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1、橋梁建設(shè)項(xiàng)目回旋鉆機(jī)施工安全技術(shù)交底承包人：XX第三建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司合同號(hào)：.NO3.2交底部門(mén)：工程部、安全辦工程名稱(chēng)或樁號(hào)：橋梁工程交底項(xiàng)目：樁基施工交 底內(nèi)容交底內(nèi)容：一、目的明確回旋鉆鉆孔樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。二、鉆孔方式本標(biāo)段全部采用回旋鉆孔方式，鉆機(jī)采用GPS-20。四、施工方法及工藝要求4.1鉆孔灌注樁工程概況 地下水的類(lèi)型及賦存條件橋址處沿線為廣闊的平原，僅在外圍零星分布有島狀殘丘，第四系厚度大。可將沿線地下水劃分為松散巖類(lèi)孔隙水、碎屑巖類(lèi)裂隙孔隙水、碳酸鹽類(lèi)裂隙巖溶水三類(lèi)。根據(jù)區(qū)域分析資料，地表水和地下水對(duì)混凝土無(wú)腐蝕2、性，地表水可直接作為工程用水不良地質(zhì)條件根據(jù)綜合工程地質(zhì)測(cè)繪、野外鉆探和室內(nèi)分析研究，區(qū)內(nèi)不良地質(zhì)和特殊性巖土分布范圍均不廣泛。不良地質(zhì)現(xiàn)象主要為地面沉降、巖溶和地震液化，特殊性巖土主要有高液限土、膨脹土和軟（弱）土。工程范圍及數(shù)量全線鉆孔灌注樁共計(jì)40根，均為摩擦樁，樁徑為1.2 m。工藝流程鉆孔灌注樁施工區(qū)域均為旱地施工區(qū)域，鉆孔灌注樁施工工藝流程圖見(jiàn)圖4.1圖4.1-1 旱地鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4.2準(zhǔn)備工作 (1)旱地施工作業(yè)區(qū)域施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。泥漿池設(shè)置：泥漿池包括沉淀池和循環(huán)池，開(kāi)挖尺寸統(tǒng)一為66m，開(kāi)挖深度原則上不應(yīng)超過(guò)地下水位線，開(kāi)3、挖余方宜堆在坑口，人工配合修筑呈梯形，高度不大于1米，頂寬為1米，泥漿池內(nèi)側(cè)敷設(shè)塑料膜，防止污染地下水，坑口外側(cè)采用紅白相間（20cm）腳手架鋼管安設(shè)1.2m高圍欄，圍欄立柱間距不大于2.0m，橫欄2道間距0.6m，內(nèi)側(cè)滿(mǎn)掛米目網(wǎng)，便道一側(cè)懸掛標(biāo)準(zhǔn)（止步、墜落、深池）警示標(biāo)志。A、泥漿指標(biāo)根據(jù)該橋位處的地質(zhì)情況，泥漿性能指標(biāo)按一般地層要求配制，相對(duì)密度1.051.15、粘度1622s、膠體率95%、含砂率4%、酸堿度PH 6.5。鉆孔過(guò)程中應(yīng)始終使護(hù)筒內(nèi)泥漿水頭高度保持在1.52.0m。B、泥漿的配制鉆孔施工的成敗關(guān)鍵是泥漿的配制，泥漿性能對(duì)成孔至關(guān)重要。施工中要經(jīng)常測(cè)定泥漿各項(xiàng)指標(biāo)并及時(shí)調(diào)整4、泥漿性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，確保其良好的護(hù)壁性能，以保證樁基施工順利進(jìn)行。鉆孔泥漿使用原地井水，經(jīng)過(guò)取樣試驗(yàn)，該區(qū)域的井水均可以用作鉆孔施工用水。根據(jù)地質(zhì)情況，控制泥漿比重在1.101.15左右，根據(jù)實(shí)際情況可予以適當(dāng)調(diào)整。C、旋挖鉆孔泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)池、泥漿泵、沉淀池、進(jìn)出泥漿槽等組成，沉淀池和泥漿池，用溝槽連接。鉆孔時(shí)用空壓機(jī)將孔內(nèi)泥漿攜帶鉆渣吸出并排入沉淀池沉淀，及時(shí)將鉆渣清理，凈化后的泥漿流至儲(chǔ)漿池再經(jīng)溝槽或泥漿泵再循環(huán)入孔內(nèi)。以此循環(huán)自始至終，直到鉆孔完畢。循環(huán)系統(tǒng)示意圖見(jiàn)圖4-1所示：圖4-1旋挖鉆孔泥漿池布置示意圖泥漿排放為保護(hù)環(huán)境不受污染，泥漿池要合理設(shè)置，泥漿池盡5、量集中設(shè)置，避免四處漫溢，泥漿沉渣必須運(yùn)到指定的合適位置排棄，保證施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不受污染。在陸地上指定廢棄位置開(kāi)挖一大型鉆渣排放池，配置2臺(tái)泥漿輸送車(chē)，將泥漿運(yùn)送至泥漿排放池。4.3鉆機(jī)布設(shè)及就位 鉆機(jī)正確就位，鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤(pán)中心（鉆桿中心）和設(shè)計(jì)樁中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不大于2cm。鉆機(jī)調(diào)整就位后，需牢固固定鉆機(jī)以避免在鉆孔過(guò)程中因鉆機(jī)的振動(dòng)而影響鉆桿垂直度和平面位置，從而造成成孔位置、孔形、傾斜度不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。同時(shí)在成孔過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度和平面位置是否發(fā)生變化，鉆機(jī)有無(wú)沉降現(xiàn)象，不符合要求及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并對(duì)底部采取墊枕木等加固措施，避免鉆機(jī)在成6、孔過(guò)程發(fā)生位移和沉陷以及傾斜，確?；鶚冻煽踪|(zhì)量。4.4鉆進(jìn) 鉆孔前，應(yīng)繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當(dāng)鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度和泥漿性能指標(biāo)。當(dāng)鉆機(jī)就位并復(fù)檢后，進(jìn)行鉆機(jī)調(diào)試并制作一定數(shù)量的合格泥漿，啟動(dòng)泥漿泵轉(zhuǎn)盤(pán)，待泥漿形成循環(huán)后方可開(kāi)始進(jìn)尺。鉆孔時(shí)應(yīng)做好記錄，交接班時(shí)由當(dāng)班鉆機(jī)班長(zhǎng)交待接班鉆機(jī)班長(zhǎng)鉆進(jìn)情況及下一班施工應(yīng)注意事項(xiàng)；隨時(shí)撈取渣樣，與地質(zhì)剖面圖詳細(xì)核對(duì)，檢查土層是否有變化，當(dāng)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)報(bào)告相差較大時(shí)要由質(zhì)檢員及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師，同時(shí)進(jìn)行分組取樣，并做好記錄。鉆進(jìn)過(guò)程中技術(shù)人員每天及時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄并交由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。當(dāng)鉆進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)孔深、7、孔徑、孔位和孔形進(jìn)行檢查，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，填寫(xiě)終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行清孔和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。 鉆孔施工要求鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，遇有問(wèn)題，應(yīng)立即處理；經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，檢查泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)，如不符合要求，應(yīng)隨時(shí)改正；鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)類(lèi)別，記入記錄表中，并與地質(zhì)報(bào)告相對(duì)照，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析；必須及時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)；鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，以防埋鉆，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。鉆孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與8、地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫(xiě)鉆孔記錄表。孔位偏差不得大于5cm。 鉆孔垂直度和孔底沉淀的控制鉆孔垂直度控制鉆孔垂直度不好，很容易導(dǎo)致下鋼筋籠、導(dǎo)管及量測(cè)混凝土面困難，故對(duì)鉆孔垂直度要嚴(yán)格控制，經(jīng)常檢查鉆機(jī)，看鉆機(jī)底盤(pán)是否平穩(wěn)，平面位置有沒(méi)有發(fā)生變化，機(jī)具設(shè)備有無(wú)松動(dòng)，從而確?；鶚蹲罱K的成孔質(zhì)量。孔底沉渣控制在鉆孔深度范圍內(nèi)，有少量可造漿地層，地層自然造漿能力較差，終孔后細(xì)砂、粉細(xì)砂快速沉淀，給清孔帶來(lái)困難，為減少孔底沉淀，擬采取以下措施：A、采用大功率泥漿泵供應(yīng)泥漿，增大泵量，提高泥漿循環(huán)速度，增強(qiáng)泥漿攜帶鉆渣的能力。B、用優(yōu)質(zhì)黏土提高泥漿粘度9、，以減慢砂粒沉淀速度。C、及時(shí)排除廢棄泥漿，勤撈沉淀池中的沉渣，補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿。D、終孔：當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)由鉆機(jī)技術(shù)人員對(duì)成孔深度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)到位后通知質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查，由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)通知監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才可終孔。E、清孔：清孔采用泥漿分離器，分兩次進(jìn)行。一次清孔，當(dāng)鉆進(jìn)深度距孔底標(biāo)高35m時(shí)，泥漿泵開(kāi)始排除循環(huán)泥漿，同時(shí)補(bǔ)充泥漿，當(dāng)孔底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆頭在孔底轉(zhuǎn)動(dòng)或在3米范圍內(nèi)上下移動(dòng)，泥漿繼續(xù)循環(huán)直至其泥漿指標(biāo)滿(mǎn)足孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于20cm。然后用超聲波檢孔，10、檢查合格后，即可吊放鋼筋籠和下混凝土灌注導(dǎo)管，然后由導(dǎo)管與泥漿分離器通過(guò)泥漿管聯(lián)結(jié)進(jìn)行二次清孔。清孔時(shí)注意事項(xiàng)：1、清孔后，檢查孔口、孔中、孔底提取的泥漿比重的平均值，應(yīng)符合質(zhì)量要求。2、沉淀厚度必須滿(mǎn)足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3、嚴(yán)禁用超深成孔的方法代替清孔。4.5鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠分節(jié)在鋼筋加工區(qū)內(nèi)制作，制作完成后由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，然后通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后利用平板車(chē)將鋼筋籠運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)待用。在用平板車(chē)進(jìn)行鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，在平板車(chē)上必須設(shè)置固定鋼筋籠用的型鋼支架。（1）鋼筋籠制作及檢測(cè)管安裝技術(shù)員和鋼筋工班長(zhǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋籠長(zhǎng)度、規(guī)格進(jìn)行鋼筋配料，每節(jié)鋼筋籠的下料均需寫(xiě)出具體的11、配料單。兩節(jié)鋼筋對(duì)接時(shí)必須保證接頭質(zhì)量（能滿(mǎn)足規(guī)范要求的焊接長(zhǎng)度）。鋼筋籠整體制作，長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際樁長(zhǎng)制作，為了避免鋼筋籠在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生變形，采取在鋼筋籠上設(shè)置十字撐以加強(qiáng)整體剛度。鋼筋籠制作時(shí)，鋼筋籠的接頭要錯(cuò)開(kāi)布置，配置在搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占總面積的百分率控制在50%以?xún)?nèi)(搭接長(zhǎng)度區(qū)段為35倍的主筋直徑，且不小于50cm)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。聲測(cè)管按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行布置，檢測(cè)管上口利用8的圓鋼制作的套圈臨時(shí)固定在鋼筋籠上口第一道加勁箍上，下口焊接固定在鋼筋籠上，其余用自制的U形卡進(jìn)行固定。同時(shí)，聲側(cè)管上、下口應(yīng)先用鋼板焊接密封避免下放后進(jìn)漿（超聲波檢測(cè)時(shí)12、將上口打開(kāi)即可）。鋼筋籠制作完畢，質(zhì)檢員自檢合格后填表并及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，檢查合格并簽認(rèn)后方可使用。 （2）鋼筋籠的下放成孔檢驗(yàn)孔深、孔徑符合要求后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋籠的下放工作。鋼筋籠的轉(zhuǎn)運(yùn)及入孔起吊采用多點(diǎn)起吊的辦法（鋼筋籠入孔起吊采用四個(gè)吊點(diǎn)，并對(duì)稱(chēng)布置），以防止鋼筋籠產(chǎn)生變形。鋼筋籠下放前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罨\設(shè)置定位鋼筋，每隔2米設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)筋上。在鋼筋籠接長(zhǎng)、下放施工過(guò)程中，鋼筋骨架要保持垂直、居中，每節(jié)接長(zhǎng)要順直，接頭焊接牢固可靠，同一斷面接頭數(shù)量不超過(guò)總根數(shù)的二分之一。同時(shí)嚴(yán)防鋼筋骨架下放過(guò)程中與孔壁擦撞，以免破壞孔壁。當(dāng)鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢13、固定位，平面位置和底面高程偏差不大于設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要求。4.6水下混凝土澆注（1）灌注前準(zhǔn)備工作該項(xiàng)工作主要包括各種機(jī)械設(shè)備的檢查（如拌和設(shè)備，罐車(chē)、吊機(jī)、輸送泵等），以及澆筑混凝土使用的支架、儲(chǔ)料斗、導(dǎo)管等的檢查。同時(shí)，還要檢查材料的儲(chǔ)備情況。水下混凝土澆筑導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，本工區(qū)采用294快速螺旋接頭型導(dǎo)管。導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度，中間節(jié)為 2m等長(zhǎng)，底節(jié)可為 46m，漏斗下宜用1m長(zhǎng)導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼和試壓。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過(guò)鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm；導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。在澆筑混凝土前，應(yīng)14、進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿(mǎn)混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲(chǔ)備。每次使用導(dǎo)管前都必須檢查導(dǎo)管接頭的牢固性，確保在混凝土澆筑過(guò)程中安全可靠。下導(dǎo)管時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員必須在現(xiàn)場(chǎng)旁站并指導(dǎo)工人安裝，記錄下放導(dǎo)管節(jié)數(shù)、導(dǎo)管組合和總長(zhǎng)度(包括每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度、具體安放位置)。吊裝工要正確指揮吊機(jī)起放導(dǎo)管，操作工人在導(dǎo)管就位后上好夾板及卡子，導(dǎo)管下放到位后可將導(dǎo)管直接放至孔底，進(jìn)行第二次清孔。在安裝料斗前，料斗內(nèi)的殘留水泥漿、砼結(jié)塊要清理干凈。每次灌注砼前，料斗要進(jìn)行濕潤(rùn)。清孔完成后及時(shí)安裝料斗，做好砼灌注準(zhǔn)備，等監(jiān)理檢查認(rèn)可后即可進(jìn)行砼拌和。（2）混凝土制備及運(yùn)輸混凝土15、制備采用拌和站集中拌制?；炷吝\(yùn)輸采用罐車(chē)直接運(yùn)至灌注地點(diǎn)并由輸送泵將混凝土送至料斗內(nèi)。（3）混凝土灌注導(dǎo)管下完后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和質(zhì)檢員采用4kg左右的測(cè)錘對(duì)孔底沉淀厚度進(jìn)行檢測(cè)（測(cè)繩采用鋼絲繩制作，測(cè)錘系在用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺復(fù)核過(guò)的測(cè)繩上），如不滿(mǎn)足要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至滿(mǎn)足要求后方可進(jìn)行混凝土灌注。準(zhǔn)備工作就緒后通知拌和站開(kāi)始混凝土的拌和（以書(shū)面形式提供包括數(shù)量、標(biāo)號(hào)、質(zhì)量、供應(yīng)時(shí)間在內(nèi)的要求給拌和站）。混凝土在拌和過(guò)程中，實(shí)驗(yàn)組派專(zhuān)人值班，按規(guī)定頻率檢查混凝土的塌落度以及和易性，并根據(jù)前場(chǎng)的要求進(jìn)行混凝土各項(xiàng)指標(biāo)的試驗(yàn)，確保混凝土灌注的順利進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)將其及時(shí)處理或廢棄。灌注砼16、時(shí)，漏斗的掉具、漏斗、串角掛鉤和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)勤測(cè)量孔深，及時(shí)掌握導(dǎo)管埋深情況，確定繼續(xù)進(jìn)行混凝土灌注或是導(dǎo)管拆除。導(dǎo)管拆除前要準(zhǔn)確測(cè)量混凝土頂面至基準(zhǔn)面的高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，確定拆管長(zhǎng)度，并通過(guò)導(dǎo)管總長(zhǎng)減去已拆除的導(dǎo)管長(zhǎng)度復(fù)核拆管后埋深是否符合技術(shù)規(guī)范要求，不允許出現(xiàn)導(dǎo)管超深或提空的現(xiàn)象。導(dǎo)管拆除時(shí)全體操作人員必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員的指揮，吊裝工人嚴(yán)格按照要求指揮吊機(jī)提升導(dǎo)管，拆管工人須在確定導(dǎo)管固定好后方能進(jìn)行導(dǎo)管拆除。混凝土灌注面離設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高10m左右時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)加大檢查頻率，準(zhǔn)確計(jì)算混凝土面距設(shè)計(jì)樁頂?shù)母叨龋员阌?jì)算所需混凝土方量并及時(shí)與拌和站聯(lián)系，17、避免造成混凝土的浪費(fèi)?；炷凉嘧⑼瓿蓵r(shí)孔內(nèi)混凝土全截面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51m左右。（4）實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)程序基樁施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守三級(jí)檢查制度，既做到每到工序由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下到工序施工。原材料的檢驗(yàn)由試驗(yàn)室完成，在按規(guī)定的頻率自檢符合技術(shù)規(guī)范要求后，報(bào)駐地監(jiān)理工程師抽檢并簽認(rèn)?；鶚痘炷凉嘧⑦^(guò)程中，實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)在監(jiān)理工程師旁站的前提下按技術(shù)規(guī)范要求制作混凝土試件。（5）質(zhì)量保證措施A、混凝土灌注前應(yīng)組織專(zhuān)人對(duì)各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)作，同時(shí)做好設(shè)備的備用，一有問(wèn)題馬上采取措施及時(shí)修理或替換，保證基樁混凝土灌注連續(xù)、快18、速地進(jìn)行，做到一氣呵成。B、施工時(shí)應(yīng)有不少于3倍基樁方量的存料。C、必須經(jīng)常進(jìn)行導(dǎo)管水壓實(shí)驗(yàn)，檢查導(dǎo)管接頭連接是否牢固，有無(wú)漏水現(xiàn)象。D、試驗(yàn)員和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員認(rèn)真檢查每盤(pán)（每車(chē)）混凝土質(zhì)量，包括是否出現(xiàn)坍落度過(guò)大或過(guò)小、混凝土是否嚴(yán)重離析或夾有水泥結(jié)塊和大粒徑的石子、混凝土的拌和時(shí)間是否滿(mǎn)足規(guī)范要求、和易性是否達(dá)到要求、摻入的外加劑型號(hào)和數(shù)量是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)配合比要求。E、準(zhǔn)確計(jì)算首批混凝土方量，復(fù)核導(dǎo)管懸空情況。灌注過(guò)程中勤測(cè)孔內(nèi)混凝土上升情況，準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深，及時(shí)進(jìn)行導(dǎo)管拆除，拆除時(shí)導(dǎo)管提升應(yīng)緩慢平穩(wěn)。F、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)值班和人員的管理工作，做到職責(zé)分明，確保每個(gè)參與工人的工作質(zhì)量從而保證基樁砼19、的施工質(zhì)量。G、水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，宜在56小時(shí)內(nèi)澆筑完成，方量大的基樁不超過(guò)8小時(shí)。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。4.7基樁檢測(cè)基樁施工完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到檢測(cè)要求后，及時(shí)上報(bào)工區(qū)，并由工區(qū)及時(shí)轉(zhuǎn)交到中鐵二局一項(xiàng)目部。檢測(cè)方法按規(guī)范規(guī)定內(nèi)容以及質(zhì)量監(jiān)督站下發(fā)的方法和頻率進(jìn)行，從而確保樁身混凝土質(zhì)量。4.8樁頭鑿除破樁頭的方法是先將基樁鋼筋籠主筋周?chē)幕炷寥胯彸唁摻顝臉渡砘炷羶?nèi)剝離，然后利用空壓機(jī)和鋼釬將剩余的樁身素混凝土在水平方向上打斷，最后將整個(gè)樁頭（素混凝土）吊離基20、樁。（1）主要步驟：A、測(cè)量放樣首先在樁身混凝土上放樣出基樁的樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。B、鑿除鋼筋保護(hù)層混凝土安排工人用鋼釬鑿除樁身的保護(hù)層混凝土。鑿除時(shí)從樁頂?shù)匿摻畹啄_處開(kāi)始向下鑿毛，鑿至基樁設(shè)計(jì)標(biāo)高處。在快鑿至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高處時(shí)，應(yīng)注意確保嵌入承臺(tái)的樁頂混凝土的質(zhì)量。鑿毛時(shí)應(yīng)將鋼筋周?chē)幕炷寥胯彸?，直至基樁鋼筋完全剝離出來(lái)。C、打斷樁頭當(dāng)所有的鋼筋全部剝離出來(lái)之后，即可開(kāi)始打斷樁頭。鑿樁頭時(shí)，利用空壓機(jī)，將鋼楔按水平方向且垂直于樁身表面向內(nèi)鑿進(jìn)，直至將整個(gè)樁頭沿鑿除面（基樁設(shè)計(jì)標(biāo)高）從鑿口處多點(diǎn)對(duì)稱(chēng)楔進(jìn)鉆頭將樁頭與樁身混凝土上擠裂、分離。D、吊離樁頭樁頭分離后，用鋼繩和吊機(jī)將樁頭吊離樁身。（2）注意事項(xiàng)A、在鑿鋼筋特別是鑿樁頭的過(guò)程中，應(yīng)注意安全，防止鑿毛過(guò)程中混凝土飛濺對(duì)人身造成傷害。B、吊樁頭的過(guò)程中，應(yīng)注意安全：樁頭未捆綁牢固不允許起吊，在吊裝范圍內(nèi)不允許站人，吊裝指揮應(yīng)準(zhǔn)確、得當(dāng)。C、樁頭吊離后，若發(fā)現(xiàn)樁身頂面不平，可人工鑿毛、清理。 交底人： 被交底人： 日期： 日期： 被交底人：交底人： 被交底人： 日期：