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1、建筑工程預制鋼筋混凝土樁施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 建筑工程建筑有限公司單位工程施工質(zhì)量技術交底JLJS01-3 版本/狀態(tài)：A/0 施工單位：建筑工程有限公司工程名稱施工項目部位預制鋼筋混凝土樁施工承接施工單位或班組制樁專業(yè)班組技術交底內(nèi)容：一、材料要求1.預制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。2.焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，級鋼筋用E43型，級鋼筋用E50型。3.鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設計要求，宜用低碳鋼。2、二、主要機械設備主要機械設備有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、樁錘、樁架、動力裝置、起重機、氧割工具、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及扳手等。三、作業(yè)條件1.應具有工程地質(zhì)資料、樁基施工平面圖、樁基施工方案。2.樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應設置在不受打樁影響的地點，并應妥善加以保護。3.處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時，應會同有關單位采取有效措施，予以處理。4.根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。5.場地應碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。6.打試驗樁。施工前必須打3、試驗樁，其數(shù)量不少于2根。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。7.要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術交底。8.準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，安排好記錄人員并有監(jiān)理在場。四、施工操作工藝1.工藝流程測量樁位樁機就位起吊預制樁穩(wěn)樁樁身對中調(diào)直打樁接樁送樁中間檢查驗收移樁機至下一個樁位。2.樁機就位：打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。3.起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具；然后應用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確，4、垂直度偏差不得超過0.5%；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。4.穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距錘擊12次，樁入土一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。5.打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。5.1打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。5.2打樁順序根據(jù)基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后5、小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個方向?qū)ΨQ進行或向四周進行；也可由一側向單一方向進行。6.接樁6.1分段樁采用焊接接樁時，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變形，焊縫應連續(xù)焊滿。6.2接樁應在穿過硬土層后且在距地面lm左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于l樁長，且不大于20mm。6.3接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。7.送樁：設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。8.檢查驗收：每根樁打到貫入度6、要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或打至設計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次錘擊的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。9.打樁過程中，遇見下列情況應暫停，并及時與有關單位研究處理：9.1貫入度劇變；9.2樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈；9.3樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。10.待全部樁打完后，開挖至設計標高，做最后檢查驗收。并將技術資料提交總包。五、質(zhì)量標準1.保證項目1.1鋼筋混凝土預制樁的質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格7、證。1.2打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.允許偏差項目，見下表：鋼筋混凝土預制樁允許偏差表項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1單排或雙排樁條形樁基用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2垂直基礎梁的中心線方向1003沿基礎梁的中心線方向1504樁數(shù)為13根或單排樁1005樁數(shù)為416根的樁基1/3樁徑或1/3邊長6樁數(shù)大于16根的樁基7邊緣樁1/3樁徑或1/3邊長8中間樁1/2樁徑或1/2邊長9按標高控制的樁，樁頂標高-50，+100用水準儀檢查六、成品保護1.樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸，以防出現(xiàn)裂縫或斷裂。2.樁在起吊和搬運時，吊點應符8、合圖集及設計要求，應平穩(wěn)并不得損壞。3.樁的堆放應符合下列要求：3.1場地應平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉。3.2墊木與吊點的位置應相同，并應保持在同一平面內(nèi)。3.3同樁號的樁應堆放在一起，而樁尖應向一端。3.4多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。4.妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。5.打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應停止施工，并與有關單位共同研究處理。6.在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應會同有關單位采取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測，避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。7.打樁完畢進行基坑開挖時，應制定合理的施工順9、序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。七、安全措施1.打樁前，應對鄰近施工范圍內(nèi)的原有建筑物、地下管線等進行檢查，對有影響的工程，應采取有效的加固防護措施或隔振措施，施工時加強觀測，以確保施工安全。2.打樁機行走道路必須平整、堅實，必要時宜鋪設道渣，經(jīng)壓路機碾壓密實。場地四周應挖排水溝以利排水，保證移動樁機時的安全。3.打樁前應先全面檢查機械各個部件及潤滑情況，鋼絲繩是否完好，發(fā)現(xiàn)有問題時應及時解決；檢查后要進行試運轉，嚴禁帶病作業(yè)。打樁機械設備應由專人操作，并經(jīng)常檢查機架部分有無脫焊和螺栓松動，注意機械的運轉情況，加強機械的維護保養(yǎng)，以保證機械正常使用。4.打樁機架安設應鋪墊平穩(wěn)、牢固。吊樁就位10、時，起吊要慢，并拉住溜繩，防止樁頭沖擊樁架，撞壞樁身。吊立后要加強檢查，發(fā)現(xiàn)不安全情況，及時處理。5.在打樁過程中遇有地坪隆起或下陷時，應隨時對機架及路軌調(diào)平或墊平。6.現(xiàn)場操作人員要戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，高空檢修樁機，不得向下亂丟物件。 7.機械司機在打樁操作時，要精力集中，服從指揮信號，并應經(jīng)常注意機械運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即檢查處理，以防止機械傾斜、傾倒，或樁錘不工作時，突然下落等事故的發(fā)生。8.打樁時樁頭墊料嚴禁用手撥正，不得在樁錘未打到樁頂就起錘或過早剎車，以免損壞樁機設備。9.夜間施工，必須有足夠的照明設施；雷雨天、大風、大霧天，應停止打樁作業(yè)。八、施工中應注意的問題111、.預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達到設計強度后方準施打。2.樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應及時檢查。3.樁頂碎裂。由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不當?shù)仍蛩斐伞訌娛┕蕚鋾r的檢查。4.樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。5.接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質(zhì)量。九、質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：1.鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。2.試樁或試驗記錄。3.沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄。承接人：（簽名） 日期：交底單位或部門： 交底人：（簽名） 日期：