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1、路基建設(shè)2長螺旋鉆機CFG樁施工技術(shù)交底一、材料要求1、水泥：宜選用P.O32.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥塊含量不大于2%。3、石子：卵石或碎石，粒徑520mm，含泥量不大于2%。4、粉煤灰：宜選用I級或II級粉煤灰，細(xì)度分別不大于12%和20%。5、外摻劑：多為泵送劑、早強、減水劑等。根據(jù)施工需要通過試驗確定。二、主要機具1、 長螺旋鉆機：常用長螺旋鉆機的主要技術(shù)參數(shù)，見下表。常用長螺旋鉆機工作主機的主要技術(shù)參數(shù)項目單位KLB600KLB800CFG20CFG24SZKL600BZKL800BB鉆孔直徑mm3006004008004008002、400800600400,600,800鉆孔深度m12/1823.5202427.516/18主機功率kW55452452452372372鉆桿轉(zhuǎn)速rpm5030212123,40013挺桿高度m28.53232續(xù)表項目單位KLB600KLB800CFG20CFG24SZKL600BZKL800BB扭矩kNm1026393930.72,17.6630.72拔鉆力kN回轉(zhuǎn)角度100180180180外形尺寸工作狀態(tài)mm7730410015500120005000280008500460022500運輸狀態(tài)mm110002600400010500300031001310030003600整機質(zhì)量t3、4124.5運輸質(zhì)量t2018三、作業(yè)條件1、施工前應(yīng)完成“三通一平”施工條件，現(xiàn)場電源根據(jù)設(shè)備功率大小，選用現(xiàn)場配電；水源根據(jù)設(shè)備數(shù)量，選用宜大勿小；場地應(yīng)平整并具有一定的強度，如強度不足，應(yīng)鋪墊砂石，或墊鋼板以利機械行走。地上、地下如電線、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均己排除處理完畢，無礙施工。各項臨時設(shè)施如照明、動力、安全設(shè)備準(zhǔn)備就緒。2、熟悉施工圖紙及場地的土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。3、按CFG樁位平面圖，測設(shè)樁位軸線、定位點，用25鋼筋在樁位處扎入深度不小于300mm的孔，填入白灰并插上鋼筋棍，標(biāo)識樁位，要求所有樁位一次全部放完，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、施工員、班組長共4、同對樁位進(jìn)行檢查，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，與甲方或監(jiān)理辦理預(yù)檢簽字手續(xù)。基坑內(nèi)施工時，邊坡應(yīng)外擴不小于1.0m，以利邊角樁施工。4、施工前應(yīng)將水泥、砂、石子、粉煤灰、外摻劑送實驗室復(fù)試，同時進(jìn)行配合比試驗，保證各種材料合格并提出合適的配合比。5、施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，施工前對設(shè)備進(jìn)行安全可靠性檢查，確保施工安全。6、施工現(xiàn)場應(yīng)做好材料、機具擺放規(guī)劃，使素混凝土輸送距離最短，且輸送管鋪設(shè)時拐彎最少。四、操作工藝（一）工藝流程：（二）鉆孔施工：1、鉆機進(jìn)場后，應(yīng)根據(jù)樁長來安裝鉆塔及鉆桿，鉆桿的連接應(yīng)牢固，每施工23根樁后，應(yīng)對鉆桿連接處進(jìn)行緊固。2、樁機就位前進(jìn)行孔位復(fù)核。鉆機定位后，5、鉆尖封口，最好用橡皮筋箍住。進(jìn)行預(yù)檢，鉆尖與樁點偏移不得大于10mm，并采用雙向錘法將鉆桿調(diào)整垂直，慢速開孔。3、鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)土層情況來確定：雜填土、粘性土、砂卵石層為0.20.5m/min；素填土、粘性土、粉土、砂層為1.01.5m/min。施工前應(yīng)根據(jù)試鉆結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。4、鉆機鉆進(jìn)過程中，一般不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉(zhuǎn)應(yīng)將鉆桿提至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、調(diào)試、封口。5、在鉆進(jìn)過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)現(xiàn)有節(jié)奏的聲響時，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。6、鉆出的土，應(yīng)隨鉆隨清，鉆至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)將鉆桿導(dǎo)正器打開，以便清除鉆桿周圍土。7鉆到樁6、底設(shè)計標(biāo)高，由質(zhì)檢員終孔驗收后，進(jìn)行壓灌混凝土作業(yè)。7、鉆到樁底設(shè)計標(biāo)高，由質(zhì)檢員終孔驗收后，進(jìn)行壓灌混凝土作業(yè)。（三）混凝土攪拌：1、根據(jù)設(shè)計的混凝土料的強度等級，按照實驗室提供的配合比進(jìn)行配制。坍落度應(yīng)為180200mm。2、攪拌用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)。3、冬季施工當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)加適量防凍劑，并采用熱水?dāng)嚢瑁ＷC混凝土澆筑溫度不低于5。4、當(dāng)必須采用預(yù)拌砼要求時，必須采用預(yù)拌砼，不得現(xiàn)場拌制。（四）地泵輸送混凝土：1、混凝土地泵的安放位置應(yīng)與鉆機施工順序相配合，盡量減少彎道，混凝土泵與鉆機的距離一般在60m以內(nèi)為宜。2、混凝土泵送前采用水泥砂漿進(jìn)行潤濕，不得泵入孔內(nèi)。7、混凝土的泵送盡可能連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)鉆機移位時，地泵料斗內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)攪拌，泵送時，應(yīng)保持料斗內(nèi)混凝土的高度，不得低于400mm，以防吸進(jìn)空氣造成堵管。3、混凝土輸送泵管盡可能保持水平，長距離泵送時，泵管下面應(yīng)用墊木墊實。當(dāng)泵管需向下傾斜時，應(yīng)避免角度過大。（五）壓灌混凝土成樁：1、成樁施工各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。成樁完成后，應(yīng)及時清除鉆桿及軟管內(nèi)殘留混凝土。長時間停置時，應(yīng)用清水將鉆桿、泵管、地泵清洗干凈。2、鉆至樁底標(biāo)高后，應(yīng)立即將鉆機上的軟管與地泵管相連，并在軟管內(nèi)泵入水泥漿或水泥砂漿，以起潤濕軟管和鉆桿作用。3、鉆桿的提升速度應(yīng)與混凝土泵送量相一致，充盈系數(shù)不小于1.0，應(yīng)通過試樁確定提升速度及8、何時停止泵送。遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料，并減慢提升速度。成樁過程中經(jīng)常檢查排氣閥是否工作正常，如不能正常工作，要及時修復(fù)。4、必要時成樁后對樁頂35m范圍內(nèi)進(jìn)行振搗。（六）開槽挖土：CFG樁施工完畢，待樁體達(dá)到一定強度（一般為37d），可進(jìn)行開槽。一般宜考慮采用人工開挖，不僅可以防止對樁體和樁間土產(chǎn)生不良影響，而且比較經(jīng)濟。如果樁頂預(yù)留土較多，開挖面積大，采用人工開挖效率太低，可采用機械和人工聯(lián)合開挖，但要遵循如下原則：1、不可對設(shè)計標(biāo)高以下樁體產(chǎn)生損害；2、對中高靈敏土，盡量避免擾動樁間土。采用人工機械聯(lián)合開挖，人工開挖厚度留置多少，與樁體強度和土質(zhì)條件有關(guān)，建議不同的場地條件9、應(yīng)現(xiàn)場試驗確定。但人工開挖留置厚度一般不小于500mm。（七）樁頭處理：基槽開挖至設(shè)計標(biāo)高后，多余的樁頭需要剔除，剔除樁頭時宜按如下要求：1、找出樁頂標(biāo)高位置；2、用鋼釬等工具沿樁周向樁心逐次剔除多余的樁頭，直到設(shè)計樁頂標(biāo)高，并把樁頂鑿平；3、不可用重錘或重物橫向擊打樁體，避免造成樁頂標(biāo)高以下的樁體橫向斷裂；4、樁頭剔至設(shè)計標(biāo)高處，樁頂表面不可出現(xiàn)斜截面。如果在基槽開挖和剔除樁頭或施工中造成樁體斷至設(shè)計標(biāo)高以下，必須采取補救措施。假如斷裂面距樁頂標(biāo)高不深，可用C20或C25豆石混凝土接至設(shè)計樁頂標(biāo)高，方法如圖1所示。注意在接樁頭過程中保護(hù)好樁間土。（八）鋪設(shè)褥墊層：1、樁頭處理完后，即可鋪設(shè)褥10、墊層。褥墊層所用材料為級配砂石或中粗砂，限制最大粒一般不超過30mm 。褥墊層厚度一般100300mm，常用150200mm，由設(shè)計確定。樁頭處理后，樁間土和樁頭處在同一平面，褥墊層虛鋪厚度按下式控制：Hh/式中H褥墊層虛鋪厚度；h設(shè)計褥墊層厚度；夯填度，一般0.870.9。虛鋪后多用靜力壓實，當(dāng)樁間土含量不大時亦可夯實。褥墊層的寬度比基礎(chǔ)的寬度要大，其寬出的部分不宜小于褥墊層的厚度。（九）冬雨季施工：1、冬季施工應(yīng)采取有效的冬施方案，如用熱水?dāng)嚢琛汗嗷炷習(xí)r，混凝土的溫度不得低于5。2、當(dāng)氣溫高于30時，要在混凝土輸送泵管上覆蓋兩層濕草袋，每隔一段時間灑水濕潤，以防管內(nèi)混凝土失水離析，造成11、堵塞泵管。3、雨季施工時，增加骨料含水量的測量次數(shù)及時調(diào)整施工配合比。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料應(yīng)符合設(shè)計要求。（二）施工中應(yīng)檢查樁身混凝土配合比、坍落度和提拔鉆桿速度、成孔深度、混合料灌入量等。（三）施工結(jié)束后，應(yīng)對樁頂標(biāo)高、樁位、樁體質(zhì)量、地基承載力以及褥墊層的質(zhì)量做檢查。（四）素混凝土樁或水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 素混凝土樁或水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 項序檢查項目允許偏差或允許值檢 驗 方 法單位數(shù)值主控項目1原材料設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2樁徑mm-20用鋼尺量或計算填料量3樁身強度設(shè)計要求查28d試塊強度4地基12、承載力設(shè)計要求按規(guī)定的辦法一般項目1樁身完整性按樁基檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差滿堂布樁條基布樁0.40D0.25D用鋼尺量，D為樁徑3樁垂直度%1.5用經(jīng)緯儀測鉆桿4樁長mm+100測鉆桿長度或垂球測孔深5褥墊層夯填度0.9用鋼尺量注：1.夯填度指夯實后的褥墊層厚度與虛體厚度的比值。2.樁徑允許偏差負(fù)值是指個別斷面。六、成品保護(hù)一般樁頂保護(hù)樁長不小于0.5m,成樁棄土不應(yīng)采用挖除，以免機挖斷樁。七、注意事項1、 施工前要確定鉆機行走路線，成樁后鉆機避免碾壓成樁，如場地限制，個別樁無法避免，須墊設(shè)方木，鉆機方可行走。2、 混合料下到孔底后，每打泵一次提升200250mm，均勻提鉆并保證鉆頭始終埋在混合料中。3、混凝土堵管是經(jīng)常發(fā)生的現(xiàn)象，產(chǎn)生的主要原因一般是：混凝土攪拌不勻、混凝土坍落度小、成樁時間過長棍凝土初凝、水泥或粗骨料不合格，甚至外加劑與水泥配伍性不好等。4、串樁：一般發(fā)生在樁間距小于1.3m的飽和粉細(xì)砂及軟土層部位，當(dāng)發(fā)生串樁現(xiàn)象時，可采取跳打的方法。5、縮徑夾泥現(xiàn)象：一般是由于提鉆速度過快，鉆尖不能埋入混凝土面下而產(chǎn)生。可采用控制提鉆速度解決。6、施工中斷時間超過1h或混凝土產(chǎn)生離析時，應(yīng)重新鉆孔成樁。7、 如采用現(xiàn)場攪拌，要計量準(zhǔn)確，保證攪拌時間不少于1.5rnin.必要時攪拌時間更長，保證好的和易性，保證坍落度滿足設(shè)計要求，按設(shè)計要求留制試塊。