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1、橋梁建設整體項目樁基工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 技 術 交 底 記 錄 XX項目名稱：橋梁工程 編號：交底地點：施工現場 組織人（簽字）：被交底方（簽字）：主要參加人員：交底的主要內容：本分項工程交底的主要內容如下：見附件被交底負責人意見： 簽字：交底負責人意見：簽字：記錄人： 日期：XX年4月14日樁基施工技術交底（二級）一、原材料試驗與材料供應情況掌握現場各種材料數量，日計劃消耗量，根據生產情況確保材料供應滿足需要，并節約使用原材料。管理現場的各種材料的存儲，分類堆放對進場材料進2、行質量把關。鋼筋、水泥原材料、鋼筋機械連接頭等檢驗合格。二、導線、水準點、中線偏位控制坐標與標高的測量控制是測量工作的重點。在本工程中建立嚴格的測量校核，復核與報監理工程師最終審核的三級檢驗管理制度，為此將采取如下措施：（1）在項目經理部內部建立完整的測設方案擬定-數據計算與復核-施工現場測量-技術科對測設數據審核并報監理工程師最終審核的測量審查制度。（2）與設計、監理及業主密切聯系。除對業主提供的控制點按要求復核并及時辦理交接手續外，還將定期對各工程部位的方位、標高控制點進行復核，檢查結果上報業主，監理工程師，以便隨時掌握施工情況。（3）工程各部位的施測成果，必須在上報監理工程師并得到批復確3、認后方可進行下一道工序。（4）加強測量工作的思想作風教育和技能培訓工作，保證定崗人員的穩定，防止出現人員更替造成的交接疏漏。（5）定期檢測測量設備，保證儀器不帶病工作。三、分項工程名稱、具體施工部位、施工樁號，施工前準備情況分項工程名稱：樁基工程；施工前準備情況：經過前期的施工準備，至目前已完成如下工作:完成施工區域內路面以下埋設的給排水、電力、通訊、燃氣等地下管線的拆遷工作及其它建筑物的拆遷工作，并已完成施工征地界線內的征地工作。沿線需要安裝630KW的變壓器3臺提供施工用電，并配柴油發電機1臺備用。項目經理部試驗室臨時資質的審批已完成并通過，并已完成材料及砼配比的有關試驗工作。四、主要施工4、方案及施工方法概述1、鉆孔灌注樁施工工藝1.1測量定位和埋設護筒1.1.1測量定位根據復核后的施工圖和業主移交的樁位控制點及水準點，采用全站儀和水準儀進行施測及復測，以確定樁位。放樣后根據施工圖用鋼尺校核。樁位確定后，在不易破壞的地方立設保護樁，以備經常校核，防止樁心移位。1.1.2護筒埋設施工前先做好排水、清除樁基位置的雜草和淤泥刮平壓實，使施工機具順利進出，能保證鉆機在施工中平穩。根據樁位放樣進行護筒基坑的開挖和護筒的埋設，護筒內徑比樁徑大30cm ,且護筒堅實、不漏水，護筒頂標高高出原地面30cm ，護筒埋置深度為2.04.0m為宜。護筒作用為固定樁位，隔離地面水免其流入井孔，保護孔口不5、坍塌，并保證孔內水位（泥漿）高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保護孔壁免于坍塌等作用。埋設時應保證護筒中心豎直線與樁中心線重合，平面位置允許偏差為50mm，傾斜度不大于1，采用人工挖孔法埋設，并用粘土回填搗實。護筒平面位置偏差不得大于5cm，傾斜度不大于1%，護筒上留有3020cm槽口排泥漿。1.2成孔技術1.2.1鉆機就位 根據地質勘察報告的地質情況，鉆機選擇沖擊鉆，沖擊成孔；沖錘采用實心錘，其理論質量為5.0噸。在埋好的護筒和備足護壁泥漿粘土后，使用吊車安裝將鉆機就位，立好鉆架，對準樁孔中心。鉆機定位偏差小于50mm。使用28mm的鋼繩作為主卷揚鋼繩。1.2.2確保樁身垂直成孔6、埋設護筒時保證護筒中心豎直線與樁中心線重合，護筒四周用粘土回填并搗實。鉆機就位處于平整穩固的地基上并固定牢固。就位時使沖錘中心、護筒中心和樁孔中心位于同一垂直線。沖錘的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2cm，升降沖錘時要平穩，不得碰撞護壁和孔壁。鉆進過程中用籠式井徑器進行檢測，發現偏位及時糾正，確保樁身垂直成孔。1.2.3鉆進參數根據實際地層地質情況，選擇不同的沖程和泥漿稠度。當通過砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時，采用1.02.0m的中、小沖程，并加大泥漿稠度，反復沖擊使孔壁堅實，防止坍孔。通過含砂低液限粘土等粘質土層時，因土層本身可造漿，降低輸入泥漿稠度，采用1.01.5m的小沖程。通過堅7、硬密實卵石層或漂石、基巖之類的土層中采用1.52.5m高沖程，使卵石、漂石或基巖破碎。在任何情況下，最大沖程不宜過大，防止沖錘沖壞孔壁或使孔壁不圓。1.2.4樁孔質量檢測鉆孔過程中要經常檢查鉆孔中心位置、孔徑、孔深、傾斜度、泥漿指標、根據地層地質情況留取渣樣檢查項目等。泥漿性能指標泥漿性能指標：一般地層相對密度1.101.20，粘度1824（pa.s），含砂率4%，膠體率95%，失水率20ml/30min，泥皮厚3mm/min，靜切力12.5MPa，酸堿度811pH。易塌地層相對密度1.201.40，粘度2230（pa.s），含砂率4%，膠體率95%，失水率20ml/30min，泥皮厚3mm/8、min，靜切力35MPa，酸堿度811pH。以上泥漿性能指標根據鉆進地質做相應調整。1.2.6成孔檢查成孔檢測一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等。孔的中心位置應在50mm范圍內，孔徑設計樁徑，傾斜度小于1，孔深不小于設計規定。孔徑用籠式井徑器進行檢測，籠式井徑器用25鋼筋制做，其外徑等于鉆孔的設計樁徑，長度等于孔徑的46倍。孔深和孔底沉渣采用標準測錘檢測，測錘用錐形錘。1.3泥漿護壁1.3.1泥漿護壁技術鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤土）和添加劑組成。在鉆孔中，由于泥漿相對密度大于水的相對密度，故護筒內同樣高的水頭，泥漿的靜水壓力比水大。由于靜水壓力的作用在井孔壁形9、成一層泥皮，阻隔孔內外滲流，保護孔壁免于坍塌。此外泥漿還起浮懸鉆渣的作用，使鉆進正常進行。1.3.2泥漿的維護與管理泥漿由水、粘土按泥漿配比在孔內制作。制造的泥漿必須符合相應的性能指標。在鉆進過程中泥漿性能指標根據鉆進地質做相應調整。鉆孔中產生的泥漿渣，先在泥漿池進行沉淀，經過沉淀后符合泥漿性能指標的泥漿循環使用，剩余泥漿使用封閉的特制車輛，及時運走到指定地點。使用密封的車輛，避免出現滴、灑、漏現象的事件發生，從而對城市環境造成不必要污染。1.3.3注意事項當鉆進一個時期，檢查試驗出孔內泥漿性能不符合要求時，須根據不符情況采取不同的方法予以凈化改善。在砂類土層鉆進時，易產生泥漿含砂量太高以至相10、對密度太大，補充水和相應數量的粘土，利用沖錘在沖孔中自制泥漿。在粘性土層鉆進時，易產生泥漿相對密度和粘度太高的情況，加水如鉆孔，將孔內泥漿稀釋，待泥漿性能達到要求后繼續鉆進。1.4清孔方法1.4.1清孔鉆孔達到圖紙規定深度后，且成孔質量符合圖紙要求，并經監理工程師批準，要立即進行清孔。采取換漿法清孔。清孔時，孔內水位應保持在地下水位以上1.52.0m，防止鉆孔的任何坍塌。1.4.2第一次清孔第一次清孔時，將附著與護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔后泥漿指標相對密度控制在1.031.10，粘度1720（pa.s），含砂率2%，膠體率98%。1.4.3第二次清孔由于第一次清11、孔泥漿性能指標達到要求后，在鋼筋籠入孔、導管安裝過程中泥漿懸浮物及鉆渣再次沉淀，使孔底沉渣厚度超過規范要求，因此在灌注水下混凝土前，再次進行清孔，直至符合規范要求。1.5鋼筋籠制作與吊放1.5.1鋼筋籠制作鋼筋進場持有合格證和質量保證書，進場鋼筋分別按規格、型號、批量堆放于施工場地的鋼筋棚里，試驗室及時按規定批量抽樣檢驗，檢驗結果書面報送監理工程師審批認可合格后開始加工制作。鋼筋籠加工制做在混凝土硬化后的場地上進行。鋼筋現場堆放地點要求掛標識牌以備檢查，明確標示已檢驗合格、待檢驗字樣。鋼筋骨架采用分段加工制作，吊放時接長，鋼筋籠主筋的接長采用可靠的機械連接，在此我們采用直螺紋機械接頭，直螺紋接12、頭質量、數量符合規范要求。鋼筋籠間隔2.0米在加勁箍位置設置“十”字支撐，避免鋼筋籠變形。在骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不少于4處。兩段鋼筋籠在連接接頭處做好標記，以便入孔過程中順利連接。鋼筋籠制作完成后，對主筋直徑、間距、箍筋間距，焊接、連接質量，綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監理工程師檢查，經檢查合格后入孔。在鋼筋籠入孔的同時按要求埋設3根超聲檢測管。1.5.2鋼筋籠吊筋長度計算根據鋼筋籠的質量計算，樁長57.5m（最大值）的樁基，其鋼筋籠質量在7.7t左右，為了保守起見，采用20一級鋼制作吊環，每一樁基鋼筋籠在最上段骨架頂端共設置四個吊環。13、吊環鋼筋長度=施工平臺標高-鋼筋籠頂面標高+0.800m（焊接與吊環長度）1.5.3鋼筋籠吊放骨架采用吊車入孔，起吊時吊車大、小鉤同時作業，大、小鉤分別掛在鋼筋籠兩端的鋼絲繩上，防止鋼筋籠骨架變形。1.5.4鋼筋籠入孔起吊按骨架長度的編號入孔。鋼筋骨架吊放的允許偏差嚴格控制在規范要求內。鋼筋籠全部入孔后，調整鋼筋籠中心，使鋼筋籠中心與樁基中心重合，達到要求后，吊環鋼筋固定在事先搭設好的施工平臺上，不得固定在護筒上，以免護筒偏位和下沉，使鋼筋籠偏位。按設計及規范要求檢查安放位置并做好記錄，符合要求，經監理工程師檢驗合格，即可進行下道工序施工。1.6灌注混凝土成樁技術1.6.1導管安裝水下砼灌注采14、用直徑為300mm的鋼管組成，節與節之間用絲扣連接，導管事先進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試驗合格后使用。導管吊放時，軸線順直，居中，穩步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁，到位后，提升導管使管底距孔底2540cm。導管固定在施工平臺上。灌注混凝土灌注混凝土灌注水下混凝土前，應再次檢測孔底泥漿沉淀厚度，如不符合規范要求，應再次清孔直至符合規范要求。經監理工程師檢查合格后，立即開始灌注混凝土。首批灌注混凝土的數量滿足導管初次埋置深度1.0m和填充導管底部間隙的需要。砼拌和物運至灌注地點時，應檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和達不到要求，不能使用。灌注開始后，應緊湊、連續地進15、行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。導管埋深度嚴格控制在26m之間，并始終予專人以嚴密監視，導管在無水進入的狀態下填充。灌注過程中應注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。砼灌注過程中，要及時真實做好砼灌注記錄，發現情況及時處理。混凝土灌注的樁頂高程比設計高出0.51.0m，以保證樁頂混凝土強度，多余部分在待砼達到一定強度后鑿除，確保樁頭砼質量。2、鉆孔灌注樁施工中常見的問題及預防處理措施2.1鉆孔偏斜2.1.1產生傾斜的原因 鉆架16、底座安置不平穩，或地基產生不均勻沉陷。 沖錘刃腳磨損，補焊不勻或鉆架偏位導致沖程偏向一側。 在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆孔，鉆頭受到不均勻阻力。 鉆進中遇到堅硬的障礙物，將沖錘擠離鉆孔中心軸線。 擴孔較大，沖錘偏離方向。2.1.2預防措施和處理方法預防措施： 安裝鉆機時，要使底座水平，天輪的輪緣、鋼絲繩和護筒的中心三者在同一垂直線上；并要經常檢查與校正。 經常檢修鉆孔設備，及時校正鉆架位置。 在有傾斜度的軟硬地層交界處沖孔時，要控制沖程。 受損的刃腳補焊時注意應將沖錘的重心與其形心保持在同一垂線上。處理方法：鉆孔偏斜過大時，在偏斜部位回填片、卵石后重新沖孔。2.2坍孔2.2.1引起坍孔的原因 17、提升、下落沖擊錘時，沖擊錘傾倒，碰撞孔壁。 護筒周圍未用粘土填封緊密，或護筒埋置太淺，致使護筒底下孔壁坍塌。 未及時向孔內補充泥漿，孔內泥漿液位低于孔外水位，或孔內出現承壓水，降低了泥漿的護壁性能。 泥漿比重偏小，護壁作用不可靠。 在流砂、軟塑淤泥質土層或松散砂層中進鉆時，進尺太快，或停在一處空轉時間太長，轉速太快。2.2.2預防措施和處理方法預防措施: 提升、下落沖擊錘時，防止沖擊錘傾倒，碰撞孔壁。 護筒周圍用粘土填封緊密，護筒埋置要滿足保證孔內水位（泥漿）高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力。 清孔和提鉆時向孔內補充泥漿，孔內泥漿液位高于孔外水位，保證泥漿的護壁性能。 泥漿比重要根據18、地質做適當調整，保證護壁作用。 在流砂、軟塑淤泥質土層或松散砂層中進鉆時，要減小沖程。處理方法： 輕度坍孔：提高泥漿比重，接高護筒，提高護筒內泥漿液位。 中度坍孔：探明坍孔位置，用片、卵石回填到坍孔位置以上12m，待孔壁穩定后，再用低沖程鉆進。 嚴重坍孔：全孔回填片、卵石、土夾石后重新鉆孔。2.3擴孔和縮孔2.3.1擴孔原因及處理方法：在地下水呈運動狀態、土質松散地層或沖擊錘擺動過大，易于出現擴孔，擴孔原因與坍孔基本相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。孔內局部發生坍塌而擴孔，鉆孔任能達到設計深度，一般可不必處理，若因擴孔后繼續坍塌影響鉆進，按坍孔事故處理。2.3.2縮孔原因及處理方法：沖錘刃腳焊補不19、及時，刃腳嚴重磨耗；另一種原因由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。前者及時修補磨損刃腳，后者使用失水率小的優質泥漿并用低沖程沖孔。2.4鉆孔漏漿2.4.1漏漿原因：在透水性強的砂礫或流砂中，特別是有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外流失；護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿；護筒制作不良，接縫不嚴密造成漏漿；水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。2.4.2處理方法：上述第一種情況，加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。屬于護筒漏漿的，按護筒制作與埋設的規范規定辦理，漏水嚴重的，挖出護筒，修理完善后重新埋設。2.5導管進水2.5.1主要原因：首批混凝土儲量不足或導管底口20、距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋設導管底口，以至泥水從底口進入；導管接頭不嚴密或焊縫破裂；導管提升過快，或測升出錯，導管底口超出混凝土面。2.5.2預防和處理方法：上述第一種原因，立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用吸泥機吸出，不得已時將鋼筋籠提出，重新清孔，清孔后重新灌注。上述第二、三種原因，預防措施為導管事先進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試驗合格后方可使用。2.6樁身夾泥斷樁斷樁原因：以上各種事故引起的次生結果，此外清孔不徹底，或灌注時間過長，首批混凝土已初凝等原因。對已發生或估計可能發生斷樁，采用鉆芯取樣，做深入探查，判明情況。對于樁身混凝土有夾泥斷樁、局部混凝土松散取芯率小于21、95%并有蜂窩、松散、裹漿，采取壓漿補強法處理。如果不能滿足設計的受力要求，會同主管部門、設計單位、監理單位等的上級領導單位，共同研究，提出切實可行的辦法。 五、施工中可能遇到的問題周圍（地面）拉警戒線，防止重型車輛靠近。施工區域內路面以下可能還有給排水、電力、通訊、燃氣等地下管線，施工過程中要加強保護。六、每道工序的所有技術質量標準、技術控制要點施工技術質量標準采用城市橋梁工程施工與質量驗收規范CJJ2-2008標準。技術控制要點：基坑開挖底標高、設計幾何尺寸；樁頂設計標高、樁頭鋼筋加工尺寸；設計承臺頂標高、幾何尺寸；鋼筋加工尺寸、墩身預埋鋼筋尺寸及位置。七、工序與工序之間的交接驗收標準和驗22、收簽認制度驗收標準采用城市橋梁工程施工與質量驗收規范CJJ2-2008標準。每道工序都必須按程序分級檢查認證。首先是作業班組質檢員自檢，班組間質檢同互檢，總工辦質檢工程師聯檢，在自檢、互檢、聯檢基礎上，交付監理工程師檢查、簽證后，進行下道工序的施工。項目經理部為質檢員、總工辦質檢工程師配備與其職責相匹配的質檢儀器、設備工具和書籍等，為其履行質檢責任提供充分的裝備。八、安全技術措施的交底1、現場人員必須佩戴安全帽，電焊工作時必須戴眼鏡。2、基坑開挖現場由專人指揮，非施工人員不得靠近開挖場地，任何人不得靠近挖掘機大臂旋轉范圍內。3、人工清理基坑時，作業人員應注意易塌位置，及時排險。地面配置人員全程23、監控。4、基坑周圍做好防塌工作，用模板固定周邊泥土。開挖基坑附近拉好警戒線，夜間開啟紅色燈泡。并做好圍擋，防止重型車輛靠近。5、鋼筋加工及安裝時注意電線的搭接，焊接現場必須完善防漏電措施。鋼筋裝卸時禁止向基坑內傾倒。6、砼澆筑過程中，砼運輸車倒車時指揮人員必須站在司機能看到的位置，輪胎下必須墊有枕木且車后不得站人。7、嚴格遵守國家及當地有關環保的法律、法規及制度。8、施工中生產的各種雜物必須在完工后進行清理，做到工完料清場地凈。九、環保技術措施的交底按照中華人民共和國環境保護法以及地方法規和行業企業要求，采取措施控制施工現場的各種粉塵、廢水等對環境的污染和危害。環境保護堅持“預防為主、防治結合24、”的方針，努力實現可持續發展戰略。環保目標:污染排放物達標，受地方政府部門書面投訴率為零。1）減少振動污染措施。由于工程系老路改擴建，且位于居民區附近，因承臺回填施工中采用大噸位的振動壓路機，如果振動可能會對基坑邊坡或附近的建筑物造成危害，我們將在實際作業時對邊坡或可能造成影響的建筑物進行監控，確保安全。2）施工車輛將頻繁進出市政道路，我單位將對施工車輛限載，并做好車上砂石料的覆蓋工作，謹防落物拋灑。同時做好既有道路的污染清洗工作。十、機械操作程序按規程進行施工，按施工技術規范操作，做好層層技術交底工作，特別應使操作人員了解和領會各項技術要求，嚴格科學施工。十一、檢測工作從備選的供貨方產品中取25、樣，并送檢驗部門進行試驗。對提供的產品進行抽樣驗證、登記，并按要求進行狀態標識和可追溯性標識。用于工程上的原材料，包括鋼材、主要輔助材料在存放地懸掛標牌進行標識，并作好記錄。 在檢驗、測量、試驗及其它施工設備及儀器設備上貼簽標識，并作好記錄，建好臺帳。 建立材料檔案，以便追溯可查。確保砂漿配合比、坍落度，嚴格掌握材料用量，做好各類構件質量驗收。十二、操作人員的崗位職責、操作要點，并建立崗位責任制和獎罰辦法，制定有關具體措施按規程進行施工，按施工技術規范操作，做好層層技術交底工作，特別應使操作人員了解和領會各項技術要求，嚴格科學施工。發現違規操作一次罰款50元。十三、冬、雨、高溫季節、夜間施工應26、采取的技術措施施工前認真聽天氣預報，每天報工段長，根據天氣情況安排生產，做好雨季施工防護措施。十四、交驗后注意事項養生時，要派專人檢查覆蓋情況，防止漏蓋及丟失。并始終保持混凝土表面處于濕潤狀態。十五、儀器管理辦法和使用注意事項等各種儀器由工段技術員、使用人到工程部簽字領用，經常較驗儀器精度不夠及時報計量人員送檢。在檢驗、測量、試驗及其它施工設備及儀器設備上貼簽標識，并作好記錄，建好臺帳。安 全 技 術 交 底 記 錄 XX項目名稱：橋梁工程 編號：交底地點：施工現場組織人（簽字）：被交底方（簽字）：主要參加人員：交底的主要內容：1、施工場地周圍拉好警戒線，吊車工作時派專人指揮，夜間開啟紅色燈泡27、，并做好圍擋。2、嚴格執行國家及XX市有關施工現場安全管理條例及辦法。3、加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。4、打樁機安裝時注意電線的搭接，施工用電必須按防漏電措施進行施工管理。5、現場人員必須佩戴安全帽。6、現場施工人員一定要聽從管理人員指揮。7、現場電氣設備均作漏電保護裝置，配電線采用三相五線制。8、施工機械的使用嚴格按照有關規定執行，無關人員嚴禁使用。9、鉆機應放置平穩，安裝后鉆桿中心線的偏斜應小于1.0%。10、鉆孔過程中遇有機架晃動、移動、偏斜應立即停鉆。11、鉆機作業中，施工人員必須佩戴安全帽。12、鉆機作業中，有專人負責電纜的收放。13、施工中生產的各種雜物必須在完工后進行清理，做到工完料清場地凈。被交底負責人意見： 簽字：交底負責人意見：簽字：記錄人： 日期：XX年4月14日