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木門制作安裝工程厚夾板龍骨基層施工技術交底
木門制作安裝工程厚夾板龍骨基層施工技術交底.doc
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技術交底
上傳人:職z****i 編號:1087359 2024-09-06 9頁 74KB

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1、木門制作安裝工程厚夾板龍骨基層施工技術交底編 制: 審 核: 批 準: 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底: 復 核: 批 準: 接 收: 二XX年X月 技 術 交 底 工程名稱:XXXXXXXXXXXX建設單位:XXXXXXXXXXXX監理單位:XXXXXXXXXXXX施工單位:XXXXXXXXXXX交底部位:木門制作、安裝施工交底日期:交底人簽字:接受人簽字:交底內容:一 施工準備: 1、 材料: (1)面層料:進場應檢查飾面板厚度不小于3mm,顏色、花紋盡量相似,木紋流暢,薄厚-致。木飾線,實木收口規格、顏色、花紋盡量相似,不得有腐朽、疤節、劈裂、扭曲等缺陷,應符合設計要求。 2、(2) 基層料:應檢查木龍骨(30*25木方)含水率不大于12,薄夾板(5mm以下),厚夾板(9mm以上),不得有扭曲、裂縫、變色、脫膠(層),潮濕、表面凹凸等缺陷。應表面平整,薄厚一致,應符合材質要求。 (3)輔料:鐵釘、槍釘、碼釘、蚊釘、合頁、門鎖、乳膠應滿足使用及材質要求。 2、 機具:氣泵、氣帶、T50槍、電園鋸、曲線鋸、壓刨、角度鋸、螺機1.3 二、作業條件: 1、 土建施工完畢并清理現場衛生。 2、 施工現場水、電源齊備。 3、 已彈好500mm線(或墻裙上部100mm處水平控制線)。 4、裝飾木門沒計(或樣板)經認可同意施工。 5、必須經熟悉圖紙,現場勘察、技術交底,材料及人員計3、劃等開工前的準備工作均已完成后,方可進入施工現場,施工材料及機具齊備。三、質量要求符合建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范(GB502102001)的規定。項目檢查項目允許偏差或允許值主控項目材料質量有材料產品合格證和檢驗報告木材含水率木材含水率走符合要求防火、防腐、防蟲按規范和設計要求對木門進行防火、防腐、防蟲處理木節及蟲眼結合處和安裝配件處無木節和木塞榫槽連接門扇連接符合設計規范規定要求一般項目木門表面應潔凈,不得有刨痕、錘印木門表面潔凈,無刨痕、錘印木門的割角、接縫應嚴密平整。門框、扇裁口應順直,刨面應平整木門割角、接縫嚴密平整,門框、扇裁口順直,刨面平整木門窗上的槽、孔應邊緣整齊,無毛刺木4、門槽、孔應邊緣整齊,無毛刺翹曲框2扇2對角線長度框、扇2表面平整度扇2高度、寬度框0;1扇1;0裁口、線條結合處高低差框、扇0.5相鄰欞子兩端間距扇1四、工藝流程: 現場復尺-選料配料-制作-安裝 五、施工工藝: 1、現場復尺:根據圖紙尺寸對現場門套尺寸進行認真核對復尺,檢查門套尺寸是否正確,作好的門套,平整、垂直和制作位置是否符合設計及規范要求,檢查后確定各種門扇制作尺寸并編號,將所需門扇根據編號按規格數量分項(全部)列出,填寫分項材料加工明細表,及時上報于工程部。施工時如有變動,及時與營業部和設計部溝通作出確定,并及時填寫工程洽商記錄,以確保工程造價,設計要求,施工進度,材料供應正常運行。5、 2、 選料、配料: a.選料:應符合1.1要求。 b.配料:配料前應認真看懂圖紙,領會工藝結構、規格、數量等技術要求,應先配長料、寬料,后配短料、窄料,禁止長料短用,好料亂用等浪費現象。首先對飾面板進行嚴格挑選,先將顏色、紋理相同(或近似)的面板分別碼放,為保護面板不受污染,劃傷等,應立即刷封固底漆兩遍。待底漆干燥后,可進行劃線裁料,劃線時注意木紋方向,劃出的線條必須清楚,劃完后應進行校對,檢查劃線規格尺寸,數量是否準確,如有差別應立即糾正,并確認無誤后可進行裁料。基層料可直接進行劃線裁料,裁料后必須按分項材料加工明細表的名稱部位、規格尺寸分別寫在各自面板背面并編號,以便貼面時對號入位。 36、 、制作: a.裝飾門結構: (1)木龍骨或厚夾板龍骨基層外貼五合板面層(混油門)。 (2)木龍骨或厚夾板龍骨三合板基層外貼飾面板(清漆門)。 (3)厚夾板(9mm以上)造型基層外貼飾面板和木飾線(清漆門)。 b.材料核對:根據圖紙設計要求及分項材料加工明細表,對進場材料進行認真核對(對號入位),經核對無誤后可進行基層制作。 c.基層制作: (1)木龍骨或厚夾板龍骨基層: 刨料:為保證龍骨架制作質量,應用壓刨將挑選好的30*25木方或厚夾板條刨料,刨料時應順紋刨削,不要戧槎,刨削尺寸應滿足制作要求,不要刨過量。 下料:下料工作技術性強,要精心操作,不能疏忽,否則會造成損失。根據復尺確定好的門扇7、制作尺寸(一般門扇龍骨架豎向為三根龍骨,間距均分,橫向間距不大于300mm)減去四周收口木方厚度lOmm,為骨架(高*寬)下料凈尺寸。下豎向三根長料時,兩邊為 高的凈尺寸,中間一根為高的凈尺寸減去上千兩個龍骨厚度50mm。下橫向短料時寬的尺寸減去兩邊龍骨厚度50mm(厚夾板龍骨按實際尺寸計算)。 開咬扣槽和變形縫:下料后將龍骨按尺寸分別整齊排放在平整的地面上,根據骨架尺寸,劃出咬扣開槽位置中心線(也就是骨架交岔中心線),以中心線為準向兩邊均分量25mm劃出開槽位置線,15mm深,用小電園鋸將咬扣凹槽開出,并用偏鏟修整。開出的咬扣凹槽應尺寸正確,深淺一致,平直方正,表面平整(骨架四邊龍骨不用開槽8、)。為預防骨架變形(厚夾板龍骨除外),必須將龍骨雙面錯位鋸15mm深的變形縫(俗稱:斷木筋,其中包括凹槽),其間距150mmm左右。所有橫向龍骨應打8-10孔2-3個,均在豎向龍骨之間,并錯開吱扣及變形縫,門上、下邊打8-10孔3-4個,以便空氣疏散流通,減少門變形。 拼裝:開槽和變形縫完成后,即可進行骨架拼裝,將凹槽龍骨互相咬合,并用1寸園釘或F30槍釘固定,再將四周龍骨用2寸園釘或T50槍釘固定(固定處應刷膠)。夾板龍骨四周輔加一層龍骨。拼裝完成后應檢查,規格尺寸是否正確,是否方正,表面是否平整,如有偏差及時修整。最后將龍骨中線全部引劃在龍骨外面,以便封面板使用,并在安鎖位置加釘300mm9、長90mm寬鎖木,以便安鎖時開鎖孔。 (2)木龍骨或夾板龍骨三合板基層: 龍骨刨料、下料、開凹槽和變形縫,拼裝工藝與(木龍骨或夾板龍骨基層)相關內容相同。 三合板基層:根據骨架制作尺寸,進行基層三合板下料,先劃出外廓尺寸線,并加2-3mm的加工量以便修邊之用。用靠尺或夾板原邊與外廓線對齊平放,并左手壓緊,右手握緊壁紙刀順靠尺或夾板原邊均速裁割。裁好后將龍骨架及三合板表面的灰塵、膠跡、顆粒等全部清理干凈。清理后在龍骨架面上均勻刷膠,用J413碼釘固定于龍骨架上,其釘距80-100mm(固定時先把龍骨中線引至 板面上,以便準確釘在龍骨上)。為保證面板及收口木方施工質量,對基層三夾板進行修邊。修時將10、多余部分用鋒利的刨子修好,操作時用力要均勻,每次刨削要小,直到與龍骨架修合適為止,修好的邊角應光滑順直(最好用小螺機修邊)。 (3)厚夾板造型基層:說明:厚夾板造型基層結構一般分三層組裝,其制作分選料、配料、修邊、基層組裝四道工序,選料、配料參照2.2.2條內容,修邊參照(木龍骨或夾板龍骨三夾板基層)中三合板基層修邊內容。 (4)基層組裝:為預防基層變形,應將基板中間一層兩面錯位雙向鋸板厚1/2深的變形縫,其間距200mm左右(如兩面造型面積較大時,三層基板均作變形縫處理),變形縫完成后將表面灰塵和顆粒等全部清理干凈。然后按圖紙尺寸進行組裝,組裝時將造型基板均勻刷白乳膠,用板厚2倍以上的槍釘固11、定,組裝完成后應檢查規格尺寸是否正確,是否方正,表面是否平整,如有偏差及時修正。 d.面層鑲貼制作: (1)基層面清理:先將基層表面灰塵、膠跡、釘頭和顆粒等全部清理干凈,同時將飾面板背面的灰塵、顆粒等雜物清理干凈。若留有灰塵、顆粘(較大)會出現粘貼不牢,大顆粒會把面板頂起,而產生鼓包等現象,會嚴重影響飾面效果,因此一定要認真清理干凈基層表面及面板背面。 (2)刨掩:貼面板應將面板放在基層面上用鉛筆準確劃出兩端短邊外廓線,用刨子將多余部分刨削好,經對基層和面板清理干凈后,將面板釘于基面上(其方法見(3)鑲貼),用小螺機順基層邊角將多余部分進行修整,門套下部小螺機不到之處用扁鏟(或刨刃),小心細致12、將肥邊修好。若工地沒有螺機可按下列方法進行修邊,將面板放在基層面上用鉛筆準確劃出外廓線,用刨子將多余部分進行修邊,修邊的刨刃要鋒利,用力要均勻,每次刨削量要小。修邊時要非常嚴格細致,先兩立面,后頂面,先短邊,后長邊,(預防缺口,毛刺,刨皮等現象),應隨刨隨與基層面比較,直到與基層板修合適為止,最后用砂紙和木方做成磨石形狀的砂刨,輕輕刨磨兩遍,修好的邊角應光滑順直。 (3)鑲貼:粘貼前經對基層及面板的清理檢查后,用刷子或滾筒將膠均勻涂刷在基面被粘處或飾面板背麗,用F15蚊釘由中間向兩邊固定,釘距不大于30mm,固定時用手在飾面板上壓按,使面板緊緊地粘貼在基面上,對變形較大的面板采用壓條固定,粘貼13、后馬上用干凈棉絲或布將擠出膠液擦干凈。 (4)木飾收口:木飾收口施工前,應對木線和收口實木條進行挑選,應注意木線色澤一致,薄厚均勻,光滑無坑,規格應符合設計要求,對疤裂,腐朽,扭曲部分應剔除。同時檢查收口部位基面是否牢固,邊角處是否光滑順直,并檢查其原因進行加固修正,需對接時,對口位置要避開人的視平線或置于室內不明顯位置對接。安裝時飾線背面和基面要均勻刷白乳膠,用直釘順木紋方向固定,釘距80100mm,木楔處每處1-2直釘。固定飾線應注意裝修效果,水平位置高度小于1.6m時,釘釘位置應在飾線偏下部,高度大于1.7m時釘位應在飾線偏上部(并釘在園弧1/4處),釘位盡量避開視線。飾線拼接應割成4514、角,不準錯位和離縫,拼口處光滑順直。圓弧收口時,背面開出一定間隔深度的槽,其槽深和間隔隨園弧半徑變化而確定,槽深間隔必須均勻,槽深不應大于木線厚度的2/5,間距不小于5mm。收口時應隨時清理膠液,不得留膠漬,做好的收口線應保證連貫、規整、協調。 (5)加壓:門扇經檢查方正、平整后,平放在平臺上,擺放整齊,然后壓上重物夏季3-4天,冬季4-6天4 門扇安裝 a.先確定安裝門扇所用五金件型號和安裝位置。對開門的裁口方向一般應以開啟方向的左扇為蓋口扇。檢查門套各部位尺寸是否與門扇尺寸吻合。 b.將門扇靠在門套上劃出相應尺寸線,若門扇較大,則應根據門套尺寸 將其部分刨去,第一次修刨后的門扇應以能塞入口15、內為宜,塞好后用木楔頂住臨時固定,按門扇與留縫的寬度合適后,劃第二次修刨線,進行第二次修刨,縫隙尺寸合格后,標出合頁槽的位置(在距門扇上下兩端讓開門扇高度尺寸的1/10處,往里量出合頁長度),同時應注意門套與門扇安裝平整。 c.剔開合頁槽,首先應注意門及門套都要剔合頁槽,決不能單開槽,以槽的深度來調整門扇安裝后與門套的平整,剔開合頁槽時應留線,不應開的過大,用事先作好的安裝合頁模卡,固定在合頁的位置上,用小螺機開槽,開好的槽應邊角順直方正,槽底平整合適。安裝合頁應先擰一枚螺絲,然后關上門檢查縫隙是否合適、平整,開關是否靈活,無問題后方可將螺絲全部擰上,木螺絲應釘入全長1/3擰入2/3,如門套木16、質較硬時,為避免劈裂和擰斷螺絲,應先打孔、孔徑為木螺絲的0.9倍,孔深為螺絲長的2/3。安裝后的合頁必須與開槽平齊緊密,不得不平或有寬縫。 d.安裝對開門扇時,應將門扇寬度用尺量好,再確定中縫裁口深度。如采用企口鎖時對口縫的裁口深度和裁口方向應滿足安鎖要求,然后將四周修刨到準確尺寸為止。 e.五金件安裝應按圖紙設計要求,不得遺漏,一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度950-1000mm插銷應裝在拉手下面。門扇開啟時易碰墻面,為固定門扇應安裝門吸使其定位,對有特殊要求者應安裝閉門器,其安裝方法參考產品說明書進行安裝,安裝后應端正,平整、牢固,螺帽必須平臥在鐵件窩內,和鐵件在同一平面上。 六. 成品保護17、: 1 半成品及材料應按品種、規格分層擱置,妥善存放,存放處應自然通風,并加防潮和防水措施。 2 配料(下料)應在操作臺上進行,不得在沒有保護措施的地面上操作。 3 操作時窗臺板及其它平面面板上應鋪墊保護層。 4 所有而層材料應在使用前刷封固底漆兩遍,以防干裂,污損。 5 操作時應注意門窗洞口陽角, 已做好的墻面碰壞或污染,應采取釘保護條,遮檔等保護措施。 七. 應注意的質量問題: 1 門扇不平整、方正:主要是基層龍骨架和基層夾板沒有作好變形縫處理,基層龍骨架咬扣及拼裝施工不認真造成,應認真按工藝要求施工。 2 面板紋理錯亂,顏色不均,邊角不直,接縫不嚴及接縫污斑,主要是配料時面板選料不認真,施工時基層和面板沒有認真修邊,粘貼面板沒有及時清膠和清膠不干凈造成,應認真按工藝要求進行配料和施工。 3 木線收口高低不平、劈裂、割角不方,接頭不嚴,不通順,主要是選料及施工時,沒有嚴格按工藝要求檢查木線規格、顏色、材質是否符合設計及規定要求,應按工藝要求認真進行選料和收口工藝施工。 4 門套與門扇縫隙不勻,安裝松動:主要是門扇安裝時沒有認真刨掩,擰螺絲沒有按工藝要求做。應按工藝要求嚴格施工。 5 五金件表面損傷:主要是五金件安裝時,使用工具不當,將表面劃傷。安裝時應輕穩操作。 參加單位及人員(參加的所有人員簽字)注冊建造師(項目經理):(簽字)
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