+0.8 06.9+0.9 08.4+1.1 0634.7+0.5 05.8+0.8 07.1+0.9 08.7+1.1 010.5+1.3 0755.6+0.5 06.9+0.9 08.4+1.0 010.3+1.3 012.5+1.5 0906.7+0.5 08.2+1.1 010.1+1.3 012.3+1.5 015.0+1.7 014、108.1+0.5 010.0+1.2 012.3+1.5 015.1+1.8 018.3+2.1 0、（5）、管材和管件的物理力學性能見表。公稱外徑De（）承口內(nèi)徑最小承口長度（）承口壁厚基本尺寸允許偏差2019.30 0.314.5承口壁厚不應小于同規(guī)格管材的壁厚2524.30 0.4163231.10 0.418.04039.20 0.520.55049.20 0.523.56362.10 0.527.57573.950 0.531.09088.850 0.635.5110108.650 0.641.5鑲嵌有金屬螺紋接頭的管件，其金屬應耐腐蝕，其螺紋應符合有關規(guī)定。同一工程的管材、管件應5、使用同一品牌、同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。（二）、主要機械工具1、機具：管道切割機、熱熔焊機、電熔焊機、電氣焊機。2、工具：斷管器、管子剪、鋸弓、刮刀、鋼卷尺、角尺、水平尺、線墜、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘、工作臺等。（三）、作業(yè)條件1、施工現(xiàn)場應有封閉的材料堆放場地或庫房。2、土建已提供施工作業(yè)面；預留的孔洞、溝槽已預檢合格。3、室內(nèi)標高線已測放完成。（四）、施工工藝1、工藝流程測量放線預制加工管道敷設管道連接卡件固定壓力試驗沖洗消毒2、測量放線（1）、管道安裝應測量好管道坐標、標高、坡度線。（2）、管道安裝時（熱水、采暖管道埋地不應有接頭），應復核冷、熱水管的公稱壓力、等級和使用場合。管道的6、標識應面向外側，處于明顯位置。3、預制加工管材切割前，必須正確測量和計算好所需長度，用鉛筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應符合規(guī)定。熱熔連接深度及時間公稱外徑De（）熱熔深度（）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510（1）、切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪、斷管器或管道切割機，不宜用鋼鋸斷管材。若使用時，應用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。（2）、管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。（7、3）、熔接彎頭或三通等管件時，應注意管道的走向。宜先進行預裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。4、管道連接（1）、同種材質(zhì)的管材和管件之間，應采用熱熔連接或電熔連接。熔接時應使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體內(nèi)或地面內(nèi)的管道，必須采用熱（電）熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的借口必須明露。（2）、管材與金屬管件相連接時，應采用帶金屬嵌件的管件作為過渡，該管件與管材采用熱（電）熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。（3）、便攜式熱熔焊機適用于公稱外徑（De）小于等于63的管道焊接，臺式熱熔焊機適用于公稱外徑（De）大于等于75的管道焊接。（4）、熱熔連接應按下8、列步驟進行：1）熱熔工具接通電源，待達到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。2）加熱時，管材應無旋轉地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標識的連接深度；同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度的標識處。加熱時間必須符合規(guī)定（或見熱熔焊機的使用說明）。3）達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉的沿管材與管件的軸向直線均勻的插入到所標識的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛熔接的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉。4）在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。（5）、電熔連接應按下列步驟進行：1）按設計圖將管材插入管件，達到9、規(guī)定的熱熔深度，校正好方位。2）將電熔焊機的輸出接頭與管件上的電阻絲夾好，開機通電，達到規(guī)定的加熱時間后斷電（見電溶焊機的使用說明）。（6）、管道采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定：1）法蘭盤套在管道上，有止水線的面應相對。2）校直2個對應的連接件，使連接的2片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。3）法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠墊。4）應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平，螺栓、螺母宜采用鍍鋅件。5）連接管道的長度精確，緊固螺栓時，不應使管道產(chǎn)生軸向拉力。6）法蘭連接部位應設置支架、吊架。5、卡件固定（1）、管道安裝時，宜選用管材生產(chǎn)廠家的配套管10、卡。（2）、管道安裝時必須按不同管徑和要求設置支架、吊架或管卡，位置應準確，埋設應平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。（3）、采用金屬支架、吊架或管卡時，宜采用扁鐵制作的鞍形管卡，并在管卡與管道間采用柔軟材料進行隔離，不宜采用圓鋼制作的U形管卡。（4）、固定支架、吊架應有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。（5）、管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架、吊架應設在金屬管配件一端。（6）、立管和橫管支架、吊架或管卡的間距，不得大于規(guī)定。冷水管支架、吊架最大間距公稱外稱（）2025324050637590110橫管0.400.500.650.801.001.201.301.501.6011、立管0.700.800.901.201.401.601.802.002.20熱水管支架、吊架最大間距公稱外稱（）2025324050637590110橫管0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管0.600.700.800.901.101.201.401.601.80（7）、三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻（樓板）等部位，應設可靠的固定支架。用作補償管道伸縮變形的自由臂不得固定。6、壓力試驗（1）、冷水管道試驗壓力應為管道系統(tǒng)設計工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。（2）、熱水管道試驗壓力應為管道系統(tǒng)設計工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa12、。7、沖洗、消毒（1）、管道系統(tǒng)在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水水質(zhì)經(jīng)有關水質(zhì)部門檢驗合格為止。沖洗水總流量可按系統(tǒng)進水口處的管內(nèi)流速1.5m/s計，從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，放水時間不小于1min，同時放水的龍頭或進水閥的計算當量不應大于該管段的計算當量的1/4，沖洗時間以出水口水質(zhì)與進水口水質(zhì)相同時為止。放水沖洗后切斷進水，打開系統(tǒng)最低點的排水口將管道內(nèi)的水放空。（2）、管道沖洗后，用含20-30mg/L的游離氯的水灌滿管道，對管道進行消毒。消毒水滯留24h后排空。（3）、管道消毒后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網(wǎng)最遠配水點取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗13、合格后方可交付使用。（五）、質(zhì)量標準1、主控項目（1）、管道的水壓試驗必須符合設計要求。（2）、系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。（3）、系統(tǒng)交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家有關生活飲用水標準方可使用。2、一般項目（1）、熱熔焊接的焊縫應符合規(guī)定。（2）、管道的支架、吊架及管卡安裝應符合規(guī)定。（3）、允許偏差項目參照表。管道安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（）檢驗方法水平管道縱橫方向彎曲每1m1.5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長（25 m以上）25立管垂直度每1m2吊線和尺量檢查全長（5 m以上）8（六）、成品保護1、儲運過程中成品保護搬運管材和管件時，14、應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸。2、管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，距離熱源不得小于1m。3、管材應水平堆放在平整的地上，應避免管材受彎曲，堆高不得超過1.5m。管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層碼放，不宜碼放過高。4、施工過程中成品保護（1）、當施工中其他系統(tǒng)采用金屬管道時，PP-R管道應布置在金屬管道的內(nèi)側。（2）、施工過程中及時封堵好各個預留口。（3）、安裝完畢的管道應采取保護措施，嚴禁蹬踏、吊掛重物。（4）、直埋暗管隱蔽后，應在埋設管道的部位表面粘貼標識，嚴禁在該位置進行敲擊作業(yè)或打眼作業(yè)。（5）、明火或臨時熱源距離安裝完畢的管道不得小于1m。（七）應注意的質(zhì)量問題1、管材和管件必須保證是同一廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，以防止尺寸偏差和材質(zhì)不同影響熱（電）熔的質(zhì)量。2、必須保證管道的支架、吊架和管卡的安裝質(zhì)量，以防止管外壁受損。