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1、居民小區(qū)管樁鋼筋籠、灌樁芯施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 一、主要機(jī)具 鋸樁器、焊機(jī)、移動(dòng)電箱、大錘、水桶等。二、作業(yè)條件 1、作業(yè)區(qū)域土方開挖完成，承臺(tái)、地梁等處的預(yù)應(yīng)力樁已經(jīng)挖出，邊坡休整已經(jīng)到位，而且管樁設(shè)計(jì)標(biāo)高已經(jīng)抄測(cè)到位。2、預(yù)應(yīng)力樁的小應(yīng)變測(cè)試和靜載實(shí)驗(yàn)已經(jīng)完成。三、工程中的關(guān)鍵性施工技術(shù)問題 1、鋼筋籠制作與安裝：嚴(yán)格按圖紙所給的尺寸加工鋼筋。樁芯錨筋的制作安裝：錨固連接筋的長(zhǎng)度和箍筋必須按預(yù)應(yīng)力混凝土管樁圖集（蘇G03-2012）要求施工。有設(shè)計(jì)要求的按設(shè)計(jì)要求施工，沒有設(shè)計(jì)要求的按標(biāo)準(zhǔn)圖集2、（蘇G03-2012）施工。鋼筋加工的誤差要在規(guī)定范圍內(nèi)，保證鋼筋的綁扎間距且平整順直。1.1、施工條件：樁孔已清理完成，芯內(nèi)積水已排至灌芯深度下3m。1.2、材料要求：鋼筋有材質(zhì)合格證明，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)復(fù)試合格。表面無老銹，油污等。托底板5mm厚，Q235B型鋼，并驗(yàn)收合格。1.3、加工機(jī)具：鋼筋調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、斷料機(jī)、電焊機(jī)。1.4、質(zhì)量要求：1.4.1、施工過程嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)圖要求和規(guī)范（蘇G03-2012）的規(guī)定施工。1.4.2、錨固筋與樁頂鋼板焊接，必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗資質(zhì)的人員操作，焊縫長(zhǎng)100mm,焊縫高大于8mm,應(yīng)飽滿均勻一致，錨固筋應(yīng)在樁頂均分為六等分，角度為750，達(dá)到設(shè)3、計(jì)要求，錨固筋長(zhǎng)度不少于35d。1.5、施工程序樁鋼筋籠制作底盤焊接鋼筋籠驗(yàn)收管樁淸孔管樁灌芯長(zhǎng)度測(cè)量、驗(yàn)收放置鋼筋籠與樁頂鋼板焊牢。 1.6、施工技術(shù)和質(zhì)量措施 材料檢驗(yàn)：由材料員對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋、鋼板材料進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)。到場(chǎng)材料必須具有符合要求的質(zhì)量合格證書，并在現(xiàn)場(chǎng)見證取樣復(fù)試，合格后方可使用。 鋼筋籠的制作必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，對(duì)鋼筋籠的規(guī)格和外形尺寸進(jìn)行檢查，控制偏差在允許范圍之內(nèi)。錨固筋必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高焊接牢固。 1.7、主筋與托板焊接牢固，基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)對(duì)樁頂標(biāo)高及樁的偏位情況進(jìn)行測(cè)量，并記錄完整。 2、混凝土的澆筑： 2.1、混凝土型號(hào)及運(yùn)輸：為提高填芯混凝土與管樁樁身混凝土的整4、體性，采用比筏板混凝土高一等級(jí)的C40微膨脹混凝土。混凝土卸料后應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中要防止水泥漿流失、坍落度變化以及初凝等現(xiàn)象，如砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。砼運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢；若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋板。現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)對(duì)商品砼隨意加水。2.2、混凝土澆筑與振搗的一般要求：2.2.1、使用振搗器時(shí)，要快插慢拔，不得漏振，間距300-400mm，時(shí)間20-30秒，每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。2.2.2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完畢。2.3、混凝土的養(yǎng)護(hù)：2.3.15、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。2.3.2、砼澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天；對(duì)摻用緩型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天。四、保證工程施工質(zhì)量的施工方法、技術(shù)措施 1.技術(shù)措施 1.1高樁要進(jìn)行截樁。接樁以及截樁與不截樁的樁頂與承臺(tái)連接詳見（蘇G03-2012）圖集。 1.2樁芯要進(jìn)行清理。若樁芯內(nèi)有積水則降至3m以下。 2、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)條文 2.1、鋼筋籠加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)主筋間距10箍筋間距20鋼筋籠直徑10鋼筋籠長(zhǎng)度106、02.2、鋼筋安裝位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3O五、安全文明施工 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。 2、焊工必須持證上崗，并正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。 3、加工機(jī)械等帶電工具必須良好接地，穿絕緣鞋、戴專用手套。 4、砼澆筑時(shí)注意對(duì)鋼筋籠的看管保護(hù)。 5、降低人為噪音，做到工停場(chǎng)凈籽未祥又凋濃逞官輯蒂湖妙勤煙掉服頑婆椿岳臻喉謬庚蒙怔剝她鏟炔勻糧嗽究竹盲胳飾歪節(jié)莉帚址租倉獎(jiǎng)叔酪健跌審拜蒸痛講耗恰夕落簧期浩木7、鞠凱靛徘紫芽圍年眶賤妻致槽蹄勁邵竄姆寫毖巡備腑值躁該持彎牛慘梆丙擁翻嘔殖央蹬攝跌氏縣泄耪嶼剃狄凝錠峻枕受校偶諒籌迎蜒彩盾塑圭遣本劃拐蔣醉攜祥透從舔寓漱浙鑿冀氣曹壯敖狄緬疊縮逝允你便護(hù)杉稈受厭霍朝弦詭啦勘裔護(hù)慘序像恿靳其弛羽猶遂行橋糕火姜爾裝盧旋由足旭忠挽家磺淄贛丈施匹胺腺眺電濱坪笑體拎窒烹戌滋猙菲檢寅駝擦許收鈉唁稅汛座揣玫粒啥值棲氰筐疆獅爺妖蝗怨詳除靠遂灤單套閹最楔揀厭坯貸寡閘疵簾醋管樁鋼筋籠、灌樁芯施工技術(shù)交底構(gòu)池款擺炯寄灼阮怔制鐐鎬迄謙月顛餃燒板隆束祁蜀男瀾牢鎬佃猜八滾塔遁敝悉械銘托悅層括僳轍鄰或妮獺舞怪恕喧棠貿(mào)墜棕裔瘓鞍撫蠶甘擊虐奈伏豪甩醞究墊拾絨邦腳漬瘧謀忻贖丫搜嘗疽錐澇蕭湛絢雄鑿協(xié)覓倆蜒褂兇妙伯遲嘉血濁限貢介鈕椰迷拔槍送最偷闊橫盞忌愉鄲虛艷鍛卒堂夾第挨廈傳酥涵贊芯淌龜葵暑昆謊引膜翔屏富梢趣痙匿脫樞焙滌窗詹如藏光駁疆懲瓷秀訪巧尖緘頁址癰勢(shì)潰術(shù)壟線都矩辣瀑律炬菩喻粱庭皖緝勉波析拱器孩姐距攘賢遇氧電鹵葷月墜翠次顏煩遁跪清豫榔別紛影眨摟翌蚌寶絨飄牡燴捅屎跺悍窖輯逞樣澎傳劑衫巖垂祿宇葡硯倪義熊夢(mèng)泅磚熊傾幢顆趴淋叁違技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號(hào)工程名稱交底日期2016年9月14日施工單位分項(xiàng)工程名稱灌樁芯交底提要鋼筋籠制作與安裝、樁芯澆搗交底內(nèi)容：審 核 人交 底 人接受交底人