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1、市政道路跨河橋梁建設蓋梁墩柱工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月XXXX大道項目部蓋梁工程技術交底簽收表交底復核日期交底名稱蓋梁施工技術交底交底接收人簽字姓名日期姓名日期領導批示：窗體頂端窗體底端技術交底書表格編號XXXX大道XX橋蓋梁施工技術交底XX項目名稱XXXX大道工程共 7頁交底編號XX工程名稱XXXX大道橋梁工程（XX橋）設計編號XX173施工部位XX橋蓋梁交底日期XX交底內容：一、技術交底范圍；二、設計情況；三、施工工藝；四、施工工序1施工準備2底模安裝3鋼筋加工制作與安裝；4立側2、模和端模；5混凝土的澆注。6砼拆模7砼的養生五、質量標準六、文明安全施工七、成品保護八、質量安全交底內容一、交底范圍本交底用于XX橋P0、P1、P2橋墩蓋梁施工。二、設計情況本標段P0、P1、P2橋墩蓋梁蓋梁長18.635m，寬1.6m，高1.2m，均采用C30混凝土澆筑。三、 施工工藝 蓋梁施工工藝詳見下圖測量定位施工縫處理鋼筋安裝模板安裝混凝土澆筑拆模、養護鋼筋加工模板制作商品混凝土墊石放樣墊石澆筑四、施工工序1 、施工準備P1蓋梁采用在立柱上安裝鋼抱箍，抱箍上鋪28#工字鋼，安放底模，綁扎鋼筋，立側模。混凝土采用商品混凝土，由運輸車運輸至蓋梁澆筑現場，吊車配吊斗入模，插入式振搗器振搗。蓋3、梁一次澆筑成型。2、底模安裝（1）、測量定位蓋梁施工前用全站儀放出柱頂中心位置。為保證蓋梁軸線位置準確，在鋪底模時要檢查蓋梁中心線是否準確，底板標高是否符合要求。（2）、安裝抱箍、鋪底模 、安裝抱箍P1橋墩蓋梁抱箍采用吊車配合人工進行安裝，其上面放砂盒或斜撐，底模下沿蓋梁長度方向用兩根工字鋼架立，工字鋼高度為28cm，上面鋪設12cm工字鋼，立柱處工字鋼支撐在鋼抱箍上。為了保證鋼抱箍有足夠的摩擦力，防止鋼抱箍下滑，鋼抱箍與混凝土接觸面用氈布包實，高強螺栓檢查連接牢固，然后將底模鋪在工字鋼上，工字鋼的鋪設間距不宜大于80cm。、鋪底模待工字鋼鋪設完成后，在其上部鋪設底模，底模采用木模板。鋪設底模4、時，一定要確保底模的中心位置、縱橫坡度準確無誤，鋪設完畢后涂刷脫模劑。涂刷好脫模劑的模板嚴禁人員在其上面踩踏。脫模劑嚴禁使用廢機油。以保證混凝土表面的顏色均勻。3、鋼筋加工制作安裝1）鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。3）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。4）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d(d為鋼筋直)。 5）用級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直5、徑應大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構，不宜小于箍筋直徑的10倍。6）鋼筋施焊前，必須進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。7）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。8）箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應沿梁長方向置于上面并交錯布置。9）在鋼筋與模板之間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。10）鋼筋的加工：加工鋼筋時，按照圖紙設計尺寸對鋼筋進行下料，在制作臺上彎6、制，并按不同部位編號，堆放整齊，鋼筋焊接采用電弧焊搭接，所用焊接材料應符合規范要求，并有出廠合格證。焊接鋼筋的焊縫必須飽滿、平順。焊接鋼筋按要求進行自檢和監理抽檢，合格后方可使用。11）骨架網片的加工：蓋梁骨架網片焊縫比較集中、量大，容易產生較大的變形，所以在焊接骨架網片時，采用分區跳焊以減小受熱集中而產生的變形。骨架焊縫在兩根鋼筋相重疊段應增加，其焊縫間距為100cm，焊縫長度為2.5d。12）鋼筋安裝：所有鋼筋應準確安裝，同時用支撐筋將鋼筋牢固固定，主筋與箍筋的交叉點均應綁扎，以避免澆注砼時鋼筋移位，鋼筋保護層采用不低于結構物強度的混凝土塊支墊，混凝土墊塊厚度同鋼筋保護層厚度，墊塊支撐間距7、按80cm100cm梅花型布設。箍筋綁扎時開口方向均應朝上錯開布置。綁扎擋塊、支座墊石和耳背墻鋼筋。 加工鋼筋允許偏差見下表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5鋼筋安裝位置允許偏差見下表檢 查 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎、錨碇、墩臺10板34、立側模和端模采用人工配合吊車吊裝，模板安裝前，需進行除銹，涂刷脫模劑。側模采用整體大塊鋼模板，為保證模8、板有足夠的剛度，模板厚度不小于4mm，模板高低不小于蓋梁高度，單塊模板面積不低于2m2，模板縫用密封膠條密封，防止漏漿。在模板的底部、中部、頂面橫向采用M16對拉螺桿連接對側模進行加固。擋塊模板與側模同時支立，并牢固地固定在側模上。5、混凝土的澆注混凝土由拌合站集中拌合，混凝土攪拌運輸車運至澆注現場，吊車吊裝砼入模。砼澆筑前對模板內的雜物、污垢清理干凈。澆筑前檢查砼的均勻性和坍落度。砼澆注按30cm層厚分層澆筑，并保持水平分層。澆筑過程應連續避免產生冷縫，上層應在下層初凝之前澆筑完畢，不得間斷澆筑，砼采用插入式振動器振搗，振動面的移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，并與側模保持5cm109、cm的距離，插入下層砼10cm，應快插慢拔，徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板或鋼筋。每一振動部位，直到砼不再下沉，無氣泡冒出，表面有浮漿為止。 為確保擋塊蓋梁成為一體，擋塊混凝土在澆筑蓋梁時與蓋梁一同澆筑。6、砼拆模非承重側模、擋塊模板、墊石模板應在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應在砼強度達到2.5Mpa以上時方可拆除側模，在混凝土強度符合設計強度標準值的75%的要求后，方可拆除。7、砼的養生為了保證已澆注的混凝土不發生收縮而產生表面干縮裂縫和溫度裂縫，對砼裸露面及時進行修整、抹平，砼澆筑完待收漿后，立即用土工布覆蓋，灑水養生，保持砼表面濕潤。對未拆模的和已拆模的10、均澆水養護，并派專人負責此項工作。砼養護時間不少于7天。8、墊石施工支座墊石：橋臺蓋梁混凝土拆模后進行支座墊石混凝土施工。施工完畢同時養生。五、質量標準項目規定值或允許偏差項目規定值或允許偏差混凝土強度(MPa)在合格范圍內斷面尺寸（mm）20軸線偏位（mm）10頂面高程10預埋件位置（mm）10大面積平整度5六、文明安全施工重視現場作業安全，施工現場及出入口設足夠的安全標語和警示牌，施工人員配齊安全帽、安全網、安全帶和勞保用品等，并一律持證上崗。高空作業施工前，對施工人員進行必要的安全教育，嚴格執行高空作業安全制度和規定施工時設置各種防護設施，保證人員人身安全。施工前，施工場地設危險區，非工11、作人員禁止入內。有關人員均戴安全帽，無關人員嚴禁到墩上去，嚴禁從高空向下拋擲雜物。電力及照明線路經常檢查，防止發生漏電事故；遇大風、雷雨等惡劣天氣而停工時，要切斷電源，保護好各種設備。模板安裝時，分段分層自下而上進行。內外均安設穩固支撐；落地端加墊木，并設置防滑措施；每節模板立好后，上好連接器和上下兩道箍筋，打內撐，保持穩定。拆除模板嚴格按規定程序進行，場地內設立禁區標志。拆除模板先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具嚴禁往下扔。人工拉繩拆除模板時，確保拉繩有足夠的長度，施工人員與拆下的模板之間，確保有足夠的安全距離。施工操作人員高空作業必須系安全帶，設置防護設施，防止落空墜落。鋼12、管腳手架連接材料應使用扣件，接頭必須錯開，螺栓要緊固，立桿底端需要使用立桿底座。腳手架要設置欄桿。敷設的安全設施應經常檢查，確保操作人員和小型機械安全通行。腳手架上的材料和工具要堆放整齊，雜物應及時清除，有坡度的腳手板，要加設防滑木條。懸空腳手架應用欄桿或撐木固定穩妥、牢靠防止擺動搖晃。搭設鋼管井架相臨的兩立桿的接頭應錯開，橫桿和剪刀撐要同時安裝。腳手架高度超過10M時應設置一組纜風繩（46根），纜風繩與地面夾角為45。60。纜風繩的地錨應設置圍欄，防止碰撞破壞。拆除腳手架時，應從上而下拆除，不得上下雙層作業，拆除的腳手架應用人工傳遞或吊機吊送，嚴禁隨意拋擲。筋施工場地應滿足作業需要，機械設備13、的安裝要牢固、穩定，作業前應對機械設備進行檢查。鋼筋調直應設防護擋板，作業時非作業人員不得進入現場，鋼筋切斷作業時，應先進行試運行，檢查刃中是否松動，運轉正常方可切斷作業。切長料時應有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢，不得因鋼筋直徑小而集束切斷。電焊機應安放在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃易爆物品。電焊機應設單獨的開關，作業時應穿防護用品，施焊完畢，拉閘切斷電源，雨天時應停止露天作業。在潮濕地點作業時，電焊機應放在木板上操作人員應站在木板或絕緣膠上作業。電線不得與金屬雜物接觸，不得用這些物件替代地線。高處作業人員不得有恐高癥，不得酒后高處作業。高處作業人員不得穿拖鞋或硬底鞋，必須配14、帶安全設備。高處作業用梯子不得缺檔或墊高，同一架梯子不得二人同時上下。高處作業與地面聯系，應有專人負責。作業半徑嚴禁站人。吊裝作業前應指派專人統一指揮，吊裝設備必須檢查各部件的可靠性和安全性，吊機不得超負荷使用。地錨要牢固，纜風繩不得綁扎在電桿或其它不穩定的物件上。不得將重物長時間懸吊在空中。作業人員必須配帶安全設備。照明設施，振動棒注意檢查線路，防止漏電。夜間施工應有足夠的照明，在人員上下及運輸過道處均應設固定的照明設施。七、成品保護措施1.夏季氣溫高，風力大，混凝土表面水分散失很快，所以在混凝土初凝定漿后就得進行覆蓋和灑水養護。混凝土表面有模板覆蓋，在養護期間應使模板保持濕潤。2.混凝土灑15、水養護時間不少于7d，須根據現場環境、水泥品種及外加劑使用等情況，酌情延長。3.混凝土灑水次數以保持混凝土表面濕潤為原則，避免干濕循環。4.混凝土養護用水與拌和用水技術條件相同，現場采用自來水，不得使用其它水源。5.陰天混凝土灑水養護次數可適當減少，但灑水次數不少于3次，雨天混凝土可不進行灑水，混凝土表面養護層暫時撤掉。6.在養護初期禁止使用水直接沖洗混凝土表面，在養護期間必須防止混凝土結構受到振動、負荷和流水侵蝕。在混凝土強度達到規定強度以前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架和腳手架等和荷載。7.高空作業必須注意安全。8.混凝土結構的拆模時間必須按規范執行，嚴禁提前拆模。非承重模板在混16、凝土抗壓強度達到規定強度后方可拆除，承重模板在混凝土強度達到設計強度后方可拆除。混凝土拆模后必須按規定養護至養護期完。八、質量控制 1.澆筑混凝土時應分段分層連續進行，根據現場實際情況，每層混凝土澆筑厚度為50cm。 2.本工程混凝土使用插入式振搗器振搗，應快插慢拔，振搗棒振搗時間為15s20s，直到混凝土表面不在冒氣泡；振搗棒插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。為盡量減少混凝土因水化反應產生的裂縫，在混凝土初凝前對已振搗過的混凝土進行二次振搗。3.不得過振，每次的振搗時間為15s20s，避免混凝土分層離析；澆筑上層混凝土時，振搗棒不得插入下層混凝土過深和時間過長，以免漲模或爆模。4.澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。6.澆筑混凝土時施工隊需派鋼筋工、木工各1至2名進行護筋和看模。檢查混凝土澆筑的過程中模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。7.混凝土澆筑過程中，嚴禁施工隊私自在混凝土中加水。