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1、職工小區(qū)住宅混凝土工程澆筑施工技術(shù)交底記錄編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月一、混凝土澆筑基本要求：1、 混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，并對模板澆水潤濕及沖洗干凈；2、 混凝土澆筑前應(yīng)核實(shí)澆筑部位混凝土強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求；3、 混凝土澆筑順序應(yīng)先遠(yuǎn)后近，且平行于短邊至長向推近；4、 混凝土分層厚度不宜超過500mm，振搗棒振搗厚度不得超過500mm；5、 混凝土振動時(shí)振動棒間距為400mm左右，振動時(shí)間為30秒，并待2030分鐘后進(jìn)行二次復(fù)振。6、 對于鋼筋密集的梁、柱接頭處和剪力墻等應(yīng)采用30型振動棒振2、搗并準(zhǔn)備撬棍等輔助設(shè)施。7、 混凝土澆筑時(shí)間間歇不得大于150分鐘。8、 在不同強(qiáng)度等級的混凝土同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)在分界處加設(shè)鋼絲網(wǎng)片（雙層），以防止低強(qiáng)度混凝土與高強(qiáng)度混凝土混合。9、 用串筒向模板內(nèi)澆筑砼應(yīng)垂直下料，混凝土的自由傾落高度不應(yīng)大于3m，避免串筒傾斜卸料。10、 澆筑砼前，應(yīng)對模板、支架、鋼筋預(yù)埋件等進(jìn)行仔細(xì)地檢查，并作自檢與工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)封堵，基坑積水應(yīng)排除干凈。11、 混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2米，如高度超過2米，應(yīng)設(shè)料斗、漏斗、串筒、斜槽、溜管，在柱、墻模板上應(yīng)適當(dāng)孔洞進(jìn)行澆筑，以防止3、混凝土產(chǎn)生分層離析。12、 混凝土應(yīng)分層、分段進(jìn)行澆筑，每層厚度應(yīng)符合下表規(guī)定：混凝土灌筑層的厚度搗實(shí)混凝土的方法灌筑層的厚度插入式振搗表面振搗人工測溫：(1)在基礎(chǔ)無筋混凝土或配筋稀疏在結(jié)構(gòu)中;(2)在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中(3)在配筋密列的結(jié)構(gòu)中輕集料混凝土：插入式振搗表面振搗（振動時(shí)需加荷）振動器作用作用的1.25倍20025020015030020013、 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，如必須間歇，間歇時(shí)間必須符合下表規(guī)定：混凝土強(qiáng)度等級氣 溫（）低于25高于25C30及C30以下210min180minC30以上180min150min并按設(shè)計(jì)要求留置施工縫，并應(yīng)待混凝土的抗4、壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，以免已澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)因振動而受到破壞。14、混凝土采用機(jī)械振動器進(jìn)行振搗，如振動棒或平板振動器等。二、框架柱（墻）梁、板砼澆筑：1、多層框架混凝土灌筑應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層分段流水作業(yè)，通常水平方向以伸縮縫分段，垂直方向以樓層分層，每層先澆柱子，后澆梁與板砼。2、柱子澆筑宜在梁板模板安裝完畢，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以利穩(wěn)定柱模和上部操作。澆灌一排柱順序宜從兩端向中間推進(jìn)，不宜從一端推進(jìn)另一端，以免模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，累積造成彎曲變形。3、柱應(yīng)沿高度一次澆筑完畢，柱高超過3.5米，應(yīng)采用串筒下料，或在柱側(cè)面開門子洞作澆灌口，分段澆筑每段高不得5、超過2米。4、灌筑每層柱（墻）時(shí)，在底部應(yīng)先鋪一層510cm厚減半石子混凝土或去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。5、肋形梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑。先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的灌筑也不斷向前推進(jìn)。當(dāng)梁高度大于1m時(shí)，可先將梁單獨(dú)澆灌至距板底以下23cm處留施工縫，然后再澆板。6、柱（墻）與梁板或柱與基礎(chǔ)的混凝土同時(shí)澆灌時(shí)，應(yīng)在柱（墻）基礎(chǔ)澆灌完畢11.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆灌，以防止樓縫處出現(xiàn)裂縫，柱根部出現(xiàn)“爛脖子”現(xiàn)象。7、澆灌無梁樓蓋時(shí)，在離柱帽下5cm處暫停，然后分層澆筑柱帽，下料應(yīng)對6、準(zhǔn)柱帽中心，待混凝土接近樓板底面時(shí)，再連同樓板一起澆筑。8、在灌筑柱、梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強(qiáng)振搗，以保證密實(shí)，必要時(shí)該處采用部分同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土灌筑，采用片式振動棒或輔以人工搗固。二、施工縫留置：1、 柱施工縫宜留在梁底，墻施工縫留置于暗梁底部或板底。2、 有主、次梁的樓板，宜順次梁方向澆注混凝土，施工縫留置在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)。3、 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，并應(yīng)清除垃圾，表面松動石子，并鑿毛，用水沖洗干凈，先澆筑一層與砼同配比的砂漿層。4、 施工縫處的鋼筋應(yīng)清理好，消除水泥砂漿和鐵銹等。三、混凝土養(yǎng)護(hù)：1、 采用專人澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，間隔澆水以7、保持混凝土表面濕潤及保溫措施養(yǎng)護(hù)。2、 當(dāng)夏日氣溫較高時(shí)，混凝土應(yīng)有遮陽措施，如表面采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋等，并加大養(yǎng)護(hù)力度。四、混凝土質(zhì)量要求：1、 表面平整度允許偏差為8mm（用2m靠尺和塞尺檢查）；2、 電梯井定位中線允許偏差為025mm。3、 電梯井全高垂直度為H/100030mm。4、 混凝土振搗不得漏振、過振，更不得將振動棒抵住鋼筋進(jìn)行振搗。5、 工人操作時(shí)，不要隨意踩踏鋼筋，應(yīng)搭設(shè)必要的跳板，對混凝土振搗中造成的鋼筋偏位應(yīng)及時(shí)通知鋼筋工對鋼筋復(fù)位。五、混凝土振搗方法：1、振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約4045），但兩者不宜混用。操8、作時(shí)要快插慢拔，上下略為抽動，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，使混凝土達(dá)到均勻振實(shí)。2、振動棒插點(diǎn)移動順序采用行列式或交錯(cuò)式，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍（一般振動棒的作用半徑為3040cm）。振動棒不得碰撞模板，鋼筋或掛在鋼筋在。3、混凝土分層灌筑時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。4、振動器在每插一點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為度，振搗時(shí)間一般約在2030s，使用高頻振動器可酌的情縮短時(shí)間，但最短不少于10s。時(shí)間過短，9、混凝土不易振實(shí)，過長會引起離析。六、混凝土的養(yǎng)護(hù)方法：1、自然養(yǎng)護(hù)是在露天氣溫（+5以上）條件下，在混凝土表面進(jìn)行覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)在結(jié)構(gòu)平面上四周砌12皮磚蓄水或在池槽結(jié)構(gòu)內(nèi)灌水養(yǎng)護(hù)，使混凝土在潮濕條件下養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度正常發(fā)展。2、對于普通塑性混凝土，應(yīng)在澆筑完畢后612h內(nèi)（夏季可縮短至23h）；對于干硬性混凝土應(yīng)在澆筑后12h內(nèi)用麻袋、草墊、葦席、鋸末或砂進(jìn)行護(hù)蓋，并及時(shí)灑水保持濕潤養(yǎng)護(hù)。3、澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d強(qiáng)度的60%左右為度，一般不少于7d；用火山灰、粉煤灰水泥，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得不少于14d。4、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，一般氣溫15左右，每天澆水24次；炎熱及氣候干燥時(shí)，適當(dāng)增加。參加技術(shù)交底人員：交底人：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：接收人：交底時(shí)間：