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1、景觀橋承臺基坑開挖、模板安裝技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 技 術 交 底 書單位名稱：公路項目經理部 編號： 單位工程名稱橋梁工程交底日期分部分項工程名稱橋梁承臺班組名稱橋梁隊技術交底內容：一、施工準備1.1、本工程施工執行標準、規程、規范和主要技術指標：公路橋涵施工技術規范(JTJ041-2000);市政橋梁工程質量檢驗評定標準（CJJ2-90）；公路工程質量檢查評定標準(JTGF80-2004).1.2技術準備1.2.1、按橋梁施工圖設計要求，認真熟悉圖紙，對圖紙不清的子項做好記錄，組織相關的技術人員進2、行研究，或在圖紙會審中解決。1.2.2、本工程施工除依據設計圖紙、國家規范外，還應編制具體的施工指導文件，根據設計圖紙、國家規范、圖紙會審紀要編制施工組織設計，總工編制單位工程施工方案，技術員編制作業指導書、工藝標準、施工組織設計、施工方案等。1.2.3、采用全站儀進行導線點復測，確保精度1.3材料準備施工所用材料應按圖紙用量進行核算，列出用料清單并列出分期用料時間，按先期開工所用材料運達施工現場，保證材料質量合格，有檢驗報告，符合圖紙設計用料，經自檢無誤后，上報監理進行檢驗并做好材料的保管與碼放工作。 1.4機械準備機械設備進場前,要認真做好檢修和調試工作,對機械性能較差的生產設備嚴禁運入施3、工現場,保證到場的機械設備性能良好,適合本工程的需要。在現場設置配電箱。施工用電采用三相五線制，從配電箱引至用電地點，設置空開及安全裝置必需符合施工用電規定。（接下頁）交底人簽名接受交底人簽名技術交底內容：（接上頁）二、 承臺施工工藝流程及報驗工序：報 驗樁基礎中間交工、承臺開工申請承臺施工工藝流程為：測量放樣基坑開挖鑿樁頭澆筑墊層砼承臺鋼筋加工綁扎預埋墩柱鋼筋模板安裝澆筑承臺砼養護拆模養護。報 驗承臺中間交工、墩柱開工申請三、施工方法31 基坑開挖：利用挖掘機配以人工開挖開挖承臺基坑，在基坑底周邊設集水井，施工過程中隨時將基坑積水抽出；周邊作業空間不小于50 cm根據現場土質，為防止開挖后出4、現基坑塌方，基坑開挖邊坡度正常按1:1設置，基坑面用安全網遮蓋進行邊坡支護。3. 2鑿洗樁頭： 樁基砼達到要求后，將多余樁頭鑿除，鑿前要用水準儀測定鑿后樁頂設計標高的水準控制基點; 要確保不超鑿損壞樁頂設計標高以下砼，并嚴防通病鑿破樁邊砼，用風鎬或其他電動工具鑿除時，預留105cm厚度砼由人工用錘修鑿，使樁頂標高精確地符合設計要求。樁頂要水平毛面，無松散，要用高壓清水掃洗干凈; 33 墊層砼：基坑經監理工程師檢驗合格后，先測量放樣；采用10*10方木做邊模，四周打鋼筋支撐加固，在方木頂利用鐵釘做好砼頂標高標記，經監理工程師檢驗后再澆搗砼；有地下水及時排干，砼振搗先采用插入式振動棒，再用木抹抹平5、；砼澆筑完成后，對砼裸露面應及時進行修整、抹平；要認真做到墊層頂面平整，標高控制精確。34 測量放樣：測量放樣前先將墊層、樁頂清洗干凈;測量放樣承臺的縱橫軸線和平面位置，并用紅點和黑線清晰標定,四角利用鋼釘定位。用水準儀測量墊層頂面承臺中心和四角的高程，控制鋼筋和模板安裝高程，并在模板四周做好砼頂面標記。3. 5 鋼筋安裝： 鋼筋在鋼筋加工區集中加工，加工好后吊至施工現場。（接下頁）交底人簽名接受交底人簽名技術交底內容：（接上頁） 3.5.2墊層砼、測量放樣完成后，自檢合格，報經監理工程師批準后，進行承臺鋼筋施工。3.5.3鋼筋加工和安裝應符合質量基本要求和設計，施工要符合設計圖的要求；鋼筋綁6、扎前必須仔細閱讀承臺、V墩鋼筋設計圖。3.5.4必須按照施工放樣將V墩鋼筋預埋在準確的位置，并且鋼筋位置、間距要準確，確保今后施工V墩時主鋼筋保護層厚度，鋼筋如果相碰時，可稍加挪動承臺鋼筋；3.5.5要保證預埋鋼筋垂直和間距準確，與承臺鋼筋綁扎結合點焊并加支撐和風繩可靠固定。3.6.6V墩鋼筋無法按設計全長加工及預埋，在鋼筋預埋時，將各預埋的鋼筋頂端隔根錯開不少于35倍鋼筋直徑的高差（如號鋼筋28，隔根高差應為0.98m），保證以后焊接長鋼筋符合接頭長度區段內（即35倍鋼筋直徑范圍內）鋼筋接頭截面積占總面積的百分率不得大于50，搭接焊鋼筋軸線一致的規范要求。3.5.7立柱鋼筋豎向鋼筋采用機械連7、接。 3.6 模板安裝 鋼筋安裝完成后，經監理工程師檢驗，再測量放樣復測（坐標和高程），合格后才能進行模板安裝。承臺模板采用組合鋼膜，模板加工及安裝要符合規范及設計要求。模板側模加固立帶采用兩根一聯483.5鋼管，16鋼筋對拉螺桿固定，每個承臺設置16道；兩頭端模采用竹膠板16鋼筋對拉螺桿固定，側模中間設置兩道斜撐支撐于基坑側面。底層拉桿穿過模板與承臺底層鋼筋對應焊接，頂層拉桿設置在模板3 /4處對拉。3.6.4承臺模板安裝完成后，檢查保護層墊塊和支撐的牢固性，不滿足要求時補設鋼筋保護層墊塊或模板支撐加固補強，確保砼保護層厚度符合設計、規范要求。在砼澆搗前，模板要涂刷脫模油，但不能涂刷過多污染8、鋼筋。 3.7 砼澆搗 鋼筋和模板加工、制作和安裝自檢合格，報經監理工程師批準后，及時澆筑砼。 砼加工采用商品砼，利用攪拌運輸車運輸，泵車輸送入模。 墊層頂面有積水時，必須先清理干凈再澆筑砼 3.7.4砼澆搗是要按一定的厚度、順序和方向分層澆搗，上層砼要在下層砼達到每層厚度控制在3050；為防止砼離析，砼落差超過2米時必須采用串筒。 3.7.5砼采用不小于50插入式振搗棒振搗，移動間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，與側模保持510的距離，插入下層砼510；振搗棒振搗時，快進慢出，嚴禁碰撞模板、鋼筋及預埋件。 3.7.6砼澆筑完成后，對砼裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍，立柱平面位9、置內浮漿清理干凈，位置外應做壓光處理。要確保承臺頂面高程符合設計要求 3.7.7承臺屬大體積混凝土，需要設置冷卻管等有效的措施防止施工中因混凝土水化熱而引起的開裂。 3. 8養生、拆模3.8.1砼澆搗完畢后要及時養生，必須使用麻袋或土工布遮蓋，加強保濕、保（接下頁）交底人簽名接受交底人簽名技術交底內容：（接上頁）溫養護，延緩降溫速度，在養護期間不得中斷冷卻水及養護用水的供應。加強施工中的溫度監測和管理，及時調整保溫及養護措施。養生時間不得少于7天。3.8.2砼抗壓強度達到設計30%（24小時）后方可拆模。 3.8.3拆模后發現裸露面有缺陷時，要及時進行缺陷修飾。 3.8.4拆模時禁止敲打菱角，10、要保護承臺砼的完整型。四、質量控制4.1 測量要求 施工前做好導線、中線、水準點復測。恢復中線復測水準點應注意與結構物、相鄰施工段的中線和水準點閉合。 施工前必須經過測量工程師進行施工放樣后才施工。施工過程應測定并檢查結構澆筑和安裝的位置、尺寸和高程，必要時設置標志控制點，滿足施工需要。并做好施工測量技術交底。 施工測量的精度必須符合設計與規范要求，成果應按規定向監理工程師確認。 4.2 模板安裝模板設計、制作、安裝要符合強度、剛度和穩定性要求，防止變形、位移和傾斜。各節模板在地面拼裝時，拼裝完畢，要認真檢查拼裝的接縫、平順度、螺栓連結等質量符合要求后，并有可靠的綁扎設施后，方可起吊安裝，吊裝11、時要徐徐升降并設專人指揮。模板加工安裝尺寸要精確，要平整平順光潔，不得錯臺，接縫要密實。較大的接縫宜用密封條或玻璃膠填塞，小縫宜粘透明膠，或者采用實踐效果更好的其他方法。澆注砼前，要檢查支架、腳手架、模板的強度、剛度和穩定性能，檢查模板的軸線、平面位置、內部尺寸、豎直度、平整度、接縫嚴密度、各部標高、鋼筋保護層厚度等合格，填好檢查資料，報監理工程師檢查簽認后，方可進入下道工序。砼澆注完成后，非承重側模板應在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模受損壞時方可拆除，規范規定是砼抗壓強度達到2.5MPa時，方可拆除，拆模要注意保護砼體，不得撬傷、碰崩砼裸露面。（接下頁）交底人簽名接受交底人簽名技術交底內12、容：（接上頁）模板安裝質量檢驗標準如下表。 模板安裝允許偏差 表5-1項 目允許偏差（mm）模板標高基礎15柱、墻和梁10墩臺10模板內部尺寸上部結構的所有構件5，0基礎30墩臺20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構件支承面的標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，0（接下頁）交底人簽名接受交底人簽名技術交底內容：（接上頁）43 鋼筋加工、安裝431采用的鋼筋品種、等級、力學、工藝性能必須符合設計和國家規定標準。鋼材進場應具有出廠質量證書和試驗報告單，應分批驗收和做力學性能試驗。432鋼筋應分廠家、分直徑13、型號并設立識別標志分開堆放，要有支墊和遮蓋。鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤鋼筋和有彎曲的鋼筋均應調直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計與規范規定。焊接鋼筋的質量必須符合焊接鋼筋的質量驗收內容和標準。項目開工前，要試焊（由持證焊工，將選用的焊條品種，試焊不同直徑鋼筋采用的接頭形式）試驗合格后，方可展開施工。施工期間，必須由持有焊工證的焊工進行施焊，并且要每300個焊接頭為一批抽樣試驗。鋼筋接頭采用搭接焊，搭接焊時兩筋的搭接端部應先折向一側，但不得大于4，使兩搭接鋼筋軸線一致。搭接頭雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d。焊縫要飽14、滿，厚度不小于0.3d，寬度不小于0.7d（焊縫表面基本與兩條被焊鋼筋表面相平）。要求采用雙面焊。焊縫表面要平整光潔，無凹凸不平，無焊瘤焊渣和裂紋，嚴禁燒傷鋼筋。鋼筋下料前，必須按照規范及圖紙要求等，將儲存的等長鋼筋做合理調配下料，使鋼筋搭接長度、使接頭區段長度和接頭截面積以及每根鋼筋加工后的長度等規格符合設計規范要求，盡量減少鋼筋接頭數量和損耗。焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應少于10d（d為鋼筋直徑），也不得位于構件的最大彎矩處。要注意，不漏埋設計的預埋鋼筋等預埋件，預埋件的數量、規格、尺寸、位置等必須符合設計要求，且固定可靠。基樁鋼筋與承臺底層鋼筋交叉發生矛盾時，可適量調整基樁與承臺15、鋼筋，但必須保證承臺鋼筋順直。要確保鋼筋保護層厚度符合設計要求，比設計厚度少5mm以上處，必須返工重做重墊。保護層可用預埋有鐵絲的墊塊支墊，用鐵絲綁扎牢靠。墊塊可用高標號硬度足夠的水泥砂漿預制小件。也可以采用工廠制作的且經試用證明效果更好的專用產品。鋼筋加工尺寸和各筋安裝間距骨架尺寸必須經過精確放樣和劃點定位，確保加工和安裝符合下列質量檢驗評定標準的實測項目要求。 鋼筋網實測項目表 表4-2檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率網的長、寬（mm）10尺量：全部網眼尺寸（mm）10尺量：抽查3個網眼對角線差（mm）15尺量：抽查3個網眼對角線（接下頁）交底人簽名接受交底人簽名技術交底內容：（接上16、頁） 鋼筋安裝實測項目 表5-3項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數30抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查305保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處4.4 砼質量要求 配制砼用的材料，承臺砼采用商品砼 砼的運輸利用砼攪拌車運輸 砼澆筑前，應對模板、鋼筋和預鋼筋等進行檢查，自檢合格并做好紀錄，報告監理工程師檢驗簽17、認后，方可澆筑砼。砼澆筑前和澆筑期間，要檢查砼的均勻性和坍落度。每一工作班或每一單元結構，坍落度檢測不小于2次。如果坍落度不滿足澆筑要求，要及時與攪拌站聯系，以不降低砼設計強度為前提，及時調整配合比，而不得在攪拌運輸車內加水或其他形式的加水使用砼。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。既要認真掌握密實標志，確保密實，也要防止過振。必須由有經驗的砼工專門負責振搗，振動器性能要良好，負責振搗的人員和振搗器臺數，要按澆筑范圍和數量配備充足，并振動器應有備用臺數、備件。在砼澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面有泌水現象，應將泌水排除。并及時查18、明原因，采取措施，消除或減少氣溫不高于25時為180分鐘，氣溫高于25時150分鐘。如果遇到停電或者砼拌合站故障間斷澆筑造成砼初凝的情況下，如果結構受力特性和設計不容許留豎向或水平施工縫，宜及時采用經過監理工程師同意的補救措施，否則會成為質量事故。所以必須加強砼的澆筑管理，嚴防出現非連續澆筑事故。砼澆筑要有專人做施工記錄，由試驗人員負責試件制作。試件組數應符合規范要求。（每承臺150150150試件3組）（接下頁）交底人簽名接受交底人簽名技術交底內容：（接上頁） 五、質量評定標準 5.1、基本要求 所用的材料質量合規格必須符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。 必須采取措施，防止出現溫度裂縫。 不得出現露筋合空洞現象。 52、外觀鑒定 砼表面平整，棱角平直，無明顯施工縫。 蜂窩、麻面面積不得超過該面總面積的0.5。 砼表面出現非受力裂縫，縫寬超過0.15mm必須處理。 5.3、承臺實測項目如下表 承臺實測項目 表5-4檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率砼強度（MPa）在合格標準內按附錄尺寸（mm）30尺量，長、寬、高各2點頂面高程（mm）20水準儀，5處軸線偏位（mm）15全站儀，縱、橫各2點交底人簽名接受交底人簽名