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1、橋梁建設承臺項目整體工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 一、工程概況本標段共有承臺81個，橋臺3個，其中承臺外形尺寸為7.6 m8.0 m2.5 m(長寬高)有58個；外形尺寸為10.0 m6.25 m3.0 m(長寬高)有4個；外形尺寸為6.3 m2.5 m2.5 m(長寬高)有13個；外形尺寸為6.3 m2.5 m2.0 m(長寬高)有6個；二、 施工方法：1、測量放樣樁基施工完畢后，測量放樣出承臺四個角點，根據放坡坡度和操作面預留寬度（取1米）確定開挖線，用白石灰撒出開挖線。開挖基坑，2、清除樁頭泥沙和殘渣并鑿毛至設計標高，申請樁檢，合格后方可進行承臺施工。2、 基坑開挖本標段基坑開挖采用兩種方式一種是放坡開挖；另一種是打鋼板樁防護開挖。具體采用哪種開挖方式根據現場實際情況來確定。 (1)承臺基坑坑壁放坡開挖支護適應范圍：對于位于陸地范圍內承臺基坑坑壁，基坑挖深h4.0 m時，基坑頂口四邊周邊5 m無活動荷載，地質為粘質土，采取基坑坑壁開挖時放坡支護。開挖斷面圖如下所示（以10*6.25*3m承臺為例）（2）承臺基坑坑壁鋼板樁支護 適用范圍：對于位于陸地范圍內承臺基坑坑壁，基坑挖深h4.0 m時，基坑頂口四邊5 m范圍內有活動荷載，地質為淤泥質粘土，采取坑底四周適當打入鋼板樁支3、護坑壁。支護鋼板樁采用單根長度L=6 m 32a槽鋼，鋼板樁間距30 cm，鋼板樁入土深度自基坑底面起2.5m緊貼四周坑壁布置，形成封閉環形。具體如下圖（以10*6.25*3m承臺為例）：（3）基坑開挖排水在承臺基坑頂四周設置土埂或挖截水溝，防止地面水流入基坑；并沿基坑底內四周挖3030cm集水明溝，引導至集水坑，用4寸泥漿泵集中抽排至沉淀池后，排入現狀排水系統.（4） 基坑開挖作業承臺基坑采用挖掘機開挖，坑底以上20 cm采用人工修整成形，以免破壞基底土結構和碰損樁頭。根據設計圖中承臺幾何尺寸及基礎模板設計所需施工操作寬度，開挖基坑底面尺寸每邊較基礎承臺尺寸大1 m左右。基坑頂邊四周2 m以4、內不得堆土、堆料和停放機具；2 m以外堆土，其高度不宜超過1.5 m。挖出的廢土集中堆放，采用自卸汽車集中外運。 基坑挖至基底標高后，通知監理工程師檢查基底土質，并填寫隱蔽工程記錄，驗收合格后方可進入下一工序施工。澆筑墊層混凝土前，通知項目部測量組復測基坑開挖底部標高后方能澆筑墊層混凝土。墊層混凝土采用10cmC20混凝土。墊層寬度比承臺尺寸各邊大20cm.(5) 承臺基坑臨邊安全防護基坑臨邊防護采用鋼管搭設，采用雙道護欄形式(下道護欄離地高度0.6 m，上道護欄離地高度1.2 m)，立桿打入地面5070 cm深，立桿露出地面高度1.2 m，立桿按2 m間距設置，立桿與基坑邊坡的距離不應小于05、.5 m。鋼管表面涂刷30cm黃黑（紅白）相間防銹漆以示警戒，防護內側滿掛密目安全網，防護外側設20 cm高踢腳板。三、 樁頭破除墊層澆筑完成后，進行鉆孔灌注樁樁頭破除施工。采用風鎬進行樁頭破除施工，先沿樁周破除外層混凝土，露出主筋，并繼續用風鎬破除樁頭。樁砼鑿至承臺底以上150 mm，露出主筋，彎成15喇叭狀。樁頭破除后檢查樁頭是否夾砂，如果夾砂必須對樁進行接高。樁頭破除完畢后，清掃干凈墊層上雜物，通知項目部測量組放出承臺角點，定出承臺輪廓線并用墨斗彈線。4、承臺鋼筋制作和安裝承臺鋼筋先在加工棚制作成散料，運到現場綁扎，并墊好墊塊。綁扎鋼筋前，必須先清理樁頭鋼筋，具體為：清理鋼筋上的污泥，用6、鋼絲刷刷干凈、把彎曲的鋼筋調直順、調整間距滿足設計要求、按照圖紙要求將樁頭鋼筋向外側彎一定角度，如果圖紙沒有要求一般為與豎直方向成15角。在鋼筋加工場地，嚴格按照設計圖紙要求加工成型承臺各部分使用鋼筋。加工時鋼筋 表面應潔凈且鋼筋平直無局部彎折，成型后的半成品尺寸應滿足規范要求。為了保證承臺面層鋼筋位置正確不下撓，在承臺面層鋼筋和下層鋼筋之間設置適當的馬蹬鋼筋。必須考慮到混凝土料入模沖擊力，在模板上鋪設橫梁，用8#鐵絲吊住面層鋼筋，以不使面層鋼筋下撓為目的。承臺上層網筋縱、橫向各留三根暫不綁扎，以便立模后固定立柱插筋時，人下到里面去操作，等固定好插筋后再綁扎。當不同鋼筋相互重疊干擾時，應保證受7、力鋼筋的位置，非受力鋼筋的位置可做適當調整。鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，亦可用點焊焊牢。應在鋼筋與模板間設置高強度砼保護層墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。樁身伸入承臺鋼筋向外撐開15角，并纏繞10100螺旋箍筋。立柱與樁身鋼筋伸入承臺（橋臺）部分若與承臺（橋臺）鋼筋相碰，可以適當調整承臺（橋臺）鋼筋間距，但不得任意截斷。承臺主筋凈保護層厚度必須保證不小于設計要求。鋼筋焊接長度：單面焊10d、雙面焊5d，當主筋直徑不同時，d為較小鋼筋的直徑。有關鋼筋施工的其它要求嚴格按有關規范的要求進行施8、工。立柱插筋施工必須在承臺模板支撐完成后進行，施工前用鋼管搭設好立柱鋼筋臨時固定支撐架，立柱插筋在同一截面內的接頭數應不大于50%，相鄰接頭要錯開，錯開凈距離不小于35d。立柱插筋布置很重要，放樣必須準確，預埋時，應先固定住承臺鋼筋，確保承臺鋼筋不晃動，并在模板上放好立柱邊線的位置進行拉線控制，然后在承臺上層網片上放好定位箍筋并焊接固定，立柱主筋底部與承臺網片焊接固定，并按設計要求在承臺內綁扎好箍筋，再在柱中及柱頂各設二道定位箍筋，以保證其垂直度的正確性，防止砼澆搗過程中移位、扭轉，立柱主筋的垂直度用線錘控制。承臺內必須設置2根接地鋼筋，連接立柱主筋與樁主筋，連接方式采用22雙面電焊，焊縫長度9、大于10cm。立柱中避雷筋按規范與承臺主筋連接好，并涂好油漆做好標記。有關防雷接地鋼筋的焊接要求，必須認真按照圖紙要求進行施工。承臺鋼筋綁扎安裝完成后必須及時進行接地電阻測定，數據必須小于1歐姆，然后方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件(鋼板、錨固鋼筋等)進行檢查。 5、承臺模板制作和安裝承臺模板采用定制鋼模板，個別承臺模板采用竹膠板制作竹木模板，立于已澆好的混凝土墊層上。承臺模板安裝前，先對鋼模板除銹，涂刷脫模劑，竹膠板不需要刷脫模劑，承臺模板安裝完畢后，應及時檢查墩臺位置及幾何尺寸是否符合圖紙要求。為防止承臺模板接縫漏漿,采用膠帶紙對承臺模板接縫進行封堵。承臺模板支撐10、必須牢固，不要支撐于浮土上，必要時打支撐樁或將承臺底部模板綁扎在混凝土樁的鋼筋上，以防模板走樣。由于承臺模板加固對拉螺桿不外包PVC管，故需在兩端增設凹槽，并封堵密實。拆模后割除外露螺桿，并采用水泥砂漿抹平凹槽，以保證觀感質量。模板加固對拉桿采用16 mm高強螺栓。澆筑混凝土時派專人隨時檢查承臺模板，及時糾正承臺模板變形和阻止漏漿，承臺砼澆筑應連續進行。為保證承臺側模板底部位置在混凝土澆筑過程中不發生偏移，在承臺墊層混凝土澆筑時，在承臺邊外側25cm處設置20插筋作為承臺側模板的底部支撐靠山，插筋長度為30cm，露出長度為15cm。承臺模板安裝好后，必須組織人員對承臺模板強度、剛度、穩定性、支11、撐、對拉螺桿間距，承臺模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，自檢合格后報請監理工程師檢查，檢查合格方可進入下道工序施工。模板允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數模板的長度和寬度0,-1每個構筑物或每個構件4用鋼尺量肋高52面板端偏斜0.52用水平尺量螺栓的孔眼位置孔中心與面板的間距0.34用鋼尺量板端孔中心與板端的間距0,-0.5沿板長度方向的孔0.6板面局部不平1.0用2m直尺和塞尺量板面和板側撓度1.01用水準儀和拉線量6、 承臺混凝土澆筑和養生 承臺混凝土采用項目公司自建拌和樓混凝土，一般用滑槽法入模。個別承臺尺寸較大或便道不能直接到達的，宜采用汽車泵澆12、筑入模。混凝土到場后要隨時抽樣，測定坍落度并制作試塊。混凝土坍落度控制在142cm左右。澆筑混凝土采用插入式振搗器進行搗實，振搗器的插入要緊跟混凝土的入模，防止漏振與過振。承臺混凝土按規定厚度、順序和方向分層澆筑，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進，降低澆筑速度，減小澆筑層厚度，加快混凝土的散熱速度。澆筑時在整個平截面范圍水平分層進行澆筑，每層厚度不大于30 cm，上下兩層間隙時間應盡量縮短，在振搗時要將插入式振搗器的振動棒稍伸入到下層混凝土10 cm。砼入模時,其卸落高度不得大于2 m,以保證砼不產生離析,振搗時間應以被振搗砼表面停止下沉,表面氣泡不再顯著發生為度。混凝13、土澆筑時配置3臺振搗器，振搗時快插慢拔，不漏振。2臺振搗器主要負責混凝土振搗，1臺留作備用，防止混凝土振搗棒損壞。振搗時要將插入式振搗器的振動棒稍伸入到下層，時間應以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發生為度。振搗時振動棒應盡量避免碰鋼預埋件，并與模板保持一定距離。振搗時不要搖動鋼筋，否則會影響混凝土與鋼筋的握裹強度。澆至頂面，人工木蟹粗平，定漿后再用鐵板抹面壓光。特別是立柱模板位置保證標高準確、平整，以利于下道工序施工。澆搗時為確保混凝土密實度，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒氣泡或已無明顯下降及泛漿為止。承臺大體積砼養生，即在承臺上覆蓋土工布，在承臺四周纏繞塑料薄膜并灑水養護，養護時間不14、少于14天。承臺模板拆除時可適當延遲拆模時間，除滿足強度要求外，混凝土澆筑體表面與大氣溫差不應大于20，混凝土拆模后及時回填土。遇氣溫驟降的天氣注意保溫，以防止裂縫。在混凝土強度達到2.5 Mpa之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。冬期蓋養護毯保溫潤（不宜過濕，防止冰凍）養護。測溫時發現混凝土溫差差達到25或溫度異常，立即采取加強保溫措施，進行棉被或厚麻袋雙層乃至三層覆蓋，減少熱量損失，減少內表溫差，控制在25以內。承臺混凝土施工時處于臺風季節，風力較大，加強保溫保濕養護工作，經常檢查棉被或厚麻袋、塑料薄膜完整情況，養護期間保證混凝土表面一致處于濕潤狀態，保證棉被或厚麻15、袋及塑料薄膜與混凝土包裹嚴密，遇到覆蓋材料損壞時及時更新。7、基坑回填基坑填土前必須將積水及淤泥清除。填土要分層填筑，每層虛鋪厚度應小于20 cm，采用小型壓實機具（打夯機）壓實。回填材料采用碎石，淤泥或含水過大或含有機物質過多垃圾土一律不能使用。填土必須待混凝土強度達到設計標號的70%時方可進行，并對稱進行回填，設有支撐的基坑，在回填時，隨土方填筑高度，分批自下往上拆除。嚴禁采取一次拆除后填土。未經監理同意不得回填。填土層頂標高為設計路基基層底標高位置，填土必須分層填筑夯實。施工注意事項：1、 樁基必須通過樁基檢測和抽檢，才進行承臺施工。2、 承臺基坑開挖不采用鋼板樁防護時，一定要采用放坡開16、挖，嚴禁不放坡進行開挖施工。3、確保樁頭伸入承臺15cm，施工時用水準儀把破除標高位置用紅油漆打在樁頭上。4、承臺底部上、下層網片施工時，用鋼筋焊的馬蹬或者混凝土墊塊隔開。5、立柱預埋筋位置要準確，加固要牢固。防止澆筑混凝土施工時位置移動。 以上交底內容如有漏項，按有關規范規定執行！ 承臺基槽開挖時考慮模板支撐每邊需要加寬50cm，并根據土質情況放坡。坡頂設置截水溝，坡底設置排水溝和積水井，利用抽水機排除積水。為了方便模板定位安裝，防止鋼筋污染，可在承臺底部鋪設5cm厚砂漿封底層。 承臺鋼筋先在加工棚制作成散料，運到現場綁扎，并墊好墊塊。綁扎鋼筋前，必須先清理樁頭鋼筋，具體為：清理鋼筋上的污泥17、，用鋼絲刷刷干凈、把彎曲的鋼筋調直順、調整間距滿足設計要求、按照圖紙要求將樁頭鋼筋向外側彎一定角度，如果圖紙沒有要求一般為與豎直方向成15角。在鋼筋加工場地，嚴格按照設計圖紙要求加工成型承臺各部分使用鋼筋。加工時鋼筋 表面應潔凈且鋼筋平直無局部彎折，成型后的半成品尺寸應滿足規范要求。 模板采用定型平面鋼模直接以螺栓連接，加固時可利用基坑壁對稱支撐和對拉螺桿組合使用。 混凝土由拌和站供應，砼攪拌車或輸送泵運輸，串筒或溜槽引導入模，水平分層澆筑，每層30cm左右，用50mm插入式振動棒振搗密實，澆筑完成后采用保濕法進行養護。三、質量標準鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排18、距5同排梁、板、拱肋10基礎、錨啶、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎、錨啶、墩臺10板3四、文明施工措施 1.對樁基承臺基坑開挖的棄土在規定的棄土場集中運棄，嚴禁在施工場地堆放。 2.對使用的運輸車輛等附屬機械將安裝消聲器并加強維修保養，降低噪音。機械車輛途經居住場所時應減速慢行，不鳴喇叭。 3.離居民區較近時，合理安排施工作業時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得使用噪音大的機械。 4.施工中報廢的材料或返工的挖除材料立即運出現場并進行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現場衛生，以保護自然環境與景觀不受破壞。 此交底中遺漏未交到的事宜，按有關規程和規范執行。