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1、建筑基礎主體建設鋼筋項目工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 安 全 技 術 交 底工程名稱 施工部位或 層 次基礎、主體施工內容鋼筋工程交底項目安全技術交底交底日期 交底內容：一、操作工藝：1、鋼筋加工工藝流程配料鋼筋除銹調直切斷彎曲成型2、柱鋼筋安裝工藝流程柱筋安裝安放墊塊敷設專業管線檢查驗收轉入下道工序。3、梁板鋼筋安裝工藝流程先主梁后次梁板底筋水電管預埋、預留孔負彎矩筋安放墊塊、馬凳二、施工方法：1、 鋼筋加工1）所有鋼筋均采用現場加工成型，鋼筋直徑16采用對焊，柱筋直徑16采用電渣壓2、力焊，其它采用綁扎搭接，級園鋼筋用調直機調直。鋼筋端頭錨固，級鋼采用180度彎勾，平直長度為10d且不小于50mm，級鋼筋采用90度彎勾，其長度見設計和規范要求。2）根據施工圖紙要求，鋼筋工長進行抽筋、配料、報項目部核對無誤后，下達任務單下料加工。需焊接的由焊工（焊工證）統一焊接，并按規定隨機取樣送檢，合格后才能批量加工焊接。在制作過程中應按下料單尺寸逐一加工、除銹、除油等工序，并按規格、構件名稱、部位、數量、掛牌堆放。同時項目部質檢員在鋼筋加工過程中進行必要的抽檢，及時發現加工缺陷并加以糾正，以保證質量。2、柱1)豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45度角3、，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15度。2)箍筋的接頭應交錯排列后校直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。3)下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 4)安裝順序：（1）根據專業放樣人員定出的柱邊的正確位置，糾正柱筋的位置，并清理鋼筋端頭的水泥漿。（2）使用門架搭設平穩的操作平臺，立好柱的立筋。根據柱筋上的標高水準點，畫好柱筋的位置。（3）4、套好數量足夠的箍筋，并綁扎牢固，注意柱底、柱頂的加密箍。（4）每個柱角掛好保護層預制塊，沿豎向每隔1m設一個。5)防止柱筋移位的措施（1）澆搗柱砼之前，在離樓西1m高左右綁扎好兩三排柱筋。（2）注意保護層預制塊不要被碰落。（3）把柱角的主筋使用6拉鉤固定在模板上。3、梁板鋼筋1）安裝要求（1）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排，接頭不宜位于構件最大彎矩處（6）受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度應符合規范規定。2）施工順序先主梁后次梁板底筋水電管預埋、預留孔負彎矩筋安放墊塊、馬凳。3）安裝方法：（1）當梁高小于800mm時采用就位安裝，大于800mm時，采用擱在梁上安裝綁扎牢固后用葫蘆吊5、吊入梁內就位或用開側模方法安裝鋼筋后再安側模。（2）箍筋：彎鉤成135度，平直段10d，且把節頭交錯設置，相互錯開，懸臂梁箍頭接在梁底并錯開。（3）縱筋：核對梁編號、尺寸后穿入箍筋，注意梁縱筋穿入支座時與柱縱筋、箍筋的多層鋼筋交接，在安裝中帶來一定難度，所以應特別加以注意。即在梁縱筋綁扎前柱箍筋逐層按間距放置于梁內位置上，待梁筋就位后再綁扎柱接頭箍筋。（4）當梁主筋水平錨固不能滿足規范要求時，沿端節點外側向下彎折，經彎折后的垂直長度應不少于15d。（5）梁縱筋搭接處理：梁面筋在梁跨中1/3區段處，且避開梁端箍筋加密處，梁底主筋在支座處且應滿足錨固要求。支座負彎矩筋不宜有接頭，若必須設置時應避開6、梁端加密區。梁面主筋，負彎矩筋搭接數量應符合規范要求，受拉區：綁扎25%，電焊50%。（6）板筋安裝順序：清理雜物分出底筋間距排筋綁扎固定水電安裝墊保護層預制塊板負彎矩筋安裝。（7）班組配合：為避免水、電預埋工序交叉影響鋼筋位置準確，在底板鋼筋完成到一定工作面時，水電工序及時插入預埋鋪設，若碰到鋼筋過密使管道無法穿過時應與鋼筋班組協調，直至會同設計單位處理解決。切勿亂撬亂斷鋼筋，影響結構受力。由于工序交叉，班組之間互相配合，做到工期、質量、安全三不誤。（8）梯板、梯梁鋼筋安裝亦同上述施工4、鋼筋安裝中的質量保證措施1）踏筋：是鋼筋安裝和砼施工中的“通病”。質量保證措施主要有：（1）提高質量意識7、，共同保護安裝好的鋼筋，盡量避免在負彎矩筋上行走；（2）工藝上先安裝底板筋，待水、電預埋、預留工序完畢后施工負彎矩筋；（3）技術上措施，綁扎時鐵絲交錯滿扎，必要時增設馬凳，并點焊固定；（4）澆砼時派專人看筋，及時調整“錯位”鋼筋。2）柱、剪力墻縱筋因施工引起位置不準確。采取措施有：（1）技術措施：安裝時在縱筋根部用水平筋12在兩側焊接固定和柱頭點焊固定，防止振搗砼時移位。（2）看護：砼施工時派專人看護，及時校核其軸線位置的準確性，在砼未初凝前及時調整到正確位置。（3）梁柱交接處加密箍安裝。由于設計抗震要求，柱節點箍筋較密（加密），給鋼筋安裝帶來相當的難度，操作工人貪圖施工方便往往會疏忽遺漏，所8、以首先加強教育、管理，其次在穿筋時先把柱箍筋數量擺好，待梁筋就位后再扎柱箍筋。當梁筋采用就位安裝方法施工時，柱加密箍筋先綁扎好再裝梁筋。 （4）箍筋：（1）彎鉤角度不夠，現場綁扎時，應及時糾正到135度彎鉤；（2）箍筋彎鉤平直度不足10d的不得使用（該項在加工時應加以糾正）；（3）梁保護層算至梁主筋外側，箍筋尺寸亦按此要求進行下料加工。5）錨固長度：（1）安裝梁、板縱向主筋時，先按圖紙尺寸丈量已加工鋼筋的長度、規格，核對無誤后再搬運至安裝位置，以免混淆后引起錨固不夠，同時亦可糾正加工錯誤。（2）熟悉圖紙和規范要求，掌握不同砼強度、不同抗震等級對錨固，搭接長度、位置、做法的要求。5、鋼筋連接本工9、程鋼筋連接采用對焊、電弧焊和電渣壓力焊（柱）三種，其施工方法和工藝要求1）鋼筋閃光對焊（1）對焊工藝根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊。（2）連續閃光焊：工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續閃光，當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定壓力迅速進行頂鍛，焊接接頭即告完成。（3）預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。（4）質量標準鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查；并抽查機械性能試驗。其檢驗項目、程序、方法按“10、JGJ18-96”規范中第四章第三節規定進行。（5）保證項目對焊所用鋼筋的材質性能和工藝方法必須符合質量檢驗評定標準規定。對焊鋼筋應具有出廠合格證和試驗報告。鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。（6）基本項目鋼筋對焊完畢，應對全部焊接進行外觀檢查，其要求為：對焊接頭，接頭處彎折不大于4；接頭具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺；鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。機械性能試驗，檢查方法：按同類型（鋼筋直徑相同）分批，每100個為一批每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗；三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度；冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎11、曲時接頭位置應處于彎曲中心外，冷彎按規定角度進行，接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大于0.15mm才算合格。2）.鋼筋電弧焊（1）電弧焊工藝本工程現場安裝鋼筋使用搭接焊方式。采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋均在軸線一直線上。并保證單面焊10d，雙面焊5d的焊縫長度。施焊時，設引弧板引弧后，應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。鋼筋根部間隙，平焊時為4-6mm，立焊時為3-5mm，最大間隙均不宜超過10mm。（2）質量檢驗、取樣數量鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時，應在12、接頭清查后逐個進行目測或量測。強度檢驗從每批成品中按規定切取三根試件做機械強度試驗。取樣數量，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式）作為一批，不足300個時，仍作為一批。（3）外觀檢查焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。3）.鋼筋電渣壓力焊（1）焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程：引弧過程采用直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧的目的。電弧過程亦稱造渣過程。靠電弧的高溫作13、用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。擠壓過程：電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部劑出結合面。由于擠壓時焊口處于熔融狀態，所需的劑壓力很小，對各種規格的鋼筋僅為0.2-0.3KN。（2）質量檢驗、取樣數量：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應逐個進行。強度檢14、驗時，每批成品中切取三個試樣進行抗伸試驗。在一般構筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批，在現澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批。（3）外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。（4）鋼筋綁扎技術要點：樓板鋼筋直徑較小，綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形后15、及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋級鋼筋采用E43焊條，級鋼筋采用E50焊條，焊工應持證上崗，其試件檢驗合格后才能在主體工程中施焊。鋼筋保護層：地下室基礎梁、板、墻迎水面保護層為50mm；基礎底板處為35mm厚，采用505035（或50）的1:1水泥砂漿墊塊或鐵馬凳支墊；頂板、樓梯15mm厚；梁、柱分別為25mm、30mm厚。（5）產品保護成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。 交底人被交底人項 目負責人執行情況 質檢員： 2006 年 月 日