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1、框架結構住宅小區混凝土工程施工技術交底記錄編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 施工技術交底記錄 工程名稱:住宅小區 施工單位：XXXX 編號：項目技術負責人：XX項目專業施工員：XX項目專業質量檢查員： XX專業班組長：XX交底時間： 年 月 日交底地址：項目辦公室混凝土技術交底 施工班組接受人簽字： 施工單位技術交底人簽字：交 底 內 容1、交底分部（子分部）、分項工程名稱：混凝土工程2、交底執行標準名稱及編號：混凝土結構工程施工工藝標準 (ZJQ00-SG-002-2003)3、交底內容：混凝土技術交底 2、一、工程概況：本工程31#框架結構，框架和剪力墻為三級抗震，混凝土結構環境類別：地面以下為二a類，地面以上為一類。二、施工部署2.1砼施工勞動力組織在施工高峰期應保證至少15個操作工。根據施工工作量的大小、工作進度的安排和工程質量的要求組織成立施工班組如下表3：表3 勞動力組織班組組成人數說明混凝土班長1現場協調、質量控制泵工42班找平抹灰工62班接輸送泵管42班 2.2.砼設備一覽表序號名 稱型 號數 量1砼泵HBT1臺2振動棒直徑50mm/30mm4/2根3平板振動器2臺4輸送管125320m長彎管、短管、軟管配套5振動機8臺6水泵60 3 三 施工準備： 3.1材料 砼均采用商品砼、砼運3、輸罐車供應到施工現場。柱子、剪力墻和樓梯等砼量小且在塔吊覆蓋范圍內的構件采用塔吊吊運入模外，其他均采用固定式砼輸送泵泵送入模。砼振搗采用插入式振動棒振搗，平板砼用插入式和平板振動器振搗。外加劑：地下室部分采用UEA無收縮膨脹砼。 3.2作業條件 澆筑砼層段的模板，預埋件及管線等全部安裝完畢經驗收合格，自檢、互檢符合要求，鋼筋驗收并辦完隱蔽驗收手續，并辦理澆筑許可證。 機械設備運轉正常，振搗器、振搗棒經檢驗試運轉合格，數量滿足正常操作需要，且有一定量的備用（振搗棒備用不少于4根），斗車檢修好，并備有易損配件。需幾個班連續作業時，勞動力人員已落實。 水泥、砂、石及外加劑等經檢驗符合有關標準要求，儲4、備夠用，以免停工待料。（每次砼澆筑前，應在澆筑令上注明各種材料用量）砼工長組織操作人員接受施工員的作業指導書或施工技術交底,澆筑標高已經明確。 找平、掏砼的必要工具、用具如細線、鋁合金刮尺、抹子、灰桶、鐵耙，掏筒（梁口處掏砼用）備好以及帆布口袋（作串筒用）。 鋼筋、模板等值班隊員到位。 墻、柱、砼澆筑前，腳部用快硬砂漿封堵嚴實。 3.3輸送管的配設及布置輸送管最長配置320m（根據樓層改變豎管不拆除），并配置相應數量彎管、短管及末端帶5m長軟管，澆筑樓層砼時輸送管從樓板內穿出，樓層布管，支設專用鐵凳或搭設三角架，禁止直接擱設在鋼筋上。四、操作工藝： 4.1施工準備 應將模板上垃圾廢料等雜物及鋼5、筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，鋼筋卡子是否到位，平板、梁及柱內灑水濕潤但不得有積水，并辦理工序交接手續。4.2砼運輸運輸方式：樓板核心筒砼采用泵送，柱子砼泵送至塔吊吊運范圍內，再通過吊運入模。因砼梁柱強度有不一致，澆筑時，梁柱接頭砼塔吊吊運至澆筑點,或采用泵送。 泵送注意事項 泵送作業前，應做好一切準備工作，認真檢查泵送機具是否運轉正常，管路布置和固定是否符合規定，并且要落實砼配制情況，開機時先用水濕潤管道，水裝入專用灰盆內，用于操作過程中拆下的管道清洗用，再用砂漿潤滑管道，輸送至樓面的砂漿應裝在專用的灰盆內，由人工用鐵鏟在該澆筑前進長度范圍內均勻撒開，不得堆積在一起，6、以免影響構件強度。 潤滑管道后緩慢壓送和檢查接頭有否漏漿，一切正常后再轉入正常泵送。泵送過程中，料斗內砼面應保持在上口20cm以上，以防止砼供應不及時吸入空氣而堵管。 當泵工接到停泵信息后，立即停機，使料斗處于滿料狀態。 如出現泵送困難，壓力升高，管路振動等情況，先放慢泵送速度，查明原因，如效果不大，應立即停機檢查，遇特殊情況須停泵時，停歇時間不得超過15min，超過時，每15min打一個循環，同時，為防止料斗里砼石子沉淀應隨時慢速攪拌。如停歇超過1h，應將管中砼全部壓送出去，并清洗管路。壓送困難時，立即拆管，拆下的管內砼應傾瀉于小灰盆內，并轉運到工長指定的地點，禁止將管內砼隨意傾瀉落到樓面上7、，影響結構強度及現場文明施工。同時，樓面上的砼改由塔吊吊運，放慢速度繼續澆筑，確保不出現冷縫。 澆灌完畢要沖洗輸送泵和輸送管，清洗時，應估計管內剩余砼量（每100米管內砼1.13m3），以防浪費或不足帶來系列增補的麻煩。輸送泵周圍殘余砼要及時回收或清除到指定地方，禁止在泵周圍堆放。 4.3砼澆筑與振搗的一般要求施工縫的留設及要求1） 垂直施工縫的留設：原則上平臺梁板不留設施工縫，特殊情況必要留設時，留設在次梁跨中1/3范圍內，用密目鋼絲網隔開，且要求與軸線平行。2） 水平施工縫的留設、墻、柱在梁底或板底以上2-3cm處留置一道水平施工逢。核心筒上梁口事先用木條及鋼絲網隔開（木工負責）對流入該區8、域內的砼由砼工在初凝前及時掏出來。 澆筑砼在一施工段內應連續進行,如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層砼凝結之前,將次層砼澆筑完畢,超過2h以上時,必須設置臨時施工縫。 （臨時）施工縫處理：施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa時（即12h后），才允許繼續澆筑，在繼續澆筑砼前，施工縫表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比的水泥砂漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實使新舊砼緊密結合。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順利進行，不得遺漏，做到均勻振實，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，振搗棒移動間距控制在40厘米以內，（空心管樓板每間隔9、均需振搗）振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫，平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑砼時應派木工、鋼筋工等人值班，觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞情況，發現問題及時整改，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。4.4核心筒砼澆筑墻體澆筑砼前，在底部接搓處先澆筑5cm厚與墻體砼成份相同的水泥、砂漿或減石子砼，并用鐵鍬均勻入模。若采用泵送砂漿入模時，開始一段管內距離的砂漿廢除不用，直至砂漿稠度合適、色彩均勻不露砂為宜（柱腳砂漿同）。砼采用水平分層澆筑方法，每層澆筑厚度為50cm內，每小時澆筑量應在8m3以上。因裙樓以下墻高度超過3m，為10、保證砼下落不離析，在輸送管前端掛2m長帆布袋伸入墻體內（臨時改塔吊吊運時亦須掛設），門洞口或預留洞口澆筑時，對稱下料，高差不超過50cm，且要求從兩側同時振搗，防止洞口變形，在澆筑過程中，注意暗柱部位澆筑時振搗棒軟管必須拿緊，筆直下振，防止棒被鋼筋卡住。砼澆筑完畢，將鋼筋上的砼、砂漿及時清除干凈，流入梁口內的掏出來，能回收使用的盡量使用并振搗密實，否則收集到樓下指定點。并將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平，壓實并嵌入適量洗凈的粒徑3cm左右的石子，埋入深度2/3。4.5框架柱砼澆筑 澆筑前，應先鋪510cm厚與砼配合比相同的減半石子砼或砂漿（砂漿或減半石砼事先泵送在灰盆11、內，其質量要求與墻體同，并且砂漿下放后兩個小時內必須澆筑砼以防出現冷縫。框架柱砼采用塔吊吊運，高度超過3m時,灰斗下掛帆布袋入模。 砼入模前，先將振搗棒插入柱底根部使其振動，再灌入砼。應分層澆灌振搗，每層厚度不超過50cm，邊下料邊振搗，連續作業澆灌至箍筋綁扎位置，振動時應加強角部砼的振動密實，但振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，若柱與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其初步沉實再繼續澆筑，澆筑完畢后，應隨時將伸出的鋼筋校正到位，并在其表面嵌入適量洗凈的粒徑3cm左右的石子，埋入深度2/3。 4.6梁板砼澆筑 梁板砼同時澆筑，澆筑方向由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層12、澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續向前推進。 梁柱節點鋼筋較密時，改為30小直徑振搗棒振搗。 4.6.3澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平，待砼表面收水后初凝前，應進行二次搓平、壓水光，第二次搓毛前，對高差10cm的側模應由泥工負責拆除并負責拉線修直、修正。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼，必須人工用鐵鈀鋪攤砼且要勤（堆積高度必須控制在50cm內），以防在輸送管出料口堆積過高超重將平臺模板壓垮或變形，并引起堵管。為確保樓面砼表面平整，在砼澆筑前，于框架柱筋上或梁筋上焊接12鋼筋操好標高線高于樓13、面10cm用紅油漆標注），找平時應以此標高線為準，拉線用2米長刮桿找平，高強薄壁空心管平臺砼用30振搗棒振搗，要求順管方向移動距離50cm內，每管之間必須振搗。 每次澆注完砼，應及時將下層樓地面流淌及掉落的砂漿、砼及時回收使用，并用水將樓面沖洗干凈。 砼澆筑平面流向： 為減小拆管頻率，輸送管前端接軟管以便布料，但每次澆筑前進長度控制在4米內，以滿足連續澆筑要求。 不同等級砼的澆筑：為確保柱接頭強度，先用塔吊吊運澆筑完畢該區域內的砼，再泵送梁板砼，施工過程中注意柱頭砼澆筑不能過于超前，以免出現冷縫或采用泵送。 4.7樓梯砼澆筑 樓梯段砼自下而上澆筑,先振實底板砼,達到踏步位置時再與踏步一起澆搗,14、不斷連續向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，掉在側模上砼清理干凈。施工中應注意:禁止將輸送管對著樓梯段直接輸送砼,應改為人工鏟送。施工縫：樓梯的施工縫留置在樓梯跨度三分之一的部位。 4.8砼的養護 豎向構件(包括柱、剪力墻)待模板拆除后，由專人先沖洗干凈后再掛事先浸泡透的濕麻袋布（低于梁底以下5cm位置），要求用12鐵絲串聯包裹嚴實并每天澆水，保持表面濕潤且不少于7天。 水平構件養護 砼澆筑完8-12小時內，應開始澆水養護（視天氣而定，表面開始泛白時養護），澆水時用大塑料桶裝好，采用勺潑水或花灑噴水養護。澆水次數以保持砼表面濕潤狀態為宜，養護時間不少于7晝夜，禁止用膠水管直接往樓面澆水，15、以免澆水過剩到處往下流形成“水簾”。 為確保砼養護達到要求，要求砼工長安排作業隊設專人養護，并由質安部監督執行。 其它 砼工長應按要求填寫砼施工記錄及養護通知單，試驗員按質保計劃要求結合實際情況做好試塊，并按規定送檢。 4.9砼拆模 側模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，并經生產經理簽字后方可拆除。 承重的板模及梁底模 由木工工長填寫拆模申請單經技術負責人批準方可拆除。4.10商品砼的使用：在現場攪拌站未建成之前采用商品砼，現場施工員應嚴格控制砼塌落度、出廠時間、到現場時間及使用時間，確保砼自攪拌至澆筑完畢控制在3h內，同時必須注意送貨單上的砼強度等級若有改動，必須與攪拌站核實并在16、施工日記中記錄澆筑部位，作好試塊，便于追溯。五、質量標準1、主控項目 (1) 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。(2) 對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比項目技術負責人：XX項目專業施工員：XX項目專業質量檢查員： XX專業班組長：XX交底時間： 年 月 日交底地址：項目辦公室的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。(3) 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。六、成品17、保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得已時須鋪架板。2、混凝土澆筑時,嚴禁亂扳柱筋或在鋼筋上亂踩,振搗混凝土時應注意不得碰撞預埋件和插筋,鋼筋踩彎或脫扣者及彎鉤朝上應及時調直補好，嚴禁露筋或彎鉤朝天現象。 3、散落在表面上的混凝土或砂漿應及時清理干凈，確?；炷撩嬲麧崱?、混凝土在澆筑過程中或初凝前遇到下雨時，應立即用彩條布覆蓋，雨停后，在混凝土初凝前應在其表面增設同配比水泥砂漿重新找平、搓毛。七、安全措施1、所有進入施工現場的操作人員必須戴好安全帽，系好安全帶。2、輸送管在堵塞搶修過程中,操作人員應注意接頭處砂漿或混凝土飛濺傷人。 3、混凝土工應穿戴絕緣雨鞋、手套操作，以防止電線磨破漏電造成觸電事故。 4、夜間施工必須有足夠的照明條件。5、應嚴格遵守有關安全操作的其它規定。注：執行標準名稱及編號系指施工單位自行制定的企業標準（如施工操作工藝標準、工法等）的名稱、編號；企業標準應有編制人、批準人、批準時間、執行時間、標準名稱及編號；企業標準的質量水平不得低于國家施工質量驗收規范的規定要求；施工單位當前如無企業標準，可暫選用國家有關部委、省市及其他企業公開發布的標準，但選用標準的質量水平不得低于國家現行施工質量驗收規范的規定要求；交底內容摘要，只填寫已交待執行標準中的章、節標題和補充內容概要。