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1、邊坡支護建設項目整體工程施工安全技術交底1.邊坡支護工程中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時，應符合下列要求：(1)使用中受力時，嚴禁超過材料使用說明書規定的允許拉力。(2)纖維吊索、吊帶應由有資質的企業生產，具有合格證。(3)用纖維吊索捆綁鋼性物體時，應用柔性物襯墊。(4)各類纖維吊索、吊帶應與使用環境相適應，禁止與使用說明書中所規定的不可接觸的物質相接觸，防止受環境腐蝕。天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質；人造纖維不得接觸有機溶劑，聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體，聚酯纖維不得接觸堿性溶液。(5)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。(6)使用中，纖維吊索軟索眼兩繩2、間夾角不得超過30，吊帶軟索眼連接處夾角不得超過20。(7)吊索和吊帶受腐蝕性介質污染后，應及時用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干，只能在自然循環空氣中晾干。(8)纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所。(9)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時，其極限工作載荷應減少15。(10)人造纖維吊索、吊帶的材質應是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纖維不得制作吊索；直徑小于16mm細繩不得用作吊索；直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索。(11)當纖維吊索出現下列情況之一時，應報廢：繩被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破裂；繩表面纖維嚴重磨損，局部繩徑變細或任一繩股磨損達原繩股1/3;繩3、索捻距增大；繩索內部繩股間出現破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒；纖維出現軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強度減弱；嚴重折彎或扭曲；繩索發霉變質、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦；繩索表面過多點狀疏松、腐蝕；插接處破損、繩股拉出、索眼損壞；已報廢的繩索嚴禁修補重新使用。(12）當吊帶出現下列情況之一時，應報廢：織帶（含保護套）嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷；承載接縫綻開、縫線磨斷；吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱；纖維表面粗糙易剝落；吊帶出現死結；吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦；帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。(13)纖維繩穿過滑輪使用時，輪槽寬度不得小于繩徑。(14)4、纖維繩索、吊帶不得在產品使用說明書所規定溫度以外環境使用，且不得在有熱源、焊接作業場所使用。2.用斜道運輸應符合下列要求：(1)支、拆斜道必須由架子工操作。使用前，必須檢查驗收，確認合格，并形成文件。(2)防護欄桿的材料、固定方式、搭設方法等要符合安全規定。(3)斜道應堅實、直順，不宜設彎道；斜道寬度應較運輸車輛寬lm以上，坡度不宜陡于1:6。(4)斜道臨邊必須設防護欄桿，進出口處的欄桿不得伸出欄柱。(5)施工前，應根據運輸車輛的種類、寬度、載重和現場環境狀況，對斜道結構進行施工設計，其強度、剛度、穩定性應滿足各施工階段荷載的要求。(6)施工中應經常檢查，確認安全；發現隱患必須立即處理，確認合5、格。3.在城區、居民區、鄉鎮、村莊、機關、學校、企業、事業單位及其附近施工時，應集中、快速和倒段施工，減少外露溝槽的時間，維護人行安全。4.高處作業必須支搭作業平臺，并符合下列要求：(1)腳手架寬度應滿足施工安全的要求；在平臺寬度范圍必須鋪滿、鋪穩腳手板。(2)支搭、拆除腳手架應符合腳手架施工安全技術交底的具體要求。(3)防護欄桿的底部必須設置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板；擋腳板下的空隙不得大于l cm;擋腳板上有孔眼時，孔徑不得大于2.5cm。(4)防護欄桿應由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成，上桿離地高度應為1.2m,下桿離地高度應為50cm60cm。欄桿柱間距應經計算確定，且不得大于2m6、。(5)欄桿的整體構造和欄桿柱的固定，應使防護欄桿在任何處能承受任何方向的1000N外力。(6)在路塹、溝槽邊緣固定欄桿柱時，可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深；鋼管離路塹、溝槽邊沿的距離，不得小于50cm。(7)上下平臺應設安全梯等設施供作業人員之用；作業中應隨時檢查，確認安全。(8)在混凝土結構上固定欄桿柱時，采用鋼質材料時可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢；采用木欄桿時可在預埋件上焊接30cm長的505角鋼，其上、下各設一孔，以直徑10mm螺栓與木桿件拴牢。(9)在砌體上固定欄桿柱時，可預先砌入規格相適應的設預埋件的預制塊，并按要求進行固定。(10)木質欄桿上桿梢徑不得小于7cm,下桿梢徑7、不得小于6cm,欄桿柱梢徑不得小于7.5cm,并以不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應順平向下；鋼筋橫桿上桿直徑不得小于16mm，下桿直徑不得小于14mm，欄桿柱直徑不得小于18mm,采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應順平向下；鋼管橫桿、欄桿柱均應采用直徑48mm(2.753.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。5.作業中使用金屬吊索具應符合下列要求：(1)嚴禁在吊鉤上焊補、打孔；吊鉤表面應光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。(2)編插鋼絲繩索具宜用637的鋼絲繩，編繩段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm，編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩破斷拉力的70計。(3)嚴禁卡環側8、向受力，起吊時封閉鎖必須擰緊；不得使用有裂紋、變形的卡環；嚴禁用補焊方法修復卡環。(4)吊索具應由有資質的生產企業生產，具有合格證，并經試吊，確認合格。(5)鋼絲繩切斷時，應在切斷的兩端采取防止松散的措施。(6)鋼絲繩結構形式、規格和強度應符合說明書的規定，用于吊掛和捆綁時，安全系數不得小于6；用于卷揚機時，其安全系數不得小于5。(7)出現下列情況之一時，應報廢：危險斷面磨損達原尺寸的10；開口度比原尺寸增加15；扭轉變形超過10；危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形；板鉤襯套磨損達原尺寸的50，其心軸磨損達原尺寸的5時，應分別報廢。(8)鋼絲繩使用完畢，應及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好，放至庫房9、妥善保管。6.進人基坑、溝槽和在邊坡上施工應檢查邊坡土壁穩定狀況，設攀登設施，確認安全，在施工過程中應隨時檢查，確認安全；施工現場應劃定作業區，非作業人員不得入內。7.使用三角架、倒鏈吊裝應符合下列要求：(1)倒鏈安裝應牢固，使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，確認完好。(2)倒鏈使用完畢，應拆卸清洗干凈，注加潤滑油，組裝完好，放至庫房妥善保管，保持鏈條不銹蝕。(3)拉動鏈條必須一人操作，嚴禁兩人以上猛拉；作業時應均勻緩進，并與鏈輪方向一致，不得斜向拽動；嚴禁人員站在倒鏈的正下方。(4)人工移動三腳架時，應先卸除倒鏈；移動時，必須由作業組長指揮，每支腳必須設人控制，移動應平穩、步調10、一致。(5)作業中應經常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況，確認制動有效；齒輪應經常加油潤滑。(6)吊物需在空間暫時停留時，必須將小鏈拴系在大鏈上。(7)使用的鏈葫蘆外殼應有額定噸位標記，嚴禁超載；氣溫在-10以下，不得超過其額定起重量的一半。(8)使用時，應先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動牽引鏈條；起重鏈條受力后，應檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況，確認合格后，方可繼續起吊作業。(9)吊裝過程中，吊物下方嚴禁有人。(10)三角架應置于堅實的地基上，支墊穩固；底腳宜呈等邊三角形，支腿應用橫桿件連成整體，底腳處應加設木墊板。(11)三角架的支腿應根據被吊裝物的質量進行受力計算確定；三支腿頂部連接點必須牢11、固。(12)暫停作業時應將倒鏈降至地面或平臺等安全處。8.用起重機吊運構件、混凝土、模板等符合下列要求：(1)操作工和吊裝指揮人員必須經安全技術培訓，考試合格，持證上崗。(2)起重機作業場地應堅實、平整，場地松軟時必須加固，并確認合格；在臨近溝槽、基坑邊作業時，應根據土質、槽（坑）深、槽（坑）壁支護結構情況、起重機械及其吊裝構件等質量和環境狀況，確定安全距離，且不得小于1.5m。(3)嚴禁起重機在電力架空線下方作業，需在線路一側作業時，機械（含吊物、載物）與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。起重機、挖掘機、樁工機械（含吊物、載物）與電力架空線路的最小距離電力架空線路電壓(kV)111512、204060100220距離（m）垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0 (4)吊裝作業應設信號工指揮；作業前，指揮人員必須檢查吊索具、周圍環境狀況，確認安全。(5)起吊較大的構件、模板等吊物應拴系拉繩。(6)作業前，應了解周圍環境、行駛道路、架空線路、建（構）筑物和被吊物質量與形狀等情況，掌握吊裝要點。9.使用汽車、機動翻斗車應符合運輸機械相關安全技術交底具體要求；使用手推車應符合下列要求：(1)運輸桿件材料時，應捆綁牢固。(2)裝土等散狀材料時，車應設擋板，運輸中不得遺灑。(3)卸土等散狀材料時，應待車輛擋板打開后，方可揚把卸料，嚴禁撒把。(4)在坡道13、上運輸應緩慢行駛，控制速度，下坡前方不得有人。(5)路塹、溝槽邊卸料時，距塹、槽邊緣不得小于lm,車輪應擋掩牢固，槽下不得有人。邊坡支護工程鋼筋施工安全技術交底 1.人工搬運鋼筋時，作業人員應相互呼應，動作協調；搬運過程中，應隨時觀察周圍環境和架空物狀況，確認環境安全；作業中應按指定地點卸料、堆放，碼放整齊，不得亂扔、亂堆放；上下傳遞鋼筋時，作業人員必須精神集中、站位安全，上下方人員不得站在同一豎直位置上；需在作業平臺上碼放鋼筋時，必須依據平臺的承重能力分散碼放，不得超載。2.鋼筋焊接應符合下列要求：(1)焊接前應按規定進行焊接性能試驗，確認合格，并形成文件。(2)作業人員應按規定佩戴防護鏡、14、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動保護用品。(3)焊接作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時，必須采取安全防護措施。(4)作業中應隨時檢查周圍環境，確認安全；施焊前必須履行用火申報手續，經消防管理人員檢查，確認消防措施落實并簽發用火證。(5)作業后，必須關機、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場地、滅絕火種，待消除焊料余熱后，方可離開現場。(6)施焊作業時，配合焊接的作業人員必須背向焊接處，并采取防止火花燙傷的措施。(7)焊工必須經專業培訓，持證上崗。(8)接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。3.使用車輛運輸鋼筋，鋼筋必須捆綁、打摽牢固。現場應設專人指揮。指揮人員必15、須站位于車輛側面安全處。4.鋼筋加工宜集中進行，并應符合下列要求：(1)鋼筋加工所使用的各種機械、設備，應由專人負責使用管理。(2)鋼筋原材料、半成品等應按規格、品種分類碼放整齊。(3)應按設計規定的材質、型號、規格配料制作。(4)現場需設鋼筋場時，場地應平整、無障礙物；鋼筋原材料、半成品等應按規格、型號碼放整齊；余料等應集中堆放，妥善處置。(5)鋼筋加工場搭設應符合下列要求： 1)加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。 2)加工場不得設在電力架空線路下方。 3)加工場搭設完成，應經檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。 4)現場應按施工組織設計要求布置加工機具、料16、場與廢料場，并形成運輸、消防通道。5)各機械旁應設置機械操作程序牌。 6)加工機具應設工作棚，棚應具有防雨（雪）、防風功能。 7)含有木材等易燃物的模板加工場，必須設置嚴禁吸煙和防火標識。8)操作臺應堅固、安裝穩固并置于堅實的地基上。 9)加工機具應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。10)加工場應單獨設置，不得與材料庫、生活區、辦公區混合設置，場區周圍應設圍擋。5.使用起重機吊運較長材料和骨架時，必須使用專用吊具捆綁牢固，并應采取控制搖擺的措施。嚴禁超載吊運。6.鋼筋綁扎應符合下列要求：(1)作業后應檢查，并確認鋼筋綁扎牢固、骨架穩定后，方可離開現場。(217、)綁扎橫向鋼筋時，應先固定兩端，定位后方可全面綁扎。(3)綁扎墻體豎向鋼筋時，應采取臨時支撐措施，確認穩固后方可作業。(4)綁扎鋼筋的綁絲頭應彎向鋼筋骨架內側。 邊坡支護工程模板施工安全技術交底1.施工前，應對邊坡側立面擋土墻模板進行施工設計。模板及其支架的強度、剛度和穩定性應滿足各施工階段荷載的要求，能承受澆筑混凝土的沖擊力、混凝土的側壓力和施工中產生的各項荷載。2.模板與支架宜采用標準件，需加工時，宜由有資質的企業集中生產，具有合格證。3.支撐連接應牢固，支撐桿件不得撐在不穩定物體上，模板支架不得使用腐朽、銹蝕、扭裂等劣質材料；模板、支架必須置于堅實的基礎上。4.現場加工模板及其附件等應按18、規格碼放整齊；廢料、余料應及時清理，集中堆放，妥善處置。5.支設、組裝較大模板時，操作人員必須站位安全，且相互呼應；支撐系統安裝完成前，必須采取臨時支撐措施，保持穩定。6.吊運組裝模板時，吊點應合理布置，吊點構造應經計算確定，起吊時，吊裝模板下方嚴禁有人。7.高處安裝模板必須設安全梯或斜道，嚴禁攀登模板和支架上下，上下高處和溝槽必須設攀登設施，并應符合下列要求：(1)采購的安全梯應符合現行國家標準；現場自制安全梯應符合下列要求：梯子必須堅固，梯梁與踏板的連接必須牢固，梯子結構應根據材料性能經受力驗算確定；梯子需接長使用時，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處；連接后的梯梁強度、剛度，不得低19、于單梯梯梁的強度、剛度，梯腳應置于堅實基面上，放置牢固，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施；攀登高度不宜超過8m；梯子踏板間距宜為30cm,不得缺檔；梯子凈寬宜為1Ocm50cm;梯子工作角度宜為7515。(2)人員上下梯子時，必須面向梯子，雙手扶梯；梯子上有人時，他人不宜上梯。(3)施工現場可根據環境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用，人行土坡道應符合下列要求：坡道土體應穩定、堅實，宜設階梯，表層宜硬化處理，無障礙物；寬度不宜小于lm,縱坡不宜陡于1.3；兩側應設邊坡，溝槽側無條件設邊坡時，應根據現場情況設防護欄桿；施工中應采取防揚塵措施，并經常維護，保持完好。(4)采用斜道（馬道）時，腳手架20、必須置于堅固的地基上，斜道寬度不得小于lm,縱坡不得陡于1.3，支搭必須牢固。8.槽內使用磚砌體做側模施工前，應根據槽深、土質、現場環境狀況等對側模進行驗算，其強度、穩定性應滿足各施工階段荷載的要求；砌體未達到施工設計規定強度，側模不得承受外力，作業人員不得進入槽內。9.模板拆除應符合下列要求：(1)模板拆除應待混凝土強度達設計規定后，方可進行。(2)使用起重機吊裝模板應由信號工指揮，吊裝前，指揮人員應檢查吊點、吊索具和環境狀況，確認安全，方可正式起吊；吊裝時，吊臂回轉范圍內嚴禁有人；吊運模板未放穩定時，不得摘鉤。(3)預拼裝組合模板宜整體拆除，拆除時，應按規定方法和程序進行，不得隨意撬、砸、21、摔和大面積拆落。(4)暫停拆除模板時，必須將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴禁留有松動或懸掛的模板、桿件。(5)拆除的模板和支撐應分類碼放整齊，帶釘木桿件應及時拔釘，盡快清出現場。邊坡支護工程現澆混凝土施工安全技術交底 1.施工前，使用壓縮空氣等清除模板內雜物時，作業人員應按規定佩戴勞動保護用品，嚴禁噴嘴對向人，空壓機操作工應經安全技術培訓，考核合格；電氣接線與拆卸必須由電工操作，并符合施工用電相關安全技術交底具體要求。2.高處作業時支搭的腳手架、作業平臺應牢固；支搭完成后應進行檢查、驗收，確認合格，并形成文件后，方可使用。3.混凝土澆筑應符合下列要求：(1)車輛應行駛于安全路線，停置于22、安全處；混凝土運輸車輛進人現場后，應設專人指揮。(2)施工中，應根據施工組織設計規定的澆筑程序、分層連續澆筑。(3)卸料時，車輛應擋掩牢固，卸料下方嚴禁有人；自卸汽車、機動翻斗車運輸、卸料時，應設專人指揮；指揮人員應站位于車輛側面安全處，卸料前應檢查周圍環境狀況，確認安全后，方可向車輛操作工發出卸料指令。(4)從高處向模板倉內澆筑混凝土時，應使用溜槽或串筒；溜槽、串筒應堅固，串筒應連接牢固。嚴禁攀登溜槽或串筒作業。(5)采用混凝土泵車輸送混凝土時，嚴禁泵車在電力架空線路下方作業，需在其一側作業時，應滿足安全距離要求。(6)混凝土振動設備應完好；防護裝置應齊全有效；電氣接線、拆卸必須由電工負責，23、并應符合施工用電安全技術交底的具體要求，使用前應檢查，確認安全；作業中應保護纜線，隨時檢查，發現漏電征兆、電纜破損等必須立即停止作業，由電工處理。(7)嚴禁操作人員站在模板或支撐上進行澆筑作業。(8)施工中，應配備模板操作工和架子操作工值守；模板、支撐、作業平臺發生位移、變形、沉陷等倒塌征兆時，必須立即停止澆筑，施工人員撤出該作業區，經整修、加固，確認安全，方可恢復作業。(9)使用振動器的作業人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。4.混凝土澆筑完成，應按施工組織設計規定的方法養護；覆蓋養護應使用阻燃性材料，用后應及時清理，集中放至指定地點。5.現澆混凝土應經模板、鋼筋驗收，確認合格并形成文件后方可進行24、澆筑。 邊坡支護工程路塹邊坡噴錨支護施工安全技術交底 1.噴錨機具應完好，管路接口應嚴密，防護裝置必須齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。使用前應檢查、試運行，確認正常。2.邊坡噴錨支護應依據設計規定自上而下分段、分層進行。3.噴射混凝土應采用混凝土噴射機，并符合下列要求：(1)作業時，操作人員應按規定佩戴防護用品，禁止裸露身體作業。(2)作業后應卸下噴嘴清理干凈，并將噴射機外粘附的混凝土清除干凈。(3)噴射手和機械操作工應有聯系信號，送風、加料、停料、停風和發生堵塞時，應及時聯系，密切配合。(4)噴嘴前方嚴禁站人，噴嘴不得對向人和設備。(5)作業中暫停時間超過1h和作業后25、，必須將倉內和輸料管內的干混合料全部噴出。(6)噴射機手必須經安全技術培訓，經考核合格方可上崗。4.支護作業應由作業組長指揮。采用空氣壓縮機時，其操作工應聽從鉆孔、注漿操作工的指令；機具發生障礙，必須停機、斷電、卸壓后方可處理。5.在邊坡支護施工過程中，道路上的車輛應限速行駛，并清除路面上的堅硬物；邊坡支護的泄水通道結構和泄水孔位置應符合設計規定。6.上層支護后，應待混凝土強度達到設計規定，方可開挖下層土方；有爆破作業時，噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時間不得小于3h。7.施工中，作業面下方不得有人；邊坡采用圬工砌體支護時，應符合下列要求：(1)砂漿拌和、運輸和砌體養護應符合相關安全技術交底的具26、體要求。(2)砌筑施工過程應符合相應安全技術交底的具體要求。(3)砌體材質、厚度、砂漿標號、砌體養護應符合相關的安全技術交底的具體要求。(4)原材料、砂漿等不得堆放在作業區外。8.安設鋼筋（或型鋼）骨架與掛網前應清理作業面松土和危石，確認土壁穩定；安骨架應與挖掘土方緊密結合，挖完一層土方后應及時安裝骨架，每層骨架應及時形成閉合框架；掛網應及時，并與骨架連接牢固。9.使用灰漿泵應符合下列要求：(1)作業前應檢查并確認球閥完好，泵內無干硬灰漿等物，各連接件緊固牢靠，安全閥已調到預定安全壓力。(2)作業后應將輸送管道中的灰漿全部泵出，并將泵和輸送管道清洗干凈。(3)故障停機時，應先打開泄漿閥使壓力下27、降，再排除故障；灰漿泵壓力未達到零時，不得拆卸空氣室、安全閥和管道。10.用空氣壓縮機配合作業應符合下列要求：(1)開啟送氣閥前應檢查輸氣管道及其接口，確認暢通、無漏氣，并通知有關人員后方可送氣。出氣口前不得有人。(2)作業中貯氣罐內最大壓力不得超過銘牌規定，安全閥應靈敏有效；進、排氣閥、軸承和各部件應無異響或過熱現象。(3)空壓機作業環境應保持清潔和干燥；貯氣罐必須放在通風良好處，半徑15m以內不得進行焊接和熱加工作業。(4)運轉中發現排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效，機械有異響或電動機電刷發生強烈火花時，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續作業。11.在、級巖石中進行噴錨支護施工時，噴錨28、支護必須緊跟開挖面；作業中應設專人隨時觀察圍巖變化情況，確認安全；應先噴后錨，噴射混凝土厚度不得小于5cm；錨桿施工應在噴射混凝土終凝3h后進行。12.采用水平鉆機鉆孔時應符合下列要求：(1)鉆孔時，嚴禁人員觸摸鉆桿，人員應避離鉆機后方和下方。(2)鉆孔時應連續作業直至達到設計要求。(3)鉆機采用軌道移位時，軌道應安裝穩固、水平、順直，兩軌高差、軌距應符合說明書規定，鉆機定位后應鎖緊止輪器。(4)采用高壓射水輔助鉆孔時，排出的泥水、殘渣應及時清理，妥善處置，不得漫流。(5)鉆機應安設穩固，小型鉆機需輔助后背時，應與后背支撐牢固。(6)采用套管成孔，用頂推方法拔套管時，必須有牢固的后背；用倒鏈牽29、引方法拔套管時，必須有牢固的錨固點。后背與錨固結構應經受力驗算，確認安全。13.作業中，坡面出現坍塌征兆時，必須立即停止作業，待采取安全技術措施，確認安全后，方可恢復作業。14.錨桿施工應符合下列要求：(1)錨桿進行拉拔試驗、張拉時，應按規定程序進行，張拉前方嚴禁有人；錨桿注漿應連續作業，漿液應飽滿，漿液配比應符合設計或施工設計的規定。(2)錨桿應隨噴射混凝土的完成，且達到規定強度后，方可自上而下分層施工。(3)錨桿鎖定48h內，發現有明顯應力松弛應補張拉；孔內灌漿達到設計規定強度后，方可放張。(4)鉆孔和注漿前，應檢查噴層表面，確認無異常裂縫；作業中應設專人監護支護穩定狀況，發現異常必須立即30、停止作業，將人員撤至安全地帶，待采取安全技術措施，確認支護穩定后，方可繼續作業。(5)搬運、安裝錨桿時，不得碰撞人、設備；錨桿類型、間距、長度、排列方式和錨桿張拉時張拉程序、控制應力應符合設計的要求。15.注漿作業應符合下列要求：(1)作業和試驗人員應按規定佩戴安全防護用品，嚴禁裸露身體作業。(2)作業中注漿罐內應保持一定數量的漿液，防止放空后漿液噴出傷人。(3)作業中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液，應及時清理，妥善處置。(4)注漿機械操作工和漿液配制人員，必須經安全技術培訓，考核合格方可上崗。(5)漿液原材料中有強酸、強堿等時，必須儲存在專用庫房內，設專人管理，建立領發料制度，且余料必須及時退回。(6)注漿應分級、逐步升壓至控制壓力，注漿初始壓力不得大于0.1MPa；填充注漿壓力宜控制在0.1MPa0.3MPa。(7)注漿的材料、配比和控制壓力等，必須根據土質情況、施工工藝、設計要求，通過試驗確定。漿液材料應符合環境保護要求。16.噴錨支護施工中應采取減少粉塵濃度的措施。