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1、客專橋梁橋面系防護墻、豎墻施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 技術交底記錄工程名稱橋面系防護墻、豎墻交底地點交底組織單位施工技術科交底負責人施工單位接收負責人一：橋面系結構構造： 客專4標對于常用跨度橋梁，直曲線上橋面采用相同的構造，實際布置時采用平分中矢布置，連續梁采用曲梁曲做的布置方式。 根據通信、信號、電力等專業需要，在防護墻外側設置信號、通信、電力電纜槽，為滿足電纜在橋上設置冗余長度，可根據需要在一般截面調整中間豎墻B、C位置，改變通訊、信號、電力電纜槽寬度。（冗余長度及B、C墻調整位置待2、定，待設計院確定） 電纜槽豎墻按照2m一個單元設置，在設置接觸網支柱基礎時豎墻長度可適當調整，對長度較短的豎墻適當合并；為保證電纜槽內的排水，在中間豎墻B、C根部設置100*150mm（寬*高）的過水孔。豎墻施工時應注意各頂面高度以及防護墻折角承臺高度一致以保證蓋板受力均勻。豎墻A應在遮板安裝完成后一并施工。在接觸網拉線接觸處豎墻B與拉線基礎一同澆筑。 我標段防護墻直線段高度為750mm，曲線段內側高度750mm，曲線外側高度920mm，外側防護墻高度在緩和曲線內以ZH點或HZ點為起點在緩和曲線10m范圍內均勻過渡。二、施工準備1、測量放樣 由測量班、技術科共同組織與梁場就梁面尺寸、標高、預埋3、筋是否偏位等細節進行交接。測量班及時提供臨時水準點高程給技術科，并負責在施工工作面提前放樣至少10孔梁左右豎墻、防護墻點位，及時交接給現場技術員和施工班組。現場分管技術員及時對梁面軸向、標高、橋面預埋筋位置進行復核。對于發現梁面偏位、標高異常、橋面預埋筋偏位時及時反映，經與梁場交涉后及時對發現的問題進行處理。2、鑿毛 梁體與防護墻、豎墻接茬部位需進行鑿毛處理，鑿除浮漿及松散層、露出新鮮砼為標準。同時，作業工班應根據技術員對梁頂高程的交底，對立模處梁頂進行處理，超高部分應鑿除至設計高程，欠高部分應采用砂漿對模底部位進行調平，處理后高程誤差控制在5mm以內。處理完畢后，將雜物清理干凈。3、預埋鋼筋4、處理將豎墻、防護墻預埋鋼筋整形、除銹、調直；調整接觸網支柱預埋鋼筋、預埋螺栓；調整、完善綜合接地端子。三、鋼筋加工及安裝鋼筋加工制作在標準廠區內進行。棚內分為原材區、加工區、半成品區、成品區，應分界明顯，標識清楚；鋼筋成品、半成品均應分別標識清楚，符合標準化作業要求。鋼筋加工應符合下列要求：受拉熱軋帶肋鋼筋末端采用直角形彎鉤，彎曲半徑不小于鋼筋直徑的3.5倍，鉤端留有不小于鋼筋5倍的直線段。安裝鋼筋前，對銹蝕的預埋鋼筋進行除銹處理，同時調整梁體預埋鋼筋，確保鋼筋間距、保護層厚度滿足設計要求；安裝時，先根據所放邊線調整好兩頭鋼筋骨架位置，測量標高，準確無誤后焊接固定，然后拉線再綁扎中間的鋼筋骨架5、，注意所有扎絲頭均不露出主筋外側，保護層墊塊（4個/m2）固定在主筋上，確保鋼筋安裝后間距10mm，保護層合格（05mm），頂面平整，線形直順。四、橋面綜合接地1、按照圖紙設計做好綜合接地鋼筋焊接及接地端子的預埋，防護墻內采用L型橋隧型接地端子尾端與主筋進行焊接，另一端位于防護墻內側面與防護墻模板平齊，高出梁面15cm。豎墻A內接地鋼筋采用直型橋隧型接地端子尾端與主筋焊接，另一端露出豎墻A頂面3-5mm。接地端子均位于距離梁端小里程側75cm雙側布置。每孔梁共計設置接地端子4個，左、右側各2個接地端子2、通信信號電纜槽內設置接地端子，綜合貫通地線可敷設在通信信號電纜槽，并埋設于保護層內，貫通地6、線施工在橋面防水層鋪設和保護層鋪設間進行，即在防水層涂刷后，敷設貫通地線，貫通地線與接地端子連接后在進行保護層施工，將貫通地線埋置于保護層內。在橋梁伸縮縫處，貫通地線應考慮余量，并采用橡膠套管防護。3、接地鋼筋不允許外露。接地端子在施工中應采取表面封堵措施，每個端子配置防異物堵塞的塑料孔塞，嚴禁任何水泥砂漿等渣滓進入套筒，并方便開啟，詳見接地端子大樣圖。4、為方便電纜槽內連接電纜通過，在梁一端豎墻上預留直徑100mm的圓孔，預留孔采用PVC管。開孔位置距梁頂面豎墻B為120mm,豎墻C為130mm，距梁端850mm。，開孔位置見下圖。5、橋面板中預埋防護墻接地鋼筋與防護墻接地鋼筋搭接部分焊接牢7、固，防護墻接地鋼筋與防護墻頂板縱向接地筋焊接牢固。6、雙面焊搭接長度不小于10cm，單面焊搭接長度不小于20cm，焊縫厚度不小于4mm。焊縫應飽滿并敲除焊渣。接地鋼筋各部分焊接牢固可靠，澆注混凝土前應進行電氣回路測量，滿足要求方可澆注混凝土。端子外側粘貼一小塊雙面膠，方便砼拆模后直接找出端子位置。五、模板安裝 對標高、鋼筋工程進行復核無誤，再次清理雜物后，報監理工程師進行驗收，驗收合格后再進行模板安裝。立模前模板處理：用鋼絲刷清除模板表面的漿塊、銹污等，用抹布擦干凈后涂刷脫模劑（可用優質機油、色拉油等）。如模板有變形、凸凹、錯臺等缺陷，應及時打磨、校正處理，確保表面平整光潔。防護墻、豎墻模板采8、用內側底部錨固、頂部雙螺帽拉桿對拉、外側頂托拉線的加固方式，確保支撐加固牢固，澆筑砼過程不變形。模板安裝調整過程中，帶線檢查線形，模板偏差控制在2mm以內，確保整體線形直順。調整完成后，報監理工程師對模板工程進行驗收，驗收合格后方可進行砼澆筑。六、混凝土施工1、混凝土澆筑澆筑混凝土前，應對支撐、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，清理雜物，對鑿毛部位進行潤濕。砼到達現場后，現場試驗員對砼坍落度、含氣量等各項性能進行檢測，檢測合格后方可進行澆注，并制作混凝土試件2組。防護墻、豎墻采用C40鋼筋混凝土。豎墻一次性澆筑，防護墻砼分兩層澆筑（第一層澆筑至鋪板臺階上1cm左右，以利于排出臺階氣泡，第二層澆筑至頂9、）。澆筑過程中振動棒移動距離為3040cm，對每一振動部位必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。振搗過程中應有專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。振搗完畢后，由經驗豐富的工人進行收面，確保頂面平整，高程誤差5mm以內，天氣炎熱時，終凝后23h進行灑水濕潤養護墻頂，杜絕頂面干縮起皮。2、混凝土拆模養護混凝土強度達到2.5MPa后可拆除模板。拆模時，首先松掉模板間連接螺栓，拆除模板時注意對砼保護，避免磕碰新鮮砼棱角，并輕撬輕放模板，防止模板磕碰變形。拆模后及時清理殘留的砼塊等雜物，確保現場清潔文10、明。混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時，應及時報告質檢工程師，認真分析缺陷產生的原因，并編制整改方案，不得自行處理。氣溫急劇變化、大風等天氣時不宜拆模。拆模后，及時采用土工布進行覆蓋，并進行養護。防護墻、豎墻養護時間不得少于14天。七、安全與文明施工注意事項 1、進入施工現場人員必須戴好安全帽，機操工必須戴防護帽，高空作業嚴禁穿皮鞋和帶釘易滑鞋，并須系好安全帶，不準飲酒、賭博、打鬧、穿拖鞋、穿高跟鞋，嚴禁高空拋擲物料及殘土，嚴禁攀登腳手架上下，嚴禁在未支完的模板上行走。2、施工現場的臨時用電，嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范的規定執行。3、11、橋面應設置臨邊安全網防護，附屬施工的作業人員應配給工具袋，小型工具及材料應放入袋內，較大的工具，拴好保險繩。不得隨手亂放，防止墮落傷人，嚴禁從高空向下亂扔。4、橋面附屬施工靠近交通要道施工時，設置必要的封閉隔離措施或設置防護人員及有關施工標志。5、橋面作業2至3公里布設一處上下步梯通道，通道上橋處安裝一扇鐵門，安排專人看管，在工人下班后關門上鎖，防止非施工人員上橋面，上下步梯通道搭設符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）及建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）要求。以上交底如有不明之處，及時與二分部施工技術科聯系。 接收負責人： 年 月 日交底人復核人簽發注：本交底一式兩份，一份存留施工技術科，另一份交班組保存