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1、軌道交通車站西北側擴大端高壓旋噴樁施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月工程名稱軌道交通土建施工部分BT項目擴大端高壓旋噴樁施工技術交底交底時間交底提要： XX市軌道交通XX號線土建施工部分BT項目第一標段工程第一項目XX站西北側擴大端高壓旋噴樁施工技術交底。 交底內容：高壓旋噴樁即將正式施工，希望項目部人員從開始就高標準、嚴要求、規范自我，確保質量、安全和文明施工。現就高壓旋噴樁施工進行如下技術交底：一、編制依據1、XX市軌道交通陽邏線（XX號線）工程XX站主體圍護結構圖紙；2、XX市軌道交通陽邏線2、（XX號線）工程XX站工程地質勘查報告；3、XX站高壓旋噴樁施工方案；4、建筑工程施工質量統一驗收標準（GB50300-2013）。二、工程概況XX站西北側擴大端地下連續墻外側原設計采用850600三軸攪拌樁進行坑外止水，由于西北側地下連續墻與三號線4號出入口圍護結構距離僅不足1m，且地面以下1m出現混凝土，三軸攪拌樁施工受限，現將三軸攪拌樁改為800600高壓旋噴樁，地連墻接縫位置增設一根高壓旋噴樁，加固深度均為從地面下1.5m至基底下5m。旋噴樁水泥采用P.O 42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比為1.01.5，實攪部分水泥摻量不小于20%，空攪部分水泥摻量不小于5%，高壓旋噴樁283、天無側限抗壓強度不小于1.2Mpa，滲透系數小于1x10-7cm/s。表1 高壓旋噴樁工程量（僅供參考）序號位置空樁（m）實樁（m）水泥用量（t）數量空樁長度空樁總長數量實樁長度實樁總長1西端頭341.5513429.51003183.7三、地質水文情況本工程的高壓旋噴樁穿越巖土工程地質、水文地質情況如下：圖3-1 高壓旋噴樁地質剖面圖圖3-2 高壓旋噴樁平面布置面圖四、高壓旋噴樁工藝流程本工程高壓旋噴樁采用XY-6型鉆機引孔，旋噴鉆機進行高噴灌漿。采用連續施工，端頭地下連續墻“一”型止水旋噴樁施工順序按335368順序依次施工。施工工藝流程圖詳見下圖4-3所示。圖4-1 地下連續墻施工工藝流4、程圖1、測量放線在外側導墻翼緣板上用鉆機準確放出孔位，其誤差不大于50mm，并用木樁固定。在高噴灌漿軸線拐彎處應設固定樁，同時在施工軸線外側2m左右范圍設引樁。2、鉆機就位、造孔把鉆機移至鉆孔位置，對準孔位用水平尺調整機臺水平，立軸垂直、墊牢機架，鉆機的垂直度不超過1。鉆孔結束后，質量檢查合格方移位進行下一個孔的鉆進。3、下噴射管將噴射臺車移至成孔處，先在地面進行漿、氣試噴，檢查各項參數符合設計要求后，噴射管自上而下鉆進并噴射氣體切割土體至設計深度。4、噴漿材料采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥攪制成，水泥應為新鮮無結塊，通過0.08mm方孔篩的篩余量為5%。5、制漿攪拌灰漿時，先加水（制漿用5、水必須保證清潔無污染，符合拌制要求，并摻入少量的外加劑），然后加水泥。采用高速攪拌機攪制漿液，每次灰漿攪拌的時間不得少于1min，拌制漿液必須連續均勻，水泥漿應在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。在制漿過程中應隨時測量漿液比重，每孔高噴注漿結束后要統計材料用量。6、噴射提升當噴射管下至設計深度，開始送入符合要求的漿、氣，噴射水泥漿液壓力應大于25MPa，氣流壓力應大于0.7MPa。待注入漿液冒出孔口時，按試樁的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設計的終噴高程。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿旋轉60秒，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉提升注漿管6、，提升速度為0.10.2m/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度，保證樁頂密實均勻。 噴射管分段提升的搭接長度不得小于100mm。噴射過程中，接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴；噴射因故障中斷，應酌情處理:（1）因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復灌漿；（2）如中斷時間超過1小時，要采取補救措施；（3）恢復噴射時，噴射管要多下0.51m，保證凝結體的連續性。7、記錄所有記錄需按要求使用統一表格，詳見附表。五、施工質量控制1、旋噴樁施工技術標準旋噴樁的施工技術要求見下表5-1：表5-1 旋噴樁施工技術檢查表數量統序 號項 目 名 稱技 術 標 準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差1.5%實7、測或全站儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差200mm尺量4樁體直徑允許偏差50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差0.2D開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設計樁徑6水泥土強度qu(28)1.2MPa。試驗檢驗7水灰比1.01.5試驗檢驗2、質量控制措施（1）放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。（2）采用42.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。（3）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥8、重量等參數均以現場試樁情況為準。施工現場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續攪動，防止水泥沉淀。（4）試樁試驗，由設計、業主、監理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數，保證成樁直徑不小于設計樁徑。（5）鉆機與高壓注漿泵的距離不宜過遠,應控制在50m范圍以內。（6）嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于0.14m/min 。噴漿過程應連續均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.4米重復噴射接樁，防止出現斷樁。（79、）注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。（8）因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。（9）引孔鉆孔施工時應及時調整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁，以防垮孔。（10）實行技術人員隨班作業制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉提升速度等參數是否滿足設計要求。當實際孔位孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況時，應詳細記錄。（11）配備一臺備用發電機組。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發電機，保證施工10、正常進行。（12）施工現場配備常用機械設備配件，保證及時搶修機械設備。（13）在高壓注漿過程中出現壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況等故障時，應停止提升注漿以防樁體中斷，立即查明原因并及時采取措施。如漿液噴射不足，應進行復噴。3、成樁質量檢查質量檢驗時間、內容應在高壓噴射注漿結束28周后，檢查成樁質量。(2)質量檢驗數量、部位檢查數量為總樁數的2%且不少于6根。采用鉆芯取樣，每根樁取1個點，取上、中、下三個位置芯樣進行檢驗。(3)檢驗方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。五、安全文明施工1、進入施工現場必須戴安全帽，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業。施工機械的轉動部分有安全罩。調制水11、泥漿時，應戴好防塵口罩。2、機械操作安全技術要點（1）輸漿泵泵體內不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯系配合協作，一旦某部發生故障，應及時停泵停機，及時排除故障。（2）鉆機司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經現場技術負責人確認，確認無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應不小于600mm，防止噴出漿液傷人。（3）管路高壓膠管：在使用時不得超12、過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應小于規定的最小彎曲半徑。（4）清洗及檢修噴射注漿施工結束后，應立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止漿液凝結后堵塞管道，造成再次噴射時管道內壓力驟增而發生意外。施工中途發生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。3、環境保護在本工程施工的全過程中，根據客觀存在的粉塵、污水、廢氣和固體廢物等環境因素，實施全過程污染預防控制，盡可能地減少或防止不利的環境影響。（1）施工廢水施工中產生的廢棄泥漿必須經過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管。廢漿沉碴用密封的槽車外運，送到指定地點處置。運輸車輛在離開施工現場時，應清洗車輛輪胎及車廂。（2）施工粉塵水泥攪拌設施應保持密閉。主干道應定期灑水清掃。物資運輸車輛應用覆蓋封閉起來，遇大風天氣，場地內渣土應該覆蓋。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。