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1、橋梁鉆孔灌注樁工程鋼筋模板安裝施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 一、鉆孔灌注樁1、施工平臺施工平臺須牢固穩定，能承受工作時所有靜動荷載，使用鋼管樁施工平臺時其質量要符合以下要求：鋼管管傾斜率在1%以內位置偏差在30cm以內平臺必須平整，各聯接處要牢固。2、護筒設置護筒內徑宜比樁徑大20-40cm，護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規定外，平面允許誤差為5cm,豎直線傾斜率不大于1%護筒宜高出地面0.3m，當鉆孔內有承壓水時，應高于穩定后的承壓水位2m以上。護筒埋置深度應根據設計要求或樁位的水文地質情況2、確定，一般情況埋置深度宜為2-4m，護筒連接處要求筒內無突出物、應耐拉、壓、不漏水。3、泥漿調制和技術要求鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨脹土）和添加劑按適當配合比配制而成。在地質復雜、覆蓋層較厚、護筒下沉不到巖層的情況下，宜使用丙烯酰胺即PHP泥漿，此漿的特點是不分散、低固相、高粘度。4、鉆孔施工鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩，在鉆進中不應產生位移或沉陷，否則應及時處理。鉆機作業時應填寫鉆孔施工記錄，應經常對鉆機泥漿進行檢測和試驗，不合要求時應隨時調整，無論采用何種方法鉆孔，開孔的位置必須準確，開鉆時均勻慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后方可加速鉆進3、。（4）用全護筒法鉆進時，為使鉆機安裝平正，壓進的首節護筒必須豎直，鉆孔開始后隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發現偏移應將護筒撥出調整后重新壓入鉆進。（5）在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內具有穩定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。5、清孔（1）鉆孔深度達到設計標高后，應對孔深、孔徑進行檢查，符合設計要求后方可進行清孔，不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時必須注意保持孔內水頭，防止坍孔，不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。（2）在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規定，應進行第二次清孔，符合要求后方可進行混凝土灌注。6、灌注水下混凝土（4、1）長鋼筋骨架宜分段制作，分段長度應根據吊裝條件確定，應確保不變形，接頭應錯開，在骨架外側應設置控制保護層厚度的墊塊，基間距豎向為2m、橫向周圍不得小于4處，骨架頂端應設置吊環。（2）骨架入孔一般用吊機，起吊應按骨架長度的編號入孔。（3）鋼筋骨架的制作和吊放的充許偏差為：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，骨架外徑10mm，骨架傾斜度0.5%，骨架保護層厚度20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架頂端高程20mm，骨架底面高程50mm。二、承臺1、樁基和排水（1）承臺挖基施工宜安排在枯水或少雨季節進行，開工前應做好計劃和施工準備工作，開挖后應連續快速施工，應避免超挖，如超挖應將松動部分清除，其5、處理方案應報監理、設計單位批準。（2）挖至標高的土質基坑不得長期暴露、撓動或浸泡，并應及時檢查樁基尺寸、高程。（3）邊樁外側與承臺邊緣的凈距不得小于設計規定的最小值，承臺的質量檢驗標準如下：混凝土強度符合設計要求，平面尺寸30mm，軸線偏位15mm，頂面高程20mm。2、模板（1）宜優先使用鋼模板，模板板面之間應平整、接縫嚴密、不漏漿，保證結構物外露面美觀、線條流暢，澆筑混凝土之前模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。（2）模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設，模板不應與腳手架連接（模6、板與腳手架整體設計時除外）避免引起模板變形。（3）安裝側模板時，應防止模板移位和凸出，基礎側模可在模板外設立支撐固定，墩、臺、梁的側模可設拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿應按拉桿撥出或不撥出的要求采取相應的措施，對小型結構物可使用金屬線代替拉桿。（4）模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、接點連系及縱橫向穩定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發現模板有超過允許偏差變形值可能時應及時糾正。模板的質量檢驗標準：基礎模板內部尺寸30mm，墩臺模板內部尺寸20mm。（5）模板在安裝過程中必須設置防傾覆設施。（6）模板支架的拆除應根據結構物特點、模板部位和混凝土達到的強度來決定。非承重側模板應7、在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除，混凝土結構的承重模板、支架應在混凝土強度能承受其自重力及其它可能的疊加荷載時方可拆除。當構件跨度不大于4m時在混凝土強度符合設計強度標準值的50%要求后方可拆除，當構件跨度大于4m時在混凝土強度符合設計強度標準值的75%要求后方可拆除。模板拆除應按設計的順序進行，設計無規定時應遵循先去后拆、后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。（7）墩臺模板宜在其上部結構施工前拆除，拆除模板、卸落支架時，不允許用猛烈的敲打和強扭等方法進行。3、鋼筋（1）鋼筋調直和除銹鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮8、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。（2）鋼筋焊接與綁扎接頭鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格方可正式施焊，焊工持操作證上崗。鋼筋接頭采用搭接焊或綁條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，適量接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不宜小于5d，單面焊縫的長度不宜小于10d(d為鋼筋直徑)。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，對于焊接接頭在接頭長度區段內同一根鋼筋不得有兩個接頭，電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離9、不宜小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎距處。直徑等于和小于12mm受壓I級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不宜小于鋼筋直徑的30倍，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（3）鋼筋骨架和鋼筋網骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，拼裝時應按設計圖紙放大樣并考慮焊接變形和預留拱度。骨架焊接時不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上，較小直徑的鋼筋在焊接時下面宜墊以厚度適當的鋼板，施焊順序宜由中到邊對稱的向兩端進行，先焊骨架下部后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成，骨架吊裝前對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。在現場綁扎鋼筋網時鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實10、，必要時也可用點焊焊牢，除設計有特殊規定者外，柱和梁中的箍筋應與主筋垂直。墩、臺身、柱中的豎向鋼筋搭接時轉角處的鋼筋彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90，如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15，在澆筑過程中不得松動。箍筋彎鉤的疊合處，在柱中應沿柱高方向交錯布置，但有交叉式箍筋的大截面處其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋交接點上，圓柱螺旋形箍筋的起點和終點應分別綁扎在縱向鋼筋上。應在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋綁扎并互相錯開，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間應用短鋼筋支墊，保證位置準確，鋼筋混凝土保護層厚度就符合設計要求。在澆筑混凝土前應對已安裝好的11、鋼筋及預埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查。加工鋼筋的允許偏差：受力鋼筋順長度方向加工后的全長為10mm，彎起鋼筋各部尺寸為20mm，箍筋、螺旋筋各部尺寸為5mm。焊接骨架允許偏差：骨架的寬及高為5mm，骨架的長為10mm，箍筋間距為0，-20mm。安裝鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過以下規定：基礎、墩臺、柱受力鋼筋間距為20mm，灌注樁受力鋼筋間距為20mm，箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距為0，-20mm，鋼筋骨架尺寸長為10mm，寬、高或直徑為5mm，彎起鋼筋位置為20mm，保護層厚度柱為5mm，基礎、墩臺為1012、mm。5、混凝土（1）澆筑混凝土前應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清除干凈，模板如有縫隙應填塞嚴密，模板內側應涂刷脫模劑，澆筑混凝土前應檢查混凝土的均勻性和坍落度。（2）自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析應符合下列技術要求：從高處直接傾卸時其自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。當傾落高度超過2m時，應通過串筒，溜管等設施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過去時1m。（3）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混初凝成能重塑前澆筑完成上層混凝土，上、下層同時澆筑時，上下層前后澆筑距離13、應保持1.5m以上，在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。采用插入式振搗器振搗時，澆筑層厚度不宜大于30cm，且應符合下列規定：使用插入式振搗器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模應保持50-100mm的距離，插入下層混凝土50-100mm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提升振動棒，應避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。（4）混凝土的澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，如超過時應預留施工縫，且施14、工縫宜留置在結構物受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，施工縫采用人工鑿除時，然后用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為10-20mm的1：2的水泥砂漿。施工縫為斜面時應澆筑成或鑿成臺階狀，施工縫處理后，經待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續澆筑混凝土，需要達到的強度最低為1.Mpa，當結構物為鋼筋混凝土時不得低于2.5Mpa，澆筑混凝土期間應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時應及時處理。（5）墩臺混凝土的澆筑一般墩臺及基礎混凝土應在整個平截面范圍內水平分層進行澆筑。較大體積的混凝土墩臺及其基礎，在混凝土中埋放石塊15、應符合下列規定：I、可埋放厚度不小于15cm的石塊，埋放石塊數量不宜超過混凝土結構體積的25%。II、石塊的抗壓強度不宜低于30Mpa及混凝土的強度。III、石塊應清洗干凈，應在搗實的混凝土中埋入一半左右，石塊應分部均勻，凈距不小于10cm，距結構物側面和頂面的凈距不小于15cm，石塊不得接觸鋼筋和預埋件。（6）混凝土的養護、I、混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養護，有條件的可在澆筑完成后立即加設棚罩待收漿后再予以覆蓋和灑水養生，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面當氣溫低于5時應覆蓋保溫不得向混凝土面上灑水。II、混凝土養護用水與攪拌用水相同，灑水養護時間一般這7天，每天灑水次數以能保持混凝土表面能經常處于濕潤狀態為度。III、混凝土達到2.5Mpa之前不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。交底人：項目總工：