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1、橋梁工程人工挖孔樁工程孔內爆破施工技術交底 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月施工技術交底合同號工程名稱橋梁工程編 號施工單位交底日期監理單位分項工程名稱人工挖孔樁交底內容：為加快工程進度，控制施工質量，規范我合同段人工挖孔樁施工工藝流程及各工序的檢測標準，現對我合同段人工挖孔樁下發如下技術交底，樁基施工隊必須嚴格按照以下技術要求組織施工：一、施工前準備根據設計圖進行樁位的精確放樣，經過復核無誤后，在四周定出四個不易受到破壞的保護樁，用混凝土將護樁包好，并經常檢查校核。根據樁基位置，將場地大致平整。樁周圍設高2、80cm左右的防護欄，吊架腳應安裝在樁周圍大于樁徑40cm以外的堅實地面處，井口周圍2m范圍內不準堆放雜物、余泥，并禁止車輛通行，挖出的余泥要及時清運。孔口四周挖排水溝，做好排水系統；及時排出地表水，搭好孔口雨棚。安裝起吊設備，布置好出渣道路；合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。孔內設軟梯上落，并設置與孔壁錨固的半圓形網作遮攔，上落吊桶時工人只允許在網下操作。每次下井施工前均進行抽水、通風和有害氣體檢測工作。在樁孔邊設立標志牌，注明樁底設計標高、樁頂設計標高及設計樁徑、樁長等。二、施工方案1、挖孔每一根樁在施工前要設置帶十字線的小木樁，在施工時不得任意移動，作為校核樁孔垂直度和3、樁中心是否偏位的依據。垂直度允許偏差0.5%，樁徑不得小于設計值。對樁進行定位后，以樁心為圓心，以設計樁徑+30cm為直徑開挖樁孔，挖至50100cm深后，修整孔壁，校正樁心，隨后安裝護壁模板，護壁厚20cm，首節護壁壁混凝土，護壁要高出孔口原地面30cm，井圈寬度為40cm，以防地面水流入孔內。首節護壁當混凝土護壁強度達到設計強度的85%以上后，方可拆除模板，并將臨時水準點引至井圈上作為控制樁底標高的依據。再安裝好提升機具，進行下節樁孔開挖并施工護壁，如此循環進行，直至挖到設計標高。挖孔時，對于樁孔中土質地層采用人工直接開挖；對于砂礫層使用鍬、風鎬開挖。當遇到堅硬礫石層、地下水層時要第一時間4、通知項目部工程部，以便確定施工方案。挖孔過程中，隨時觀察護壁有無裂縫、變形現象，如有異常及時上報，避免塌方（嚴禁私自處理）以便采取加固措施。施工現場設置臨時土方堆放場地，棄土裝入吊桶內，用卷揚機提出地面后運至棄土場，樁孔周圍不得堆土。在挖孔作業過程中斷時，必須對孔口進行覆蓋，以防落入雜物。成孔后，對孔底浮碴進行清理，同時用相同樁徑的探孔器檢查驗收，并向質檢工程師報驗。（附：人工挖孔樁施工工藝流程圖）2.護壁施工護壁模板用三塊2mm弧形鋼模拼裝而成，每步護壁支模時均以十字線吊中，從而保證樁位和孔半徑的準確性。（附：護壁施工圖）上、下節護壁間預留20cm空隙，以便下節混凝土施工，待下節護壁澆筑完成5、并拆模后用同標號混凝土填塞。當遇到地質條件不好的情況時，護壁內加8mm光圓鋼筋，水平箍筋、豎向鋼筋間距均為30cm。在挖孔過程中逐段在豎井內搗制，在較穩定的土層中，護壁每段高度取1m，當樁通過強透水層時，每段高度應在0.30.5m左右。護壁采用現澆砼護壁，護壁砼必須采用機械拌合，質量標號應滿足設計要求。護壁砼要密實早強，坍落度為35cm，且強度不得低于樁身砼強度。護壁砼振搗采用人工振搗，以免影響模外的土體穩定。護壁砼必須振導密實，不得出現空洞、漏漿現象。當護壁出現破裂、裂紋、坍落等情況時必須拆除重做。3.鋼筋籠的制作與安放鋼筋必須按不同的鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆放，不得6、混雜，且應設立識別標識。對鋼材還要進行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。鋼筋籠在鋼筋加工場集中制作，考慮到現場運輸條件鋼筋籠可分段加工，運到現場后焊接為整體（鋼筋接頭錯開量滿足設計要求），然后用吊車吊裝入孔。鋼筋籠下端整齊，用加強箍筋全部封住不露頭，使混凝土導管(或吸泥管)能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛。為了防止鋼筋籠吊裝就位時發生變形，每隔23m設置一道“十”字撐，撐筋兩端焊卡后，卡于加強筋上，當鋼筋籠下至孔口時拆除撐筋。縱向主筋和加強箍筋點焊牢固，其他箍筋適當點焊，并綁扎7、牢固。鋼筋籠采用雙面焊連接，鋼筋籠分段接頭采用單面焊。鋼筋骨架的制作和吊放允許偏差為：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，骨架外徑10mm，骨架保護層厚度20mm，骨架中心平面位置20 mm；骨架頂端高程20 mm，骨架底端高程50 mm。鋼筋籠主筋砼保護層厚度不得小于設計值。吊放鋼筋籠入孔時，盡量不要碰撞孔壁，灌注砼時，采取措施，校正設計標高，固定鋼筋籠位置。鋼筋籠過長需分段拼接時，其接頭處焊縫及接頭間距、數量應符合規范要求。4.樁身砼施工灌注樁身砼，采用串筒下料，下料底口離砼面不得大于2m，當地下水位較高時，采用導管法灌注混凝土，不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免砼離析，影響砼整體強度。樁身砼8、振搗，由井下操作人員用插入式振動器分層搗密實，每層厚度不超過50cm，插點間距約30cm，并且做到“快插慢拔”，確保混凝土振搗密實。注意控制樁蕊砼的澆筑高度，以免造成樁蕊砼澆筑過高（但必須高出設計樁頂10cm，確保樁頂鑲入蓋梁內尺寸）。每個樁的樁身砼必須一次連續澆搗完畢，不留設施工縫。按規范規定留置混凝土試塊，混凝土坍落度要控制，避免混凝土灌注時發生離析5、技術要求護壁為20cm厚，C25混凝土。挖孔過程中要經常檢查樁身凈空尺寸、平面位置及垂直度。挖孔樁挖至樁底標高時，保證樁底平整、無松碴、泥污等軟層，否則必須清除干凈。鋼筋籠保護層厚度不得小于設計值，同一截面內鋼筋接頭數量不得超過鋼筋總數量的9、50。挖孔樁檢驗標準如下表：項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按試驗室要求檢查2樁位（mm）群樁100全站儀：每樁檢查單排樁允許50極值1003孔深（m）不小于設計值測繩量：每樁檢查4孔徑（mm）不小于設計值探孔器：每樁檢查5孔的傾斜度（mm）0.5%樁長，且200重線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查三、孔內爆破施工爆破需專人進行，采用電雷管引爆。采用打眼放炮，嚴禁裸露藥包，對于風化砂巖炮眼深度為1.0m，炮眼數目、位置和斜插方向，按現場巖層斷面方向來定，中間集中掏心，四周斜插挖邊。裝藥量嚴格控制，以松動為10、主，炮眼附近的支撐進行加固，以免支撐炸壞引起塌孔。孔內放炮后迅速放入空壓機管排煙，排煙后立即測定有害氣體濃度，經檢查無有害氣體后施工人員方可下孔繼續作業。四、安全技術措施挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，當樁孔開挖深度超過5m時，在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網。防護網隨著挖孔深度適當向下設置的增加，在吊桶上下時，作業人員必須站在防護網下面，停止挖土，注意安全，每天開工前，在鳥籠內放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于10分鐘，經檢查小鳥生態正常，方可下井作業，孔深超過10M時，地面配備向孔內送風裝置，風量不少于25L/S。樁孔內必須放置爬梯，隨挖孔深度增11、加放長至工作面，并經常檢查土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業。需要照明時采用安全礦燈或12V以下的安全燈。已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽，并安置醒目警示標志，以防行人墜入。有水眼用防水炸藥，盡量避免盲炮，如有盲炮按下面辦法處理：a.發現盲炮或懷疑有盲炮，立即報告并及時處理。若不能及時處理，應在孔口附近設明顯標志，并采取相應的安全措施,不準無關人員下井；b.難處理的盲炮，請示爆破工作領導人，派有經驗的爆破員處理；c.禁止拉出或掏出起爆藥包；d.電力起爆發生盲炮時，立即切斷電源，及時將爆破網路短路；e.盲炮處理后，12、仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來，未判明爆堆有無殘留的爆破器材前，采取預防措施；f.每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。g.處理淺眼孔內爆破的盲炮采用下列方法：經檢查確認炮孔的起爆線路完好時，可重新起爆；打平行眼裝藥爆破。平行眼距盲炮孔口不小于0.3m，為確定平行炮眼的方向允許從盲炮孔口起取出長度不超過20cm的填塞物；用木制、竹制或其它不發生火星的材料制成的工具，輕輕地將炮眼內大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆；盲炮應在當班處理，當班不能處理或未處理完畢，將盲炮情況（盲炮數目、炮眼方向、裝藥數量和起藥包位置，處理方法和處理意見）在現場交接清楚，由下一班繼續處理。五、其他要求施工前仔細閱13、讀圖紙，充分了解設計意圖，嚴格按照圖紙施工。如設計有變更，將另行通知。施工中如發現圖紙有問題或設計與現場實際不符，請及時反映，待澄清并制定出處理措施后方可繼續施工現場所發生工程量以現場技術人員確認為準。人工挖孔樁施工工藝流程圖施 工 準 備放 線、定 樁 位挖第一節樁孔土方綁扎孔口護壁鋼筋及支模灌注第一節護壁混凝土測 量 放 線安裝防護照明起吊等設施挖孔樁土方開挖綁 扎 護 壁 鋼 筋灌注護壁混凝土成孔及終孔確認制作護壁鋼筋制作護壁模型拌制護壁混凝土成 樁制 作護 壁 鋼 筋校核樁孔垂直度和直徑拌 制 護 壁 混 凝 土放線檢測樁身截面凈空吊 放 鋼 筋 籠安 裝 護 壁 模 型鋼 筋 檢 測制 作 鋼 筋 籠安 裝 護 壁 模 型護壁施工示意圖審核人交底人接受交底人