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1、框剪結構建筑項目卸料平臺主體工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 卸料平臺施工技術交底1編制依據建筑施工高處作業安全技術規程(JGJ80-91)2工程概況XXXX，位于A市B區C街，建設單位位于E。本工程為框剪結構N層，建筑面積Sm2。本工程采用木模板門架支撐體系，其模板支撐體系須經計算確定。3卸料平臺布置位置卸料平臺根據施工層需要利用塔吊就位安裝。4卸料平臺構造參照建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）中有關形式進行設置，平臺尺寸為5.3m2.5m=13.25m2，其中：主梁選用12、4槽鋼，次梁采用8槽鋼，平臺板采用5cm木板，斜拉鋼絲繩采用637+1直徑為21.5mm，卸料平臺平面布置及側立面見附圖二、附圖三。5卸料平臺固定5.1、下支座固定下支座擱置在樓層結構面上，通過鋼絲繩與結構梁連接固定。見附圖二及附圖四。5.2、斜拉支座固定 為確保安全起見設兩道斜拉鋼絲繩，一端與平臺的拉環連接，與拉環連接用專用的掛鉤掛牢。另一端穿過框架梁上預留的爬架穿墻留洞用三個鋼絲夾具（型號YT-22）固定牢固形成拉點。見附圖二及附圖五。6懸挑式鋼平臺設計計算懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 平臺水平鋼梁(主梁3、)的懸挑長度5.30m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.50m。 次梁采用8號槽鋼U口水平，主梁采用14a號槽鋼U口水平，次梁間距1.00m。 施工人員等活荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載1.00kN。 6.1、次梁的計算 次梁選擇8號槽鋼U口水平槽鋼，間距1.00m，其截面特性為 面積A=10.24cm2,慣性距Ix=101.30cm4,轉動慣量Wx=25.30cm3,回轉半徑ix=3.15cm 截面尺寸 b=43.0mm,h=80.0mm,t=8.0mm 1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.35kN/m2； Q1 = 0.351.00=0.35kN/m (2)最大容許均4、布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.001.00=2.00kN/m (3)槽鋼自重荷載 Q3=0.08kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.35+2.00+0.08) = 2.92kN/m 經計算得到，活荷載計算值 P = 1.41.00=1.40kN 2.內力計算 內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經計算得到，最大彎矩計算值 M = 2.922.502/8+1.40 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；5、 經過計算得到強度 =3.15106/(1.0525300.00)=118.65N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強度計算 f,滿足要求! 4.整體穩定性計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=5708.043.0235/(2500.080.0235.0)=0.98 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.767 經過計算得到強度 =3.15106/(0.76725300.00)=162.42N/mm2； 次梁槽鋼的穩定性計算 f,滿足要求! 6.2、主梁的計算 卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準6、作為安全儲備不參與內力的計算。 主梁選擇14a號槽鋼U口水平槽鋼，其截面特性為 面積A=18.51cm2,慣性距Ix=563.70cm4,轉動慣量Wx=80.50cm3,回轉半徑ix=5.52cm 截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.15kN/m Q1 = 0.15kN/m (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.14kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.15+0.14) = 0.35kN/m 經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.2(0.35+2.00)0.507、2.50/2+1.20.082.50/2)=1.88kN P2=(1.2(0.35+2.00)1.002.50/2+1.20.082.50/2)=3.64kN P3=(1.2(0.35+2.00)1.002.50/2+1.20.082.50/2)=3.64kN P4=(1.2(0.35+2.00)1.002.50/2+1.20.082.50/2)+1.40/2=4.34kN P5=(1.2(0.35+2.00)1.002.50/2+1.20.082.50/2)=3.64kN P6=(1.2(0.35+2.00)1.002.50/2+1.20.082.50/2)=3.64kN P7=(1.2(08、.35+2.00)0.152.50/2+1.20.082.50/2)=0.65kN 2.內力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經過連續梁的計算得到 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=12.978kN,R2=10.325kN 支座反力 RA=10.325kN 最大彎矩 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到9、強度 =10.402106/1.05/80500.0+11.6801000/1851.0=129.371N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求! 6.3、鋼絲拉繩的內力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=17.461kN 6.4、鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=17.461kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(k10、N)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數，取8.0。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.00017.461/0.820=170.346kN。 選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度2000MPa，直徑15.0mm。 6.5、鋼絲拉繩吊環的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為 N=RU=17.461kN 鋼板處吊環強度計算公式為 其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混11、凝土結構設計規范f = 50N/mm2； 所需要的吊環最小直徑 D=174614/(3.1416502)1/2=15mm 6.6、操作平臺安全要求: 1.卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上； 2.斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算； 3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內口； 4.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄； 5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤； 6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度； 7.卸料平臺使用12、時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復； 8.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。7、制作及使用注意事項7.1制作時應嚴格按照圖規規定的尺寸及焊接要求施工，所有接縫均要求滿焊，焊縫高度不小于6mm。7.2所選材料均應有材質證明，不合格產品堅決不予使用。7.3平臺腳手板及擋腳板（15厚膠合板）均應與主框架及欄桿用雙股8號鉛絲綁扎牢固。7.4安全網應連續與欄桿綁扎牢固。7.5在主受力鋼絲繩外側，應附加一道同直徑的鋼絲繩，起斷繩保險的作用。7.6吊裝、拆除大平臺應由專業人員進行，鋼絲繩固定螺絲未連接可靠不得落鉤，同時未完全13、拆除不得起吊。7.7大平臺第一次使用前應進行堆載試驗，合格后方可使用。7.8大平臺安裝時應保證端部略上抬不起100-200mm。7.9固定、連接平臺用的鋼絲繩、螺栓等應與結構可靠連接，嚴禁與爬架、腳手架連接。7.10堆放物體由專業人員統一安排，限載1噸嚴禁偏心堆載及過載，堆物高度不得超過護欄高度。7.11嚴禁堆放超過5m長的鋼管架料，更不得將鋼管架料置于護欄上。7.12吊運零散物品時應裝箱進行，吊鉤、吊物嚴禁碰撞爬架、平臺護欄及結構等。7.13起吊物體后，操作人員應遠離作業面，并設風繩作臨時穩定。7.14經常檢查焊縫是否開裂，螺栓是否緊固，鋼絲繩是否形成毛刺，夾具是否松動，發現問題及時整修。7.15為防止受向上荷載作用及平臺支座向外滑移，應在平臺底部附加兩道防傾保護繩。 踢腳板密目式安全網每根鋼絲繩用3只軋頭（形號YT-22）固定400500600花籃螺絲（UO形30）卸料平臺側立面圖1414直徑48鋼管欄桿與14焊接 防傾鋼絲繩A180011001100500附圖三：附圖五12厚鋼板與14雙面滿焊，焊縫高度為81001001604014滿焊