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1、明洞施工止水帶安裝、混凝土澆注安全技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 工 程 項 目XXXXXX合 同 號XXX號單位工程名稱XXXXXX施工單位里 程XXXXXX交底日期X年X月X日交底地點XXXXXX交底內(nèi)容： 明洞施工安全、技術(shù)交底一、工程概況XX隧道全長XXm，開挖方式:XXXXXXXX，起止里程為XXXXXX，其中明洞里程為XXX-XXX,說明隧道與周圍結(jié)構(gòu)物的位置關(guān)系等。應(yīng)根據(jù)設(shè)計資料填寫隧道周邊的相關(guān)技術(shù)參數(shù)及水文、地址情況等。機械設(shè)備主要采用XXXX。二、施工所依據(jù)的施工規(guī)范和驗收標準2、其他規(guī)范及驗收標準。三、技術(shù)要求3.l 明洞及洞門混凝土在仰拱襯砌施工完成后一次連續(xù)澆筑。3.2 為了確保暗洞洞口安全，在洞內(nèi)襯砌兩環(huán)之后再施工明洞及洞門砼。3.3 明洞混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后允許回填，明洞拱背回填土石應(yīng)分層填筑和夯實，每層厚度不大于0.3m其兩側(cè)回填土高差不宜大于0.5m，回填至洞頂后即應(yīng)滿鋪，嚴禁任意拋填。3.4 臨時邊坡應(yīng)開挖臺階并回填碎石。四、工藝流程和施工程序4.1 工藝流程明洞及洞門基坑開挖施作墊層仰拱及邊墻腳鋼筋砼施工仰拱回填臺車定位鋼筋放樣、綁扎端模放樣止水帶安裝、瀝青木絲板、泡沫板預埋混凝土澆筑脫模養(yǎng)護涂抹TS-EVA多功能防水乳膠3cm水泥砂漿抹3、面防水卷材盲管5cm水泥砂漿抹面回填復耕綠化。測量放線截、排水溝施工土石方開挖坡面防護墊層及仰拱立 內(nèi) 模立 外 模檢 查澆 注 砼砼 養(yǎng) 生脫 模養(yǎng) 生防水層施作回填夯實坡面防護砼生產(chǎn)運輸綁扎鋼筋鋼筋加工測 量 放 線洞頂天溝及臨時排水溝仰 坡 開 挖坡 面 防 護洞門墻挖基基坑檢查澆筑砼養(yǎng) 生洞頂背后回填坡面防護和排水檢 查 驗 收砼生產(chǎn)運輸 明洞施工工藝流程圖五、施工要求5.1 止水帶安裝（變形縫的處理） 變形縫（沉降縫）的處理：隧道明暗洞交接點處需設(shè)置中埋式橡膠止水帶，止水帶采用10鋼筋固定于堵頭板上，施工方法如下：沿襯砌設(shè)計軸線間隔0.5m在擋頭板上鉆一12鋼筋孔，將加工成型的10鋼4、筋卡由先澆注混凝土一側(cè)向另一側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)鋼筋卡卡緊止水帶一半，另一半止水帶緊貼在擋頭板上，止水帶必須與擋頭板正交。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將原貼在擋頭板上的止水帶拉直后，彎曲鋼筋卡套緊另一半止水帶即可。在綁扎鋼筋和支模時，要避免被尖角小石子及銳口的鋼筋損傷，發(fā)現(xiàn)有破裂及進修補。澆搗時，應(yīng)防止止水帶偏移，并充分振搗，使止水帶與混凝土很好貼合。止水帶安裝橫向位置偏差不大于5cm、偏離中心不大于3cm。止水帶全環(huán)施作，與施工邊墻基礎(chǔ)時預埋的止水帶聯(lián)接；止水帶施作只允許有左右兩側(cè)邊墻基礎(chǔ)上部兩個接頭，接頭采用專用粘接劑，搭接長度不小于20cm。變形縫施工在襯砌內(nèi)部5cm處預埋2cm厚泡沫板，在襯砌中5、部預埋止水帶，其余部分預埋2cm厚瀝青木絲板。5.2 臺車定位、鋼筋放樣、綁扎，端模放樣 模板臺車定位：臺車采用不小于10mm（面板）的鋼板制作，長12米。根據(jù)放出的中線及標高，固定臺車。臺車定位要準確，鎖定牢固，接頭處密貼上一次的襯砌面（搭接長度10cm）。將模板表面的雜物清理干凈后均勻的涂上脫模劑（色拉油），保證脫模后混凝土表面平整。模板臺車與邊墻基礎(chǔ)及已澆注完的襯砌砼的結(jié)合部貼雙面膠防止漏漿。模板臺車走行軌道的中線和軌面標高誤差應(yīng)不大于10mm，臺車就位后啟動微調(diào)機構(gòu)，用儀器校正模板外輪廓與設(shè)計凈空相吻合，并鎖定臺車。 臺車定位要注意以下幾點：（1）臺車按測量定位完成后，應(yīng)對其中線、標高6、及邊邊墻基礎(chǔ)頂面處對應(yīng)的支距進行再次檢查；（2）臺車定位時，對應(yīng)邊墻基礎(chǔ)頂面處的加固不能支撐在臺車的縱梁或鋼軌上，應(yīng)支撐在找平層砼上（鉆孔埋入鋼筋頭）。（3）臺車堵頭板要刨光并合縫嚴密，堵頭板要加固穩(wěn)固（采用斜支撐在伸出臺車外的工字鋼上）。堵頭板安裝完成后依次對其進行編號，以便于下次安裝。 鋼筋的加工及安裝：鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。（2）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。（3）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表7、面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕，鋼筋表面鐵銹應(yīng)清除干凈。嚴格按照技術(shù)交底進行鋼筋的加工及安裝，在機加工場集中加工再由汽車運輸至施工現(xiàn)場進行安裝。測量組定出主筋中線與控制點后開始安裝。主筋連接采用雙面搭接焊接形式，搭接長度不小于5d。焊接鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。縱向鋼筋連接采用綁扎，綁扎接頭搭接長度光圓鋼筋為30倍鋼筋直徑、帶肋鋼筋為25倍鋼筋直徑。接頭數(shù)量在“同一截面”內(nèi)不得大于50%，鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處；距離彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個接頭。 注：兩焊接接頭在鋼筋直徑的358、倍范圍且不小于500mm內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm內(nèi)，均視為“同一截面”。鋼筋與模板之間設(shè)置砼墊塊, 墊塊應(yīng)做成工字形或錐型,墊塊的強度應(yīng)高于二次襯砌結(jié)構(gòu)本體強度，墊塊應(yīng)不少于4個/m2，以保證鋼筋混凝土保護層厚度。 測量組根據(jù)交底對端模及鋼筋進行放樣。5.3 混凝土澆注 砼的攪拌：嚴格按照施工配合比，拌制混凝土時，原材料稱量采用自動計量裝置強制式攪拌機攪拌，攪拌時間不應(yīng)小于3min，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保證計量準確。 砼的運輸：混凝土采用運輸攪拌車運送，并確保運輸設(shè)備不漏漿和不吸水，裝料前要清除容器內(nèi)粘著的殘渣，裝料要適當，運輸設(shè)備使用前須濕潤。混凝土運輸間9、歇用時不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。 砼的澆注：臺車定位后，封堵堵頭板，堵頭板采用35厘米厚松木板。木工現(xiàn)場加工，自下而上安裝。模板兩頭由臺車端頭夾板夾緊，模板間接縫嚴密。砼澆注前將防水板表面粉塵清洗干凈，并灑水潤濕。砼采用輸送泵泵送混凝土入模，砼澆注時對稱、分層澆筑，混凝土自由跌落高度不大于1.2米。采用高頻機械振搗，振搗時間宜為1520s，避免漏振、欠振、超振；插入式振動棒需變換其在混凝土中的位置時應(yīng)豎向緩慢拔出不得在混凝土澆筑倉內(nèi)平拖，泵送下料口應(yīng)及時移動不得用插入式振動棒。 施工時應(yīng)注意以下幾點：（1）封頂混凝土從離堵頭板遠的一側(cè)開始，由遠至近灌注，設(shè)專人看模；（2）混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，澆注10、過程中安排專人看模以防止跑模；（3）澆注拱部砼時，應(yīng)適當調(diào)整加大砼的坍落度；（4）堵頭板環(huán)向每隔30cm設(shè)排水孔排出泌漿水并隨時觀察泌水情況；（5）每段襯砌砼拱頂部預留注漿孔：采用20mm鍍鋅鋼管，縱向間隔3m5m。5.4 脫模養(yǎng)護襯砌混凝土強度達到8MPa以上并經(jīng)試驗室確認后方可脫模。脫模后及時灑水養(yǎng)護，保證砼表面一直處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14天。5.5 襯砌外表面的處理涂抹防水涂料施工前先將襯砌外表面的外露超過2cm的鋼筋頭及其它尖銳物清理干凈，涂抹TS-EVA多功能防水乳膠，3cm水泥砂漿抹面，防水卷材鋪設(shè)，盲管鋪設(shè)，用5cm水泥砂漿抹面。5.6 防水板安裝防水板鋪設(shè)采用無釘鋪設(shè)工11、藝，采用從下向上的順序鋪設(shè)，環(huán)向鋪設(shè)時，先拱后墻，上部防水板應(yīng)壓住下部防水板。洞外準備：檢查復合型防水板質(zhì)量，用特種鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設(shè)計長度截取，對稱卷起備用。5.7 排水盲管的安裝隧道拱墻每2m設(shè)一道環(huán)向盲溝，采用外包土工布的RCP-1605G塑料排水盲管，環(huán)向排水盲管應(yīng)緊貼防水板安設(shè)；排水盲管布置應(yīng)圓順，不得起伏不平；排水盲管應(yīng)固定牢固。明洞墻后排水盲溝每隔5米設(shè)置一道豎向盲溝，將水流引到洞內(nèi)排水溝內(nèi)。5.8 洞頂漿砌及回填明洞拱背回填土石應(yīng)分層填筑和夯實，每層厚度不大于0.3m其兩側(cè)回填土高差不宜大于0.5m，回填至洞頂后即應(yīng)滿鋪，嚴禁任意拋填。臨時邊坡應(yīng)開挖臺階并回12、填碎石。六、質(zhì)量控制（1）二次襯砌前對中線、標高、斷面尺寸和凈空大小進行檢查，滿足設(shè)計要求。（2）灌注前認真做好隱蔽檢查。（3）二次襯砌前，將基底層表面和防水層表面的粉塵清除干凈，并灑水潤濕。七、安全及環(huán)保要求7.1 安全要求7.1.1 施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標志，嚴禁非工作人員出入。71.2 施工中應(yīng)對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。7.1.3 為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。7.1.4 混凝土運輸過程制訂合理的作業(yè)程序和機械車輛走行路線，現(xiàn)場專人指揮、調(diào)度，并設(shè)立明顯標志，防止相互干擾碰撞，機械作業(yè)要留有安全距離，確保協(xié)調(diào)、13、安全施工。7.2 環(huán)保要求7.2.1 與水泥接觸的工作人員，需穿戴防護工作服。7.2.2 生產(chǎn)中的廢棄物及時處理，運到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置。7.2.3 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水及廢水，通過沉淀池統(tǒng)一處理，合格排放。八、合理工效（工期）九、主要的質(zhì)量記錄表格及施工圖紙交底接受人交底人技術(shù)主管審核人工程部長批準人總工程師說明：1、技術(shù)交底要要根據(jù)批準的施工組織設(shè)計或?qū)ｍ椃桨妇幹啤⒁氈氯妫v求實效，不能流于形式，要交到基層施工班組。2、施工技術(shù)交底后應(yīng)形成技術(shù)交底紀要，并附必要的圖表。參加技術(shù)交底人員應(yīng)簽字確認，技術(shù)交底要交到項目主管副經(jīng)理、領(lǐng)工員、工班長、現(xiàn)場職工、協(xié)作隊伍所有相關(guān)參與人員，14、并加蓋項目技術(shù)部門公章后生效。3、施工技術(shù)交底紀要應(yīng)累計留存編號，裝訂成冊，由技術(shù)部門負責保存，工程竣工時納入工程檔案。4、當設(shè)計發(fā)生變更、方案重大改變時，需對施工技術(shù)交底等進行重新編制。5、當施工方案進行優(yōu)化、調(diào)整時，需對相應(yīng)技術(shù)交底進行重新編制或補充交底。6、當原施工技術(shù)交底在執(zhí)行過程中，部分安全、質(zhì)量、環(huán)保措施關(guān)鍵點得不到很好的執(zhí)行，需對相應(yīng)部分編制專項強調(diào)性補充交底進行再次交底。7、當原技術(shù)交底在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)有漏項、部分表述不詳細或現(xiàn)場約束條件改變使工序施工要點有所調(diào)整時，需進行補充交底或重新交底。8、本交底只作為參考，交底基本內(nèi)容格式按此交底執(zhí)行，在實際現(xiàn)場施工中交底內(nèi)容可根據(jù)所屬工程具體情況進行修改。