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1、橋梁工程預應力混凝土薄壁管樁施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月一、施工準備工作1、工程開工前，組織有關人員進一步分析、熟悉工程地質資料，詳細了解施工作業(yè)區(qū)地質特征，為薄壁管樁樁施工提供技術參數(shù)。2、了解并掌握地下障礙物、各種管線分布，提前對此類物件進行處理，據(jù)情況確定打樁工藝，根據(jù)不同地層特征及施工監(jiān)測情況確定打樁速度等。3、認真做好施工現(xiàn)場的“四通一平”工作，確保現(xiàn)場路通、水通、電通、通訊通，以便為工程順利實施提供良好的環(huán)境，同時結合現(xiàn)場實際條件，科學地規(guī)劃施工現(xiàn)場，合理地安排作業(yè)流程。4、組織2、測量人員認真做好導線點、水準點的復測和測量工作，確保樁位、軸線的定位準確。測量基準點應設在不易破壞的地方，做好明顯的標志。5、按要求做好施工設備的進場、安裝、調(diào)試工作，以確保該分項工程及時開工。二、施工工藝1、清淤及換填：池塘清淤和換填計劃分段處理。每段靠浦陽東江江堤一側打設止水板樁，并將池塘圍堰分筑成小塘，抽水機排干塘內(nèi)水，清淤后回填砂性土。如此縱向推進，完成池塘清淤及回填。2、打設管樁管樁的預制委托有資質的廠家進行，以確保預制質量。管樁運至施工現(xiàn)場后，質檢人員要進行全面驗收，合格后方可用于工程。管樁在正式施工前需進行試壓，（不少于5根樁），以驗證地質情況、壓接樁工藝控制等參數(shù)。1）定位放樣3、：在清淤換填工作完成以后，根據(jù)沿線已經(jīng)批復的導線點，用全站儀布置測量控制網(wǎng)點，設置控制樁，按照設計圖和規(guī)范要求，準確測設每個樁的樁位，其偏差控制在20mm以內(nèi)。2）管樁的起吊：本工程所用管樁均為直徑40cm的薄壁預應力管樁，起吊和運輸時管樁的強度必須達到設計強度的100%。吊裝時采用兩支點法或兩頭鉤吊法，兩吊點的距離距樁端為0.2L（L為管樁長度），繩索與樁水平夾角不得小于45度。裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。3）沉樁：根據(jù)現(xiàn)場情況，計劃投入2臺管樁施工設備，兩臺均為DZY-200型全液壓靜力壓樁機（配備加載反力讀數(shù)系統(tǒng)）。靜壓法沉樁，其樁架應按額定的總重配置壓重，并保證壓樁機在壓樁4、過程中機械性能保持正常運轉。4）樁的垂直度控制：管樁沉入前，應校正樁的位置，樁尖入土后，用兩臺正交架設的經(jīng)緯儀校正垂直度，其偏差不得大于0.5%，尤其是要嚴格控制第一節(jié)管樁的垂直度。5）接樁：接樁采用鋼端板焊接法，于樁段頂端距地面0.5-1m時接樁。接樁前先將下段樁頂清洗干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，接頭如有空隙要采用楔形鐵片全部填實焊牢，拼接處坡口槽電焊要分層對稱進行，焊縫要連續(xù)飽滿（焊縫質量不低于二級），焊后要清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度。接樁時上下樁段的中心線偏差不大于5mm，節(jié)點彎矢高不大于樁段的0.1%。必須等焊縫自然冷卻幾分鐘后，才能繼續(xù)施5、打或壓樁。3、承臺鋼筋制作： 鋼筋在鋼筋場下料并制作成半成品，機械運輸?shù)浆F(xiàn)場，人工焊接綁扎成型；盤筋和彎曲鋼筋（級鋼筋）的調(diào)直采用冷拉的方法，冷拉率不大于2%；鋼筋的焊接采用單面幫條焊時，焊縫長度不小于10d；采用搭接焊時，要預先調(diào)好彎起角度，單面焊焊縫長度不小于10d，且要求焊縫飽滿，焊渣及時清理干凈。4、承臺混凝土：施工時應嚴格按規(guī)范要求進行，基坑的開挖采用人工開挖，嚴禁采用挖掘機隨意開挖，以免對樁頭造成破壞。承臺底模采用土模，要求平整密實，外形尺寸準確，表面用3cm厚的5#砂漿摸平，外模采用鋼模。混凝土要嚴格按照設計標號進行配制，由拌和場集中拌和，采用砼運輸車運至施工現(xiàn)場，各項技術指標必須滿足規(guī)范要求，混凝土初凝以后，要嚴格按照規(guī)范要求進行養(yǎng)生。