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1、寬29.2m環路框架橋鋼筋、滿堂支架施工安全技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月技術交底記錄 技術交底記錄環路框架橋施工安全技術交底交底類別安全技術交底技術交底內容及要求：1、環路框架橋施工安全技術交底2、嚴格執行交底主要內容（附后）： 交底人復核人日期日期接收人副經理日期安質部日期物機部日期工經部日期架子隊長日期施工班組日期環路框架橋施工安全技術交底記錄一、施工概況 環路綜合改造工程新建環路下穿站前平臺結構形式為鋼筋混凝土框架橋，框架設計為2-13m。連體框架里程K0+538.59K0+939.73，2、共401.14m?？蚣軜驅?9.2m，框架橋頂板厚0.8m，底板厚1.1m，邊墻厚1.1m，中墻厚1m。頂板夾腋長1.5m，高0.4m，底板夾腋長1.2m，高0.3m。二、施工工藝要求（一）鋼筋施工工藝：1、框架橋鋼筋框架橋鋼筋主要為HRB400和HPB300級鋼筋。鋼筋進場后提供鋼筋出廠合格證，并按規定要求截取鋼筋原材送檢，檢測鋼筋物理力學性能，圓鋼截取前需使用鋼筋調直機將鋼筋調直。鋼筋閃光對焊試件，焊接前需對鋼筋進行縱向打磨，按照閃光對焊施工工藝進行鋼筋焊接。鋼筋截取試件過程監理必須到場見證，待試驗合格并出具報告后，方可進行鋼筋施工。2、鋼筋加工制作（1）鋼筋制作流程：鋼筋原材區鋼筋加工區3、鋼筋半成品區鋼筋加工區鋼筋成品區（2）框架橋HRB400鋼筋連接采用縱向加工的閃光對焊連接，同一截面（兩焊接接頭相距30d或50cm以內均視為同一截面，d為鋼筋直徑）焊接接頭面積占總鋼筋面積百分率，不應大于50%。（3）鋼筋彎鉤采用標準彎鉤。主筋彎折時，彎曲半徑均為14d（d為鋼筋直徑），其中，鋼筋直鉤平直段長度為10d。（4）閃光對焊施工工藝1施工準備1.1材料及主要機具：1.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠合格證及檢測報告單。1.1.2主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、除銹機或鋼絲刷。1.2作業條件：1.2.1焊工必須持有有效4、的操作合格證。1.2.2對焊機及配套裝置等應符合要求。1.2.3電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。1.2.4作業場地應有安全防護措施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。1.2.5熟悉料單，做好鋼筋接頭位置，確保同一截面鋼筋焊接接頭面積不大于50%。2操作工藝2.1工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數試焊、作模擬試件送試確定焊接參數焊接質量檢驗2.2閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛。2.3焊接參數選擇5、：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。2.4檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊等，一切必須處于安全可靠的狀態。2.5焊接件試件：在每批正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接兩組試件，其中一組做試焊檢測，合格后，另一組做正式焊接檢測。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。2.6對焊焊接操作：2.6.1通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。2.6.2保證焊接接頭位置和操作要求：2.6.2.1焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電6、極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。2.6.2.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除，保證鋼筋接頭平整無損傷。2.6.2.3鋼筋端頭進行縱向打磨，端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。2.6.2.4焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。2.6.2.5接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。2.6.2.6焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。2.7質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。3.質量標準3.1閃光對焊接頭外觀檢查7、結果，應符合下列要求：3.1.1接頭處不得有橫向裂紋；3.1.2與電極接觸處的鋼筋表面，鋼筋焊接時不得有燒傷； 3.1.3接頭處的彎折角不得大于40；3.1.4接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查結果，當有1個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區后重新焊接。4.成品保護4.1焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。4.2鋼筋擺放在高出地面不小于20cm的方木上，覆蓋彩條布并壓實。3、鋼筋綁扎（1）加工完成的鋼筋由鋼筋加工場通過機械和人員運輸，運送至施工的框架橋墊層上。鋼筋按照設計鋼筋骨架位置進行擺放，控8、制好鋼筋間距與接頭數量，先擺放好底板下部鋼筋，施工人員再通過腳手架在上部將兩排豎向鋼筋進行綁扎固定，然后綁扎分部鋼筋并在兩側架設架管使鋼筋骨架穩固，再進行底板上部鋼筋及其它鋼筋綁扎。 （2）框架身按正向每米配置8排骨架鋼筋，其排列順序為，每排正向間距12.5cm，框架始末端需用或骨架。（3）鋼筋保護層厚度為4cm，可適當調整始末排鋼筋間距，使其凈保護層為4-5cm。（4）主筋骨架中，當頂底板主筋三根程束布置時，至于鋼筋束內側的彎筋，其斜段高度在相應側減少0.87d（d為鋼筋直徑）。（5）其中，在出站大廳和進站大廳框架橋施工時。當框架與上部結構立柱相接時，邊墻、中墻豎向鋼筋可用立柱鋼筋替代，但是9、鋼筋根數不得小于框架骨架鋼筋數。（二）滿堂支架施工工藝1、滿堂支架的布置形式（1）滿堂支架用碗扣式腳手架，支架搭設寬度為13m，高度為7.010.5m，長度按照分節段涵身長度確定。支架自上而下其結構為竹膠板、縱向方木、橫向方木、頂托、碗扣支架立桿、底托、底托支撐方木。腳手架應按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設，每次上升高度不大于3米。底托直徑為38mm，長600mm，可調長度為350mm。為了保持底托橫向穩定性，一般控制在200mm左右，頂托插入鋼管時的長度不得小于300mm。底托下縱向設置1010cm支撐方木。 （2）頂板下立桿縱橫向間距均為90cm，上下步距為1.2m。支架縱橫向及水平向均設10、置剪刀撐，縱橫向剪刀撐水平距離不超過3.6m，水平方向剪刀撐垂直距離不超過3.6m。邊中墻模板以支架為依托。所有腳手架均設置掃地桿，高度為20cm。2、滿堂支架搭設（1）施工時嚴格控制豎桿的垂直度以及掃地桿和剪力撐的數量和間距。接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應確保接頭鎖緊。搭設時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉動為止。（2）支架搭設順序是：立桿橫桿接頭鎖緊腳手板上層立桿立桿連接銷橫桿斜撐。（3）支架組裝以4人為一小組，其中二人遞料，另外二人共同配合11、組裝。組裝時，要求至少二層向同一方向，或由中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏組裝。（4）支架搭設以高度方向每3m為一個驗收單元，每搭設3m高度必須經工程部驗收通過后方可繼續搭設。（三）模板施工工藝（1）模板采用竹膠板，厚度為15mm。底模下為橫縱向支撐方木，橫向方木在下，縱向方木在上，方木截面尺寸為10cm10cm，縱向方木間距為30cm。橫向方木搭接接頭應盡量設置在腳手架頂托上，如不能設置在腳手架頂托上，則應在搭接接頭兩個側面幫釘木條進行加固。縱向方木搭接接頭盡量設置在橫向方木上，否則進行同樣加固處理。（2）邊中墻模板外側依次為水平方木和豎向方木，水平方木間距為0.3m，豎向方木間距為0.12、6m，水平方木直接承受模板側壓力。模板設拉筋固定，拉筋眼直徑22mm，采用20mm拉筋，拉筋上下間距75cm，縱向間距60cm。（3）模板安裝前需先搭設腳手架及施工腳架板、安全防護網，并檢查底模支架標高是否正確。模板安裝過程中，模板要隨時與方木釘牢，防止風大，模板刮飛傷人。所有模板拼裝完畢后，要檢查模板的錯牙、密封情況。對模板錯牙要通過在模板后方加設支墊消除；對模板密封不嚴的要涂膩子填塞?；炷翝仓靶鑼Φ啄Ｉ想s物進行清理，等清理完雜物后封堵。（四）混凝土施工工藝（1）混凝土采用商砼，用混凝土運輸罐車運至工地，用混凝土汽車泵送料?；炷翉姸鹊燃塁40P8?？蚣芑炷练謨纱螡仓谝淮螡仓恋装?3、倒角上50cm，第二次澆筑側墻及頂板混凝土。（2）混凝土澆筑前應將模板清理干凈，檢查模板加固情況，檢查預埋件是否都已埋設完畢，且位置正確，當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。（3）混凝土分層連續澆注，分層厚度宜為30cm左右，分層澆注時間間隔不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現施工冷縫。底板澆筑時宜澆筑至倒角以上20cm處?；炷翝仓^程應邊澆筑邊振搗。采用插入式振搗棒振搗，振搗時振搗棒的移動間距不宜大于振搗棒左右半徑的1.5倍。振搗棒插入下層混凝土的深度以5-10cm為宜。振搗時應采取快插慢拔的振搗方式，每一點的振搗時間以20-30s為宜。振搗時振搗棒應與側模板保持5-10cm14、的距離，防止損傷模板。振搗過程中應避免漏振、重復振搗和過振，以保證橋體的拆模質量。橋體混凝土澆筑完畢后及時進行養護。 三、安全措施（一）用電安全措施1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。2、電焊機要設單獨的開關。開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。3、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。4、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。5、雷雨時，應停止露天焊接作業。6、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。7、工作結束，應切斷焊機電源并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。（二）滿堂支架安全措施1、滿堂支架最外側一排立桿高度高于頂板1.2m，并設置通長水平鋼管，構成支架頂防護欄桿，防護欄桿外側滿掛安全網。安全網應與腳手架鋼管連接牢固，以保護施工人員的安全。2、在支架南北兩端各設置一個上下通道，通道為之字形，坡度不超過1:1.5，通道腳手板應滿鋪，且設有防滑條，上下通道與支架連成一個牢固的整體。搭設完畢后在上下通道周圍滿掛安全網。