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1、技術(shù)交底記錄表C2-1編 號020工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱模板交底提要C區(qū)頂板模板施工技術(shù)交底交底內(nèi)容： 共6頁 第1頁一、施工準(zhǔn)備：（1）人員準(zhǔn)備：技術(shù)員1名、工長1名、質(zhì)檢員1名、模板后臺加工班組50人、現(xiàn)場模板支設(shè)40人、模板支撐架支設(shè)20人；（2）機(jī)具準(zhǔn)備序號名稱單位數(shù)量1單面壓刨機(jī)臺42平刨機(jī)臺43電鋸臺104手提式電鉆把205手槍式電鉆把106空壓機(jī)臺27塔吊臺28錘子把30把（3）材料準(zhǔn)備： 15mm厚木膠合板、50mm*100mm方木、100mm*100mm方木、5.3m鋼管、5m鋼管、6m鋼管、4.5m鋼管、4m鋼管、5m鋼管、3m鋼管、2m鋼管、1.5m鋼2、管、1.0 m鋼管、十字卡、鋼管卡、轉(zhuǎn)卡、木質(zhì)墊塊、12穿墻對拉螺栓、蝴蝶卡，螺絲； （4）作業(yè)條件： 底板、樓板或墊層澆筑完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時，方可上人安裝模板支撐體系； 安裝摸板所需要的50mm標(biāo)高控制線、模板定為尺寸線驗收合格； 墻柱混凝土澆筑完畢，模板拆除；審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號020工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱模板交底提要C區(qū)頂板模板安裝施工技術(shù)交底交底內(nèi)容： 共6頁 第2頁 柱頭松散混凝土剔3、鑿?fù)戤叀６⑹┕すに嚕?（1）施工工藝流程：支設(shè)模板支撐架 安裝梁底模 綁扎梁鋼筋 加工梁側(cè)、梁底模板 安裝梁側(cè)模模板 安裝頂板主龍骨 安裝次龍骨 鋪設(shè)頂板模板。 （2）支設(shè)模板支撐架：按照模板支撐排布圖紙彈線，根據(jù)彈線布置從每個框架單位角部向四周布置立桿，立竿間距1.2m排布，同時安裝第一排、第二排橫桿，立桿下墊15mm*100mm*100mm（高*寬*長）厚木質(zhì)竹膠板。第一排橫桿距離地面300mm，以上橫桿步距1.2m1.5 m，距離根據(jù)每層層高調(diào)整，第三步橫桿距離梁底300 mm，第四部距離板底300 mm，橫桿與立桿采用十字卡連接扣緊，力求卡扣之間松緊度合適，以使其均勻傳力，模板支撐架4、安裝完畢，安裝頂部U型托，U型托伸出鋼管長度同一標(biāo)高梁、板底部U托在同一水平面上；滿堂架與主體柱相接處應(yīng)設(shè)置上中下三道抱柱并回頂，以保證其穩(wěn)定性，同時模板支撐架距離主體結(jié)構(gòu)墻體、柱起始邊300mm。 （3）加工梁底模、側(cè)模：（本工程頂梁截面尺寸為300 mm *900 mm、400mm*1200mm、250mm*700mm、250mm*850mm、300*850mm、500mm*1300mm）,梁底模板采用15mm厚木膠合板加工成定型模板，次龍骨為50mm*100mm方木（梁底設(shè)置4根次龍骨）；梁側(cè)模也采用15mm厚木膠合板、50mm*100mm方木加工成定型模板，龍骨間距200mm，次龍骨交5、接處附加一根1000mm長次龍骨局部加強(qiáng)。 （4）安裝梁底模板：模板支撐架安裝完畢，先安裝柱頭模板，固定牢固后，安裝梁底主龍骨，主龍骨間距600mm，主龍骨采用48 3.5mm厚鋼管，對于梁高1000mm的梁采用雙鋼管，主龍骨下側(cè)間距1.2m設(shè)置立桿支撐。將加工好的底模安裝在主龍骨上并于梁端柱頭模板固定牢固，對于梁長4m的梁或者懸挑長度2m的梁按照2起拱。模板形式采用底模包側(cè)模形式。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號020工程名稱交 底 日 6、期施工單位分項工程名稱模板交底提要C區(qū)頂板模板安裝施工技術(shù)交底交底內(nèi)容： 共6頁 第3頁 （5）綁扎梁鋼筋： 根據(jù)梁鋼筋綁扎技術(shù)交底進(jìn)行梁鋼筋綁扎，注意梁鋼筋綁扎時，應(yīng)安裝篩網(wǎng)，以便于澆筑混凝土?xí)r將柱頭與梁體混凝土分隔開； （6）安裝梁側(cè)模模板：梁側(cè)模模板采用雙鋼管對拉螺栓固定位置，對于梁高1000mm的梁采用14對拉螺栓，對于梁高1000的梁采用16對拉螺栓，橫縱向間距600mm，底部與梁底模采用鋼釘固定牢固； （7）安裝頂板主龍骨：主龍骨采用100mm*100mm方木，間距1200mm布置，對于跨度4m的板，中間起拱高度為板跨的2，第一根主龍骨距離梁邊距離300mm，主龍骨平行房間短向布置7、，龍骨相接處安放在U托正上方，搭接600mm； （8）安裝頂板次龍骨：次龍骨采用50mm*100mm方木，間距300mm，次龍骨搭接位置須安裝在U托支撐的主龍骨上部，搭接600mm，第一根次龍骨距離梁邊300mm； （9）鋪設(shè)頂板模板：安裝膠合板時，保證板拼縫搭在次龍骨上，模板采用硬拼，頂板模板與梁側(cè)模交接部位采用頂板壓側(cè)模的方式，木膠合板采用50mm鋼釘固定在次龍骨上，沿次龍骨方向間距200mm；三、施工注意事項： （1）第一排模板支撐架距離結(jié)構(gòu)邊緣300mm； （2）主次龍骨搭接處搭接長度600mm； （3）跨度4m的梁板按跨度的2起拱； （4）木膠合板與次龍骨安裝固定牢固； （5）模板支8、撐架與結(jié)構(gòu)柱必須采用上中下三道抱柱、回頂。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號019工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱模板交底提要C區(qū)頂板模板安裝施工技術(shù)交底技術(shù)交底 共6頁 第4頁四、頂板模板拆除（1）模板底模拆除強(qiáng)度的要求參照下表：序號部位跨度條件備注1板2m砼強(qiáng)度必須達(dá)50%以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)2m，8m砼強(qiáng)度必須達(dá)75%8m砼強(qiáng)度必須達(dá)100%2梁8m砼強(qiáng)度必須達(dá)75%8m砼強(qiáng)度必須達(dá)100%3懸挑構(gòu)件砼強(qiáng)度必須達(dá)1009、%（2）強(qiáng)度等級的確認(rèn)，用做同條件養(yǎng)護(hù)試塊的方法來確定拆模強(qiáng)度，試塊必須放在作業(yè)面上。（3）側(cè)模拆除的要求：在砼強(qiáng)度能保證其表面和棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（4）拆除遵循：先支的后拆，后支的先拆、上面的先拆、下面的后拆。（5）拆模時，先松開模板上的各種加固附件，過一段時間，再讓模板脫離開側(cè)面砼。（6）拆摸過程中如發(fā)現(xiàn)砼有粘模等現(xiàn)象，要暫停拆除，由技術(shù)室研究處理后方可繼續(xù)。（7）模板拆除由工程室工長，根據(jù)同條件試驗結(jié)果和現(xiàn)場環(huán)境情況填寫砼拆模申請單，報施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和相關(guān)人員批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。（8）拆下來的模板要及時按要求進(jìn)行分類，且堆放到開敞的地方。 審核人交底人接受交底人1、本表10、由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號019工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱模板交底提要獨(dú)立柱模板施工技術(shù)交底交底內(nèi)容： 共6頁 第5頁五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）模板支撐必須穩(wěn)定、牢固、可靠，模板剛度足夠；（2）模板標(biāo)高、位置、截面尺寸準(zhǔn)確，與圖紙尺寸一致； (3)模板拼縫嚴(yán)密，模板間設(shè)置海綿條堵縫，避免漏漿情況； (4)模板安裝允許偏差序號檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移3尺量檢查2截面尺寸2尺量檢查3相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查4表面平整度2用2米靠尺11、和塞尺檢查5標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查6垂直度2用2米托線板檢查7預(yù)埋鋼板中心位移3尺量檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3尺量檢查9預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長度+10，-0尺量檢查10預(yù)留洞中心線位移2拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+10，-0尺量檢查審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號019工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱模板交底提要獨(dú)立柱模板施工技術(shù)交底交底內(nèi)容： 共6頁 第6頁七、成品保護(hù)：1、模板搬運(yùn)及堆放時，應(yīng)輕拿12、輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2、拆模時不得用撬棍硬撬，以免損壞混凝土及獨(dú)立柱的表面。3、拆下的木模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。八、安全文明施工措施1、模板使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊鉤等部位是否連接牢固。2、木模板安裝按支模工序進(jìn)行，立模未連接固定前，應(yīng)使用8或10鐵絲與墻體鋼筋綁扎牢固，每片模板一個綁扎點(diǎn)。3、柱模板支模作業(yè)應(yīng)有安全架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。4、拆模時間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，或經(jīng)技術(shù)人員同意。5、拆模起吊前應(yīng)檢查加固桿件是否拆凈，在確無遺漏且模板與結(jié)構(gòu)完全脫離后方可起吊。在吊裝大模板時，必須由專業(yè)信號工指揮塔吊，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，防止吊裝時發(fā)生碰掛及脫鉤等事故。6、當(dāng)風(fēng)力為13、5級時，允許吊裝12層木模板或構(gòu)件；風(fēng)力超過5級應(yīng)停止吊裝。7、雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號020工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱模板交底提要C區(qū)頂板模板安裝補(bǔ)充施工技術(shù)交底交底內(nèi)容： 共6頁 第6頁補(bǔ)充內(nèi)容： 1、由于現(xiàn)場層高較大，因此，C區(qū)頂板模板支撐架須設(shè)置上下兩道水平剪刀撐設(shè)置位置為第二步、第四步橫桿上部，剪刀撐可以每跨分別設(shè)置，并將跨與跨間連成整體； 2、豎向剪刀撐每隔6m設(shè)置一道，可以分跨設(shè)置。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。