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1、道路建設(shè)整體項目水穩(wěn)碎石工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 技 術(shù) 交 底 記 錄施工單位：工程名稱交底日期工序名稱水泥穩(wěn)定碎石底基層施工交底人交底內(nèi)容：施工工藝流程：準(zhǔn)備下承層測量放樣、架設(shè)鋼絲培土路肩混合料集中拌和 混合料運輸混合料的攤鋪混合料的碾壓養(yǎng)生1、準(zhǔn)備下承層下承層攤鋪前將表面雜物、松散處清理干凈，表面須保證平整、堅實，具有合適的路拱，無任何松散和軟弱點并適量撒水濕潤。2、測量放樣測量由專職測工采用全站儀放出底基層邊線，每10米釘一可調(diào)式鋼釬，彎道處每5米釘一可調(diào)式鋼釬，用水準(zhǔn)儀2、在鋼釬上定出水穩(wěn)碎石底基層頂高程（采用的松鋪系數(shù)為1.22，厚度為22cm），然后敷設(shè)基準(zhǔn)鋼絲，并用專用工具，使其張緊力不小于70kN，鋼絲撓度不超過規(guī)定值（2mm）。3、培土路肩水穩(wěn)碎石外側(cè)要提前做好土路肩，土路肩培成梯型，采用裝載機進行穩(wěn)壓，土路肩同水穩(wěn)碎石同時碾壓，使其達到規(guī)定的壓實度。水穩(wěn)碎石內(nèi)側(cè)采用盒子板連續(xù)進行支擋，確保攤鋪寬度。掛基準(zhǔn)鋼絲時注意以下幾點：基準(zhǔn)鋼絲鋼釬的間距定為10m，用2臺精密水準(zhǔn)儀測量水準(zhǔn)鋼絲的高程，比水穩(wěn)碎石設(shè)計標(biāo)高高1015cm。采用3mm的高強鋼絲，用緊線器拉緊，每兩根支柱的撓度不大于2mm。根據(jù)理論計算及以往經(jīng)驗，張力控制在100kN。4、水穩(wěn)碎石混合料3、的拌和（1）隨時檢測進場的原材料，嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量；石料粒徑不能大于31.5。（2）拌和設(shè)備配料，計量功能齊全、有效，石料倉上方加剔除超粒徑石料的篩子。各料斗配備2名工作人員，時刻監(jiān)視下料狀況，并人工幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象；如出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，立即通知拌和室人員停止配料，并且在傳送帶處派專人監(jiān)視過料情況，將大粒徑石料撿出，以確保配料質(zhì)量。（3）拌和現(xiàn)場安排一名試驗員根據(jù)當(dāng)天天氣情況和每天早、中、晚不同時間檢測出場原材料的含水量，并保證嚴(yán)格按照試驗室給出的配合比進行拌合。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，出場混合料中含水量要大于最佳含水量1個百分點左右，以彌補運輸過程中的水分損失。（4）經(jīng)常目測水穩(wěn)碎4、石混合料拌和的均勻性，使出廠的混合料色澤均勻，無離析、結(jié)團現(xiàn)象。（5）實驗人員跟班作業(yè)面配合比，含水量，水泥用量做試件。5、水穩(wěn)碎石混合料的裝車及運輸（1）經(jīng)過拌和的水穩(wěn)碎石混合料，由出料斗出料裝入自卸車運至施工現(xiàn)場，汽車裝混合料時，不能裝滿成尖堆。從拌合機向運料車放料時，每卸一盤混合料挪動一下汽車位置，分兩層裝料，采取三點式，裝料順序為前、后、中，以減少混合料的離析。車上站人隨時將卸下的混合料堆攤平。（2）自卸車在運輸過程中不能高速行駛，車速控制在40km/h以下。（3）為防止混合料含水量的損失，運輸過程中必須覆蓋。（4）混合料運至施工現(xiàn)場后，及時攤鋪。自卸車卸料時，嚴(yán)禁碰撞攤鋪機。（5）重5、車不準(zhǔn)在現(xiàn)場掉頭。（6）服從現(xiàn)場指揮。6、水穩(wěn)碎石混合料的攤鋪水穩(wěn)碎石基層用攤鋪機攤鋪，采用基準(zhǔn)鋼絲進行標(biāo)高、平整度及橫坡度控制。（1）首先按規(guī)定程序起動攤鋪機，檢查液壓系統(tǒng)是否靈活可靠，裝好自動調(diào)平系統(tǒng)并調(diào)試其是否反應(yīng)靈敏，調(diào)整驗證橫坡度符合要求，調(diào)整縱向傳感器符合要求。攤鋪機就位后，按采用的松鋪系數(shù)（1.22）調(diào)整好松鋪厚度（22cm），調(diào)整好兩臺攤鋪機的橫坡，使其橫坡與設(shè)計一致，自動調(diào)平系統(tǒng)進入工作狀態(tài)。（2）開始攤鋪前，在起始樁號處設(shè)置與松鋪厚度相等厚度的方木，將攤鋪機熨平板墊起。（3）為防止混合料離析，采用2臺RP423型攤鋪機前后間距6米成梯隊形同時作業(yè)，并按2橫坡將熨平板調(diào)整好，6、每臺攤鋪機最大攤鋪寬度不大于8m。（4）專人指揮運料汽車倒車，運料車輛在攤鋪機前方2030cm處停車，防止碰撞攤鋪機，由攤鋪機迎上去推頂卸料車。專人指揮卸料，卸料過程中，運料車掛空擋，靠攤鋪機推動前進。（5）攤鋪機鋪筑時，使送料槽中的水穩(wěn)碎石混合料高度在螺旋布料器中軸以上，避免發(fā)生兩邊缺料現(xiàn)象。（6）螺旋布料器將混合料送至攤鋪機后部、混合料高度達螺旋器高度2/3且分布均勻，即可開始攤鋪。第二臺攤鋪機用小滑靴放在第一臺攤鋪好的混合料上，距邊緣15左右，控制攤鋪高度和厚度，另一側(cè)采用基準(zhǔn)線。攤鋪機起步攤鋪5m左右檢查厚度、橫坡、發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整，至攤鋪的混合料符合要求方可正式鋪筑。地面上，尤其是攤7、鋪機行進經(jīng)過的地面，如有散料及時清除干凈。（7）攤鋪機行進速度保持均勻，中途不能變速或停頓，總體速度同拌和機拌和能力相適應(yīng)，最大限度地保持勻速前進、連續(xù)攤鋪作業(yè)。（8）運行中嚴(yán)格控制攤鋪速度，開始時攤鋪速度為11.5m/min，正常后為1.52m/min，這樣鋪出的平整度較好。（9）攤鋪時，控制中間段的厚度和平整度采用拉線和鋁合金刮扛檢驗的方法。發(fā)現(xiàn)厚度不夠處，立即補料。（10）攤鋪時，后一臺攤鋪機與前一臺攤鋪機設(shè)15cm的重疊攤鋪寬度，且前后一起碾壓。（11）開鋪前必須備足5-6車料，以減少工作接頭從而控制平整度。（12）水穩(wěn)碎石混合料無特殊情況必須連續(xù)攤鋪。7、水穩(wěn)碎石的碾壓（1）攤鋪508、m左右時開始碾壓，碾壓過程中，表面始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)較快，應(yīng)及時補灑少量的水。（2）碾壓程序為：先輕后重，由邊向中，由低至高，碾壓時，后輪重疊1/2輪寬。（3）先用英格索蘭SD150振動壓路機不起振由邊向中穩(wěn)壓一遍，保證其平整度，再用SD175振動壓路機穩(wěn)壓一遍，保證其壓實度，其速度控制為1.52km/h。（4）再由英格索蘭SD175振動壓路機振壓，重疊1/2輪寬，碾壓速度為2.02.5km/h，碾壓兩遍后每遍檢測壓實度，直至全部達到規(guī)定壓實度為止。（5）最后由30t膠輪壓路機YL30進行終壓，碾壓速度為2.02.5km/h，重疊1/2輪寬，以消除輪跡。（6）碾壓過程中的質(zhì)量控制：試驗9、人員在現(xiàn)場檢測混合料含水量及配合比，發(fā)現(xiàn)問題，反饋信息，及時糾正。現(xiàn)場技術(shù)人員在壓實過程中，跟蹤檢測松鋪厚度、攤鋪寬度等各項指標(biāo)，確保成型后的基層各項幾何尺寸符合要求，同時對攤鋪后的離析現(xiàn)象在碾壓前進行徹底處理。（7）設(shè)專人跟蹤檢測標(biāo)高，確保標(biāo)高符合設(shè)計要求。（8）各種施工機械、車輛嚴(yán)禁在已壓實成型的基層上調(diào)頭，壓路機的起步和制動要做到慢速起動，不準(zhǔn)剎車。（9）壓路機每次由兩端折回的位置呈階梯形，隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，成45度斜角。碾壓過程中出現(xiàn)的擁包，采用人工處理后，再繼續(xù)碾壓，碾壓全過程控制在半小時內(nèi)完成，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，及時進行處理，但嚴(yán)禁采用薄層帖10、補的辦法進行找平。（10）碾壓完成段落快速檢測壓實度，如有不足處盡快補壓。（11）施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過水泥初凝時間（4小時）。8、檢驗嚴(yán)格按照上述的施工工藝操作，把握好施工的各個環(huán)節(jié)，重點是平整度、高程、寬度和密實度等。各項檢驗在成型后24小時之內(nèi)完成。（1）檢驗時，先進行外觀檢驗，外觀要無輪跡、無翻漿、表面均勻密實、無明顯離析現(xiàn)象、邊沿整齊，壓實度、標(biāo)高、平整度幾何尺寸符合要求。（2）在每天開盤前必須隨機在皮帶上截取1m長的混合料進行篩分，上午下午各一次，要在半小時內(nèi)完成，如不能滿足級配要求時，及時調(diào)整各料倉的供料數(shù)量。（3）每天采用干篩或濕篩法調(diào)整摻配比例。按規(guī)范要求從成品混合料中取樣進行結(jié)合料劑量測試，及時檢測，如發(fā)現(xiàn)水泥劑量不滿足規(guī)范要求時，立即調(diào)整水泥的供料數(shù)量。（4）施工過程中，每作業(yè)段（每2000m2為一作業(yè)段）與監(jiān)理單位共同隨機在攤鋪現(xiàn)場取混合料制備強度試件。9、養(yǎng)生水穩(wěn)碎石底基層碾壓完畢后立即覆蓋土工布養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不小于7天，養(yǎng)生期內(nèi)設(shè)路障徹底斷交，禁止任何車輛通過。灑水養(yǎng)生時，使噴出的水成霧狀，不能將水直接噴射或沖擊水穩(wěn)碎石基層表面，以防將表面沖成松散狀態(tài)或產(chǎn)生新的集料窩(帶)。養(yǎng)生期間，設(shè)路障徹底斷交，并派專人看守。除灑水車外禁止任何車輛通過，灑水汽車行車速度限制在20km/h，并且不能在養(yǎng)生路段調(diào)頭、急剎車及停留。 接底人簽字：