午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、小區建筑項目鋼筋氣壓焊接工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 交 底 記 錄工程名稱XX小區工程部位鋼筋氣壓焊接受部門項目部交底部門XX工程公司交底內容及要求：一、定義與適用范圍：鋼筋氣壓焊是指采用氧乙炔火焰或氧液化石油氣火焰（或其他火焰），對兩鋼筋對接處加熱，使其達到熱塑性狀態（固態）或熔化狀態（熔態）后，加壓完成的一種壓焊方法。適用范圍見下表：焊接方法接頭形式適用范圍鋼筋牌號鋼筋直徑（mm）氣壓焊固態HPB300HRB335HRB400HRB5001222124012401232熔態注：當2、兩鋼筋直徑不同時，也可采用氣壓焊連接，但其兩直徑之差不得大于7mm。二、施工準備：1、材料及主要機具：1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單；進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。1.2 氧氣（O2）：氣壓焊采用的氧氣純度應在99.5%以上，質量符合GB3863中類或類一級的技術質量要求。1.3 乙炔氣（C2H2）：最好用瓶裝溶解乙炔，質量應符合GB6819的要求，其純度必須在98%以上，磷化氫含量不得大于0.06%，硫化氫含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1L/m3，丙酮含量應不大于45g/m3；如使用乙炔發生器直接生產的3、乙炔時，使用的電石質量要符合有關標準規定的優級品或一級品的要求。1.4 液化石油氣：是油田開采或煉油工業中的副產品，常溫常壓下呈現氣態，其主要成分是丙烷（C3H8），占50%80%，其余是丁烷（C4H10），還有少量丙烯（C3H6）及丁烯（C4H8），為碳氫化合物組成的混合物；液化石油氣約在0.8MPa1.5MPa壓力下即變成液體，便于瓶裝儲存運輸；其與氧氣混合燃燒的火焰溫度為22002800，稍低于氧乙炔火焰。1.5 主要機具：1.5.1 供氣裝置：應包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶（或中壓乙炔發生器）、液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等；氧氣瓶和溶解乙炔瓶的使用應遵照國家有關規定執行。溶4、解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現場最大直徑鋼筋焊接時供氣量的要求，若不敷使用時，可多瓶并聯使用。1.5.2 多嘴環管加熱器：氧乙炔混合室的供氣量應滿足加熱圈氣體消耗量的需要，多嘴環管加熱器應配備多種規格的加熱圈，以滿足不同直徑鋼筋焊接的需要，多束火焰應燃燒均勻，調整火焰方便；當采用氧液化石油氣火焰進行加熱焊接時，應配備梅花狀噴嘴的多嘴環管加熱器。1.5.3 加壓器：加壓能力應達到現場最大直徑鋼筋焊接時所需要的軸向壓力。1.5.4 焊接夾具：應確保夾緊鋼筋，并且當鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不得產生相對滑移；應便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持足夠的剛度；動夾頭應與定夾頭同心，并且當5、不同直徑鋼筋焊接時，亦應保持同心；動夾頭的位移應大于或等于現場最大直徑鋼筋焊接時所需要的壓縮長度。2、作業條件：2.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2.2 所有焊接設備各部件應堅固耐用，氣管接頭不得漏氣，電氣線路接觸良好，自動控制系統反應靈敏，氣瓶質量符合國家有關安全監察規程的規定，使用過程中，不得違規操作。2.3 在現場進行鋼筋氣壓焊時，當風速超過5.4m/s，應采取檔風措施；在負溫下施工時，對氣源設備應采取適當的保溫防凍措施；當氣溫低于-15，應對接頭采取預熱和保溫緩冷措施。2.4 作業場地應有安全防護措施、制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、火災、爆炸以及損壞6、設備等事故。2.5 注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結構工程施工質量驗收規范有關條款的規定時，要調整接頭位置后才能施焊。三、操作工藝1、工藝流程：檢查設備、氣源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋試焊、作試件施焊卸下夾具質量檢查2、仔細檢查設備、氣源等，確保其處于正常狀態；3、鋼筋端頭制備：鋼筋端面應切平，并應與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部100mm長度范圍內，若有水泥等附著物，應予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈，并經打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現象； 4、安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時，應將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線7、在同一直線上。鋼筋安裝后應加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm； 5、試焊、作試件：工程開工正式焊接之前，要進行現場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗，以確認氣壓焊工的操作技能，確認現場鋼筋的可焊性，并選取最佳的焊接工藝試驗；鋼筋從進場鋼筋中截取，每批鋼筋焊接6根接頭，經外觀檢驗合格后，其中3根做拉伸試驗，3根做彎曲試驗（工程需要時），試驗合格后，按確定的工藝進行氣壓焊；6、鋼筋氣壓焊時，應根據鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法、二次加壓或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計，應為3040MPa。為保證對鋼筋施加的軸向壓力值，應根據加8、壓器的型號，按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數，并寫好標牌，以便準確控制；7、鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其內焰包住縫隙，防止鋼筋端面產生氧化；在確認兩鋼筋縫隙完全密合后，應改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側各一倍鋼筋直徑長度范圍內往返寬幅加熱；鋼筋端面的合適加熱溫度應為11501250，鋼筋鐓粗區表面的加熱溫度應稍高于該溫度，并隨鋼筋直徑大小而產生的溫度梯差而定； 8、鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱加壓，應使接頭的鐓粗區形成規定的合適形狀，然后停止加熱，略為延時，卸除壓力，拆下焊接夾具； 9、在加熱過程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發生滅火中斷現象，應將鋼筋9、取下重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接；如果發生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續加熱加壓，完成焊接作業； 10、質量檢查：在焊接生產中焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環向裂紋、鋼筋表面嚴重燒傷、接頭金屬過燒、未焊合等質量缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因及時清除。四、質量標準1、質量檢查項目1.1 鋼筋氣壓焊接頭應分批進行質量檢查和驗收；1.2 質量檢查應包括外觀檢查和機械性能檢查兩部分。2、檢查批量2.1 外觀檢查時的批量為全部接頭；2.2 機械性能檢查時，在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個10、同牌號鋼筋接頭作為一批，當不足300個接頭時，仍應作為一批。3、試件數量機械性能檢查時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗；根據工程需要，另切取3個接頭作彎曲試驗。4、外觀檢查4.1 外觀檢查時，應首先由焊工對所焊接頭全部自檢，然后由質檢人員逐個檢查；4.2 外觀檢查的方法主要是目視檢查，必要時，可采用游標卡尺或其他專用工具；4.3 外觀檢查項目和質量要求如下：a.接頭處的軸線偏移e不得大于鋼筋直徑的1/10，且不得大于1mm（見下圖a）；當不同直徑鋼筋焊接時，應按較小鋼筋直徑計算，當大于上述規定值時，但在鋼筋直徑的3/10以下時，可加熱矯正（圖12）；當大于3/10時，應切除重焊；b.接11、頭處的彎折角度不得大于2度，當大于規定值時，應重新加熱矯正；c.固態氣壓焊接頭鐓粗直徑dc不得小于鋼筋直徑的1.4倍；熔態氣壓焊接頭鐓粗直徑dc不得小于鋼筋直徑的1.2倍（見下圖b）；當小于上述規定值時，應重新加熱鐓粗；d. 鐓粗長度Lc不得小于鋼筋直徑的1.0倍，且凸起部分平緩圓滑（見下圖c），當小于上述規定值時，應重新加熱鐓長；e.接頭處表面不得有肉眼可見的環向裂紋，如若發現，應切除重焊；f.鐓粗區表面不得有嚴重燒傷；5、拉伸試驗5.1 接頭拉伸試件的受試長度Ls應等于鋼筋公稱直徑的8倍，夾持長度Lj為100200mm，見下圖： 質量驗收拉伸試件（受試長度Ls，夾持長度Lj，試件全長L）512、.2 拉伸試驗結果3個試件抗拉強度均不得低于GB1499中該等級鋼筋規定的抗拉強度值，并斷于焊面之外，呈塑性斷裂；5.3 拉伸試驗結果，若有一個試件不符合要求時，應切取6個接頭進行復驗；復驗結果，若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭判定為不合格品。6、彎曲試驗（視工程需要而做）6.1 鋼筋氣壓焊接頭彎曲試件的長度應不小于下表規定的數值： 單位（mm）鋼筋直徑1214161820222528323640試件長度2302402502702802903103603904204506.2 壓頭彎心直徑和彎曲角度應按下表的規定確定：壓頭彎心直徑和彎曲角度（d為鋼筋直徑）序號鋼筋級別彎心直徑（D）彎曲角（13、）d25(mm)d25（mm）12d3d9024d5d9035d6d9047d8d906.3 彎曲試驗宜在萬能試驗機上進行，亦可在手動液壓彎曲試驗器上進行；試件受壓面的凸起部分應去除，與鋼筋外表面齊平；焊壓面應處在彎曲中心點，彎至90度，試件不得在壓焊面發生破斷；6.4 彎曲試驗結果，若有一個試件不符合要求，應切取6個接頭進行復驗；復試結果，若仍有一個試件不符合要求，則該批接頭判定為不合格品。7、質量檢驗合格證明書在鋼筋氣壓焊施工中，每批鋼筋焊接接頭經質量檢驗合格后，應填寫質量合格證明書，合格證明書中應包括工程號、批號、實際批量、接頭部位、鋼筋等級及直徑、外觀檢查結果和機械性能試驗結果等欄目，14、焊工和質檢員應在合格證明書上簽名。五、成品保護1、接頭焊接完成后，不得過早拆卸夾具，防止接頭彎曲變形、彎折；2、焊后不準敲砸鋼筋接頭，不準往剛焊完后的接頭上澆水；3、焊接時搭設好腳手架，不準踩踏其他已綁扎好的鋼筋。六、應注意的質量問題1、在鋼筋氣壓焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。鋼筋端面要切平，且垂直于軸線，打磨見光澤，無氧化現象；鋼筋安裝時上下同心，夾具緊固，嚴防晃動；加熱要適度，加壓要適當；若出現異?，F象，應參照下表查找原因并及時消除。氣壓焊焊接缺陷及消除措施焊接缺陷產生原因消除措施軸線偏移（偏心）1、焊接夾具變形，兩夾頭不同心，或夾具剛度不夠；2、兩鋼筋安裝不正；3、鋼筋結合15、端面傾斜；4、鋼筋未夾緊進行焊接1、檢查夾具，及時修理或更換；2、重新安裝加緊；3、切平鋼筋端面；4、加緊鋼筋再焊彎折1、焊接夾具變形，兩夾頭不同心；2、平焊時，鋼筋自由端過長；3、焊接夾具拆卸過早1、檢驗夾具，及時修理或更換；2、縮短鋼筋自由端長度；3、熄火后半分鐘再拆夾具鐓粗直徑不夠1、焊接夾具動夾頭有效行程不夠2、頂壓油缸有效行程不夠；3、加熱溫度不夠；4、壓力不夠1、檢查夾具和頂壓油缸，及時更換；2、采用適宜的加熱溫度及壓力鐓粗長度不夠1、加熱幅度不夠寬；2、頂壓力過大過急1、增加加熱幅度；2、加壓時應平穩鋼筋表面嚴重燒傷1、火焰功率過大；2、加熱時間過長；3、加熱器擺動不勻調整加熱火16、焰，正確掌握操作方法未焊合1、加熱溫度不夠或熱量分布不均；2、頂壓力過??；3、接合端面不潔；4、端面氧化；5、中途熄火或火焰不當合理選擇焊接參數，正確掌握操作方法2、氣壓焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于-20時，則不得進行施焊；雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效地遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。七、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：1、鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單；2、鋼筋機械性能試驗報告；3、進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告；國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告；4、鋼筋接頭拉伸試驗報告；5、如17、工程需要時，鋼筋氣壓焊用于梁、板的水平鋼筋連接時，還應有鋼筋接頭的彎曲試驗報告。八、安全環保措施1、承擔鋼筋焊接工程的企業應建立健全鋼筋焊接安全生產管理制度，并應對實施焊接操作和安全管理人員進行安全培訓，經考核合格后方可上崗；2、操作人員必須按焊接設備的操作說明書或有關規程，正確使用設備和實施焊接操作；3、焊接人員操作前，應戴好安全帽，佩戴電焊手套、圍裙、護腿，穿阻燃工作服；穿焊工皮鞋或電焊工勞保服，應戴防護眼鏡（濾光或遮光鏡）、頭罩或手持面罩；4、施焊場周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離；5、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進行；6、氧氣瓶、溶解乙炔氣18、瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等，應防止破壞；發現壓力表指針失靈，瓶閥、膠管有泄露，應立即修理或更換；氣瓶必須進行定期檢查，使用期滿或送檢不合格的氣瓶禁止繼續使用；7、乙炔發生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈球式浮筒必須有防爆球，膠皮薄膜浮桶必須裝設厚度為115毫米，直徑不少于浮桶斷面積的6070；8、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂；9、乙炔發生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作；10、高、中壓乙炔發生器，應可靠接地，壓力表及安全閥應定期校驗；11、碎電石應摻在小塊電石中使用，夜間添加電石，嚴禁用明火照明；12、乙炔發生器應每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不準用19、手在浮桶上加壓或搖動；13、乙炔發生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離不得少于10米；檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火；14、氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬，凍結應用熱水加熱嚴禁用火烤；15、乙炔氣管用后需清除管內積水；膠管、防止回火的安全裝置凍結時，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤；16、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在鋼筋或地面上；帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故；17、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高；18、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源；20、19、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有孔口打開；20、電石應放在通風良好、不漏雨、干燥的地方，移動或搬運應將桶上的上蓋打開，輕搬輕放；21、開桶時，頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋；22、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂，工作完畢應洗漱；23、工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩；乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上，檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。其他未盡事宜嚴格按照現行規范和操作規程執行，如有任何疑問，請于公司工程部聯系。交底人： 日期：接受人：日期：注：本表一式二份交底人及接受人各執一份。