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1、小區(qū)基礎(chǔ)地梁、承臺(tái)鋼筋施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月（ 基礎(chǔ)地梁、承臺(tái)鋼筋）施工技術(shù)交底工程名稱小區(qū)22#樓施工單位作業(yè)班組鋼筋班組施工部位基礎(chǔ)作業(yè)內(nèi)容基礎(chǔ)地梁、承臺(tái)鋼筋制安交底時(shí)間年 月 日交底人職 務(wù)施工員受交底人職務(wù) 交底內(nèi)容： 一、施工準(zhǔn)備：1、材料準(zhǔn)備1.1鋼筋原材：應(yīng)有供應(yīng)單位或加工單位資格證書(shū)，鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見(jiàn)證敢樣試驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。材料進(jìn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)監(jiān)理見(jiàn)證取樣試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行施工。1.1成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并對(duì)加2、工質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。成型鋼筋必須進(jìn)行覆蓋，防止雨淋生銹。1.2絲：可采用2022#鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。1.3用水泥砂漿制成50mm見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋2022火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。2、機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、力矩扳手、板子、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子、鋼筋馬凳。3、作業(yè)條件：3.1綁扎前，核對(duì)鋼筋配料單及進(jìn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格、數(shù)量并按使用部位、工序塔接，分別碼放。3.2做好抄平放線工作，在槽邊彈好水平標(biāo)高點(diǎn)，用紅油漆點(diǎn)做標(biāo)志。二、施工工藝：1、承臺(tái)鋼筋施工工藝流程：承臺(tái)平面位置彈線彈鋼筋位置線承臺(tái)鋼筋綁扎成型吊裝綁扎地梁鋼筋插入墻體、柱鋼筋3、1.1在基坑槽內(nèi)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸將承臺(tái)邊框線定位并用墨斗彈上墨線。1.2在制定的綁扎成型地點(diǎn)按照?qǐng)D紙注明尺寸、間距、數(shù)量分線彈墨，并綁扎成型。鋼筋綁扎時(shí)要全數(shù)綁扎，不得漏扣，基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋的保護(hù)層為40mm1.3.承臺(tái)鋼筋采用整體吊放安裝形式，承臺(tái)鋼筋的級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)文件以及規(guī)范要求。1.4.承臺(tái)剛筋綁扎成型吊裝前，放混凝土墊塊，墊塊厚度為40mm，間距400mm，梅花型放置。1.5.按承臺(tái)鋼筋位置線將承臺(tái)鋼筋擺放正確并固定。2.基礎(chǔ)梁施工工藝流程：搭支撐架（主梁） 擺上、下受力鋼筋（梁鋼筋） 穿箍綁扎 安裝腰筋、吊筋等 繼續(xù)綁扎 安放墊塊、預(yù)埋件、楞鐵等 松動(dòng)支撐架讓骨架入模 檢查4、驗(yàn)收。2.1.鋼筋接頭方式：地梁鋼筋均采用機(jī)械連接（直螺紋套筒連接），鋼筋接頭現(xiàn)場(chǎng)取樣：鋼筋接頭現(xiàn)場(chǎng)取樣后，對(duì)截?cái)嗪蟮匿摻畈捎脝蚊?0d幫條焊的連接方式16（160mm），18（180mm）,20（200mm）、22（220mm）, 25(250mm)。2.2承臺(tái)鋼筋安裝完成并固定后綁扎地梁鋼筋，先穿梁上筋，需要進(jìn)行機(jī)械連接的鋼筋先進(jìn)行直螺紋套筒的連接，套筒的連接應(yīng)采用扭力扳手進(jìn)行連接并擰緊，連接完成后在上筋上畫(huà)出箍筋間距線，套箍筋，箍筋開(kāi)口在下部，且開(kāi)口位置相互錯(cuò)開(kāi)，箍筋套好后按間距排開(kāi)，然后穿梁下筋，并進(jìn)行綁扎，基礎(chǔ)框支梁、基礎(chǔ)地梁支座處的錨固長(zhǎng)度以及箍筋的加密區(qū)及做法詳見(jiàn)11G101圖集5、。2.3箍筋與梁筋交叉處均要綁扎，并采用八字扣綁扎，即綁扣為一順一逆，不得有漏扣、松扣等現(xiàn)象，箍筋綁扎必須蹬角并綁扎到位。2.4梁鋼筋定位措施：(1)保護(hù)層厚度25mm,下面墊砼墊塊或花崗石墊塊（長(zhǎng)寬尺寸控制在40mm），箍筋按線調(diào)整綁扎到位。(2)在地梁的上口設(shè)立受力鋼筋的定位撐，在每道梁支座附近和跨中設(shè)立,使受力鋼筋的間距均勻、合理，保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。2.5.基礎(chǔ)梁兩端連續(xù)時(shí)，鋼筋一律貫通。3.將承臺(tái)下部以及地梁下部墊層處彈好的內(nèi)外墻、柱節(jié)點(diǎn)位置線，引至承臺(tái)、地梁上皮鋼筋上，用紅油漆標(biāo)示好，承臺(tái)鋼筋上彈柱鋼筋位置控制線，根據(jù)彈好的控制線將墻、柱伸入承臺(tái)、地梁或樁內(nèi)的插筋綁扎牢固，插入6、深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙明確規(guī)定45d或相關(guān)規(guī)范要求，先插柱筋再插墻體筋，第一根水平筋距承臺(tái)上表面50mm，距承臺(tái)上皮500mm高部位和根部用水平梯子筋固定，保證甩筋垂直，不斜插和移位，柱、墻鋼筋級(jí)別、規(guī)格、間距和根數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。墻柱鋼筋臨時(shí)固定示意如下圖所示：三、施工要點(diǎn)及質(zhì)量要求1、鋼筋加工程序：編制鋼筋加工計(jì)劃 鋼筋原材料抽檢 施工技術(shù)交底 鋼筋制作加工 質(zhì)量跟蹤檢查 編號(hào)、吊牌分類堆放 發(fā)料至施工現(xiàn)場(chǎng)。2、鋼筋入場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按照公司的程序文件中有關(guān)鋼材入場(chǎng)管理制度要求按規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行分類堆放整齊。在每種鋼材上都必須掛好標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)清楚該種鋼材的規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)地，是否通過(guò)抽樣檢7、測(cè)并合格。新近入場(chǎng)的鋼筋在未檢測(cè)合格以前不能與庫(kù)存原有同種規(guī)格的鋼筋堆放在一起，應(yīng)另處堆放。新鋼筋入場(chǎng)以后，立即向監(jiān)管部申請(qǐng)進(jìn)行原材料抽測(cè)報(bào)驗(yàn)。待在監(jiān)管部人員鑒證下，取樣送檢后合格，才能與原有同種規(guī)格的鋼筋合并堆放。只有抽檢合格的鋼筋才能用于鋼筋半成品加工生產(chǎn)，未檢合格的鋼材嚴(yán)禁投入使用。3.鋼筋接頭鋼筋接頭類型的選擇本工程所有直徑16且25)的鋼筋接頭應(yīng)采用機(jī)械連接；其余直徑16鋼筋的接頭可按規(guī)范要求采用焊接或搭接。受力鋼筋嚴(yán)禁采用閃光對(duì)焊接頭。4、 鋼筋機(jī)械連接A. 為確保鋼筋螺紋絲頭加工質(zhì)量，凡從事剝肋滾扎直螺紋加工的工作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，并持合法上崗證方能進(jìn)行作業(yè)。B. 制作工藝a8、 直螺紋機(jī)械連接接頭鋼筋下料時(shí)，采用鋼筋帶鋸機(jī)切料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，端部不直時(shí)應(yīng)調(diào)直后再下料。b、 鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197的要求。鋼筋絲頭加工時(shí)，前5個(gè)絲頭應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，穩(wěn)定后按10%自檢，并做好檢驗(yàn)記錄。合格的絲頭，立即將其一端戴上塑料保護(hù)帽，另一端擰緊連接套筒存放待用。不合格絲頭，應(yīng)立即作出標(biāo)記，并切除后重做。鋼筋絲頭加工質(zhì)量的控制是鋼筋墩粗直螺紋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的核心。因此加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要，絲頭檢驗(yàn)有三個(gè)要素：一是，螺紋中徑尺寸；二是，螺紋加工長(zhǎng)度；三是，螺紋身型。 C、鋼筋連接（1）鋼筋的連接應(yīng)根按設(shè)計(jì)圖紙的要9、求進(jìn)行連接，如無(wú)設(shè)計(jì)要求，則應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范要求。（2）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（3）向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明，應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范要求。（4）標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過(guò)1個(gè)完整扣連接即告完成，并畫(huà)上標(biāo)記，以使質(zhì)檢人員抽檢，并做好抽檢記錄。5、 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)（1）、對(duì)絲頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：牙形飽滿，外形尺寸（用專用量具）滿足設(shè)計(jì)要求螺紋大徑、中徑、小徑均滿足要求。（210、）、對(duì)套筒進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)：一是套筒必須優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼式合金結(jié)構(gòu)鋼，并有質(zhì)量保證書(shū)；二是套筒表面無(wú)裂紋和其他缺陷；三是外形尺寸包括筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度均應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。（3）、在進(jìn)行接頭抽檢時(shí)，每一個(gè)驗(yàn)收批，應(yīng)隨機(jī)抽取10%的墩粗連接接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，如遇外觀質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求，必須進(jìn)行返工。（4）、鋼筋接頭位置、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度1）、地梁縱向受力鋼筋的錨固長(zhǎng)度為1.05x35d（d為鋼筋直徑），DKZL梁鋼筋錨固長(zhǎng)度以及配筋構(gòu)造嚴(yán)格按照11G101-1第90頁(yè)執(zhí)行。鋼筋搭接長(zhǎng)度為1.4x1.05x35d（d為鋼筋直徑），當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，d取較小鋼筋直徑。2）、柱、墻鋼筋的接頭11、位置及數(shù)量按設(shè)計(jì)總說(shuō)明和11G101圖集為準(zhǔn)。3）、所有鋼筋的焊接接頭需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣送檢，抽樣數(shù)量按300個(gè)接頭為一組進(jìn)行控制。機(jī)械連接（直螺紋套筒連接）接頭需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣送檢按每500個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭，要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，如還是有一個(gè)試件不合格，則該批接頭為不合格。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。4）、受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)鋼筋接頭。鋼筋的接頭，不應(yīng)設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密范圍，當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)應(yīng)采用滿足等強(qiáng)度要求的高質(zhì)量機(jī)12、械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過(guò)50%。5）、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭的位置相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度。6）、在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度均不得小于300mm。6、鋼筋工程的檢查與驗(yàn)收由于鋼筋工程是結(jié)構(gòu)施工中最關(guān)鍵一道工序，且施工周期長(zhǎng)、技術(shù)規(guī)范要求嚴(yán)格、勞動(dòng)強(qiáng)度大，因此要控制好鋼筋工程的質(zhì)量，就必須抓好施工過(guò)程質(zhì)量控制管理工作，鋼筋工長(zhǎng)和項(xiàng)目質(zhì)檢員密切配合，堅(jiān)持邊綁扎，邊檢查，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正、落實(shí)，嚴(yán)格落實(shí)“三檢制度”。以工序質(zhì)量贏得工程質(zhì)量。A、主控項(xiàng)目1.帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)13、禁按原規(guī)格使用。2.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須正確，嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。B、一般項(xiàng)目1缺扣、松扣的數(shù)量不得超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2.彎鉤的朝向正確。綁扎接頭、搭接長(zhǎng)度正確。3.箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求，彎鉤角度為135，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d或75mm最大值。4.嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。5.嚴(yán)禁吊重物放在綁好的板筋上。6.鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表。四、其他注意事項(xiàng)：1、安全文明施工：工完場(chǎng)清，鋼筋廢料回收利用。1.1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須戴好安全帽。 1.2電焊工施工時(shí)，必須持證上崗。2、成品保護(hù)： 2.1地梁、承臺(tái)鋼筋綁扎完畢后，嚴(yán)禁在上面蹬踩鋼筋。應(yīng)在上面鋪設(shè)腳手板，在其上行走。現(xiàn)澆混凝土梁、板鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng).寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬.高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥?中間各一點(diǎn)取最大值排距5鋼尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱.梁3鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋.橫向鋼筋間距10鋼筋彎起點(diǎn)位置15預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺檢查 班組人員簽名: