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1、梁板預制場工程臺座布設、模板安拆施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月一、 場地建設標化要求1、 預制場建設前，承包人應將規劃布置方案報駐地監理辦審查、總監辦審批，報項目執行辦備案，批準后應嚴格按批準的規劃布置方案建設。2、 場址選定后，首先應根據現場實際情況做好場地的排水、平整壓實及硬化工作，合理規劃給排水、電力通訊線路敷設。3、 預制場設置辦公區、生活區、材料堆放區、鋼筋加工區、混凝土拌制區、預制區、存梁區等，各區域布置應合理、實用，場地占地面積應滿足施工生產需要。4、 在預制場入口處明顯位置應設2、指路牌，場內相應位置應設置設平面圖、工藝流程圖（預制、張拉、壓漿等分區設置）、質量檢驗標識牌（預制、鋼筋、張拉等分區設置）、安全警示牌、安全操作規程（龍門吊、張拉機具等）、文明施工牌等。5、 高速公路、一級公路的大中型結構物或梁板預制場應根據自身特點、規模安設適宜現場操作的龍門吊機，軌道鋪設前下部應保證基底密實且澆筑斷面為帶狀的混凝土，其尺寸根據龍門吊機的要求確定，疆內常規項目建議尺寸為40cm40cm；6、在動力、拌合、吊裝及輸送設備的醒目位置懸掛機械安全操作規程公示牌、禁令標志牌。7、 吊裝作業區、安全通道應設置禁令標志；龍門吊設置與高壓線保持安全距離，司機崗位職責、崗位安全操作規程牌（03、.8m0.55m）隨機掛設，“施工重地，注意安全”警示牌（0.6m0.4m）置于龍門吊下。8、 預制場的制梁區、存梁區、構件加工區等各施工生產區域應設置明示標識，作業區應設圍擋，防止無關人員進入。9、 鋼筋綁存放區應做防潮層，鋼筋存放應離地30cm設支撐枕木或砌磚墻，搭棚或覆蓋帆布，禁止用彩條布、塑料布。不同鋼筋存放區要掛牌明示出場日期、型號、規格、數量。鋼筋半成品、成品設存放區，成品實行掛牌制度，明確用途、焊工、加工日期、優劣情況。鋼筋截斷機、彎曲機、對焊機及拉直盤條區應設置明顯危險標志或禁令標志。10、 張拉臺座兩端應設置指令標志，并設置保證安全防護板，最好采用鋼板，臺座兩端應設防護網和安4、全警示標志。11、 預制場標準化建設的規模，應結合預制梁的數量和預制工期等參數來規定預制場規模和相關設備配備，具體要求見下表。預制場規模和相關設備配備表內 容要 求移動式鋼筋棚至少一座臺座數量應與預制時間、數量相匹配，按 3 片/座.月控制吊裝設備滿足起吊噸位需要，至少 2 臺模板數量不少于臺座數量的 1/3自動噴淋養護設施每片梁設噴管不得少于4條，頂部2條，側面各1條，噴管長為：梁體長+1m,噴頭間距0.5m。必備的施工輔助設施橫隔板鋼筋定位架、鋼筋骨架定位架、橫隔板底模支撐架其他施工設備滿足施工需要12、 預制場材料存放，散裝水泥存放用水泥立罐應設地錨和風纜，以安全穩定為原則；袋裝水泥應底5、下防潮，上邊用帆布或高密加厚塑料紙覆蓋或達棚；砂、石子存放區地面應硬化，并設遮陽棚或帆布覆蓋。所有料源存放區均應掛牌標識進場檢驗日期、品名、規格、產地等。13、 場地建設1）為保證預制場安全、環保、文明施工，規劃區域外圍應設置圍墻，圍墻可采用磚砌或彩鋼板圍護，材料的選擇及型式可由項目根據自身情況選擇外界隔離墻或圍護等方式，隔離墻或圍護高度不得低于1.5m；合理設置排水設施，保證場地內不積水為宜。2）梁板預制場處于黃土、軟土或其他不密實處時，為防止產生不均勻沉降變形而影響梁板預制的質量，應對預制場地采取換填天然砂礫土分層碾壓密實，換填厚度應不小于30cm,并對臺座基礎用混凝土進行加固；當梁板預制6、場處于天然砂礫或天然巖層上且厚度較厚時，可僅對場地做好平整即可。3） 鋼筋加工區、集料存放區及混凝土拌制區均須設防雨棚、排水溝，并使用 15cm 厚 C20 混凝土硬化，雨天、風天較多地區，應備有足夠的防雨篷布。4）預制場應設 50cm50cm 磚砌排水溝排放施工廢水、養護水、收集雨水并匯入沉淀池，沉淀池設置規格為長 4m、寬 3m、高 1m，污水處理達標后方能排放。5）存梁區應合理規劃，便宜移梁、吊裝、運輸為規劃原則，存梁區地面應充分壓實，壓實后應鋪設 10cm 石屑并設置 23%坡度，以利排水。6）梁板運輸便道自預制場至架設安裝地均應保證平整密實，預制場內便道均應采用等于或大于 20cm 7、厚 C25 混凝土硬化。7） 預制場所有的電器設備按安全生產管理的要求進行標準化安裝，所有穿過施工便道的電線路應采用從硬化地面下預埋管路穿過或架空穿越，埋管標準或架高高度均應滿足相關標準要求，采用由滿足施工機械設備用電最大負荷要求的變電站供電，電力架設須滿足“三相五線制”要求，同時設置 250KW 柴油發電機組作為備用電源。變壓器設置的安全距離要符合相關規范規定。8）預制場建設要與橋梁下部結構施工基本同步啟動，避免出現“梁等墩”及“墩等梁”現象。14、 預制臺座布設1） 臺座基礎可采用框架式或滿鋪澆筑式，具體采用何種型式根據預制梁板的尺寸、數量、自重選取，臺座混凝土標號按設計和規范要求確定，預8、制梁底板須采用不銹鋼鋼板，厚度應滿足設計或規范要求；臺座長度按每片梁設計長度設置，是否在兩端各預留出一定工作長度，視設計文件而定；臺座橫向做成水平，縱向按設計預設反拱。2） 臺座縱橫向間距應充分考慮施工作業空間，具體操作面視具體情況而定，一般橫向間距以2m為宜，縱向間距以7m為宜。3） 存梁區臺座混凝土標號應按設計要求確定，無設計要求的混凝土標號不得小于C20，一般推薦C25，存梁區混凝土臺座尺寸一般應采用220.5m，根據預制梁尺寸可稍加調整，以滿足經濟、適用的要求。4） 高速公路、一級公路和具有一定規模的預制場預制區應安置自動噴淋養護設備，采用噴淋養生。預制區必須根據梁板養生時間、臺座數量9、及預制計劃設置足夠的自動噴淋設施、設備，噴淋水壓加壓泵應能保證提供足夠的水壓，確保梁板的每個部位均能養護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。在臺座側面預先設置8cm的養生供水管，設置與噴淋設施對接接頭。空心板、箱梁芯孔內應采用噴淋養護或兩側端頭半封的方式養生。5）養護用水需進行過濾，避免出現噴嘴堵塞現象，并且管道埋入地下。現場必須設置沉淀池、循環池、加壓泵，養生用水應循環利用，節約水資源。15、 材料存放1） 不同規格砂石料場地均需進行硬化，應分區存放，嚴格分檔、用隔墻隔離堆放，嚴禁混堆，并設置防雨棚，堆積高度滿足施工需要即可。存放場應留有足夠的鏟、裝、運工作面和通道。2） 鋼筋及預應力鋼鉸線10、存放區須設防雨棚；下部采用 20cm20cm 方木支墊，離地高度不低于30cm。鋼筋加工區與鋼筋存放臺間距控制在15m左右，便于材料取用。3） 減水劑、壓漿用水泥、錨墊板、預應力錨具均存放于材料庫房內分區、分欄存放，設置專門的存放臺。4） 錨墊板和預應力錨具應按照不同規格型號分別存放于庫房內的貨架上，并作相應標識，按型號、類別登記入冊，以便查詢領取。16、 存梁區的管理1） 梁板預制完成后，移梁前應對梁板噴涂統一標識和編號，標識內容包括預制時間、施工單位、梁體編號、部位名稱等。如下圖所示：使用部位：（樁號）梁體編號：預制時間：2） 梁板預制完成后，除了加強養護外，要保證穩固、安全存放，嚴禁拆模11、后將梁板（尤其是 T 梁）無支撐存放，必須設置穩固的支架，防止梁板側傾。存梁區也應設置相應的防止傾覆的托架及設施。3） 存梁區要確保干燥無積水，交通順暢，吊裝設備充足、完好，日常保養到位。4）存梁區應設置在穩固、干燥的地基上，如遇軟基，要進行必要的加固處理，承重橫（枕）梁應設在經過承載力驗算合格的基礎上，周邊排水設施完好，通道順暢。枕梁必須有足夠的強度和剛度，要連成整體，且平整無傾斜。5） 空心板、箱梁最多存放層數應符合設計文件和相關技術規范要求，設計文件無規定時，空心板疊層不得多于 3 層，箱梁、T 梁不得疊層堆放。二、梁板預制施工一） 材料準備1 碎石、砂子、水泥、水、外加劑、鋼筋等原材料12、必須按相應的試驗規程檢驗，質量符合公路橋涵施工技術規范(JTJ0412000)標準。2 鋼絞線所有鋼絞線進場必須有出廠合格證，并逐盤進行外觀檢查，表面不得有裂縫、毛刺、機械損傷，油污、銹蝕、死彎等缺陷；鋼筋、預應力鋼材以同爐號不超過60t為一個取樣單位，經檢驗合格后方可使用。3 錨具夾片錨夾具須經國家技術鑒定和產品鑒定，出廠前應由供方按規定進行檢驗并提供質量證明書；錨夾具須經過外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應根據供貨情況，按有關規定進行檢驗，符合要求后才能驗收和使用。4 不同規格的材料分開堆放，材料堆放場地要進行硬化，場地硬化混凝土厚度13、能滿足施工機械的行駛，不同規格的石子、砂場地設置隔離墻，隔離墻高度不低于1.5m。鋼筋、鋼絞線存放時高出地面不小于30cm。各種材料設標識標牌，標明材料名稱、規格、產地、生產廠商等。二）作業條件1 預制廠的布置：預制廠地需要硬化處理。預制梁區域采用10cm厚標號不低于C15混凝土硬化，底座布置方向當采用兩臺龍門吊出梁時應順龍門吊軌道布置，用一臺龍門吊出梁時垂直于龍門吊軌道布置。底座兩端設碎石盲溝將雨水或養生水引至場外沉淀池。砂石料場采用10cm厚標號不低于C15水泥混凝土硬化處理，設1.5的縱坡以利排水。 2 底座制作：底模施工前應原地面下挖30cm以上（具體深度視地基承載力而定），用礫類土分14、層填筑，壓路機碾壓平整密實，立模澆注底胎C30混凝土，混凝土厚度大于30cm，地面以下10cm。地面以上大于20cm。澆筑底座基礎混凝土時每隔1.0m左右預埋50mmPVC管一道便于支模板時穿拉桿；臺座底模下510cm縱向布設30mm無縫鋼管，鋼管間距10cm,以便通水降溫。澆筑前，底胎四周頂設置30*30mm角鋼，角鋼應設置一定數量的生根鋼筋，底胎梁板端頭處1米范圍內設置12、 間距15*15cm螺紋鋼網片，距地基混凝土保護層厚度30mm。底胎上安裝3mm以上的鋼板作為梁體底模，鋼板應與四周角鋼點焊連接，中部每延米2點使用膨脹螺栓固定于底胎上，膨脹螺栓應與鋼板滿焊，焊點應打磨光潔，鋼板固定時15、工作氣溫應在25度左右。鋼底模清理干凈后，底模上加粘2mm厚PVC板；底胎側面角鋼上粘貼5mm厚度橡膠條。底模外四周應2m間隔預埋地錨或鋼筋。3梁板模板制作：模板采用定型整體鋼模，端模根據角度不同做成定型組合鋼模。兩模板間夾橡膠條并用螺栓壓緊。箱梁內模頂部要開口，設活動蓋板便于澆筑底板混凝土，內模底模由兩塊拼裝式模板組成，中間用栓釘連接；在底板混凝土澆筑完成后，用它作反壓，防止腹板混凝土回流到底板上，形成凸起，使箱室內部不平，增加梁板自重；外側模上每隔1.5m安裝一臺附著式振搗器，模板頂部及底部每1.0m左右設對螺拉桿一處。三） 施工方法及施工要點1 清理底模、施工放樣1） 梁板底模采用不小于16、C30混凝土澆筑，厚度不小于30cm，上鋪3mm厚鋼板，鋼底模清理干凈后，底模兩側與側模接觸面安裝橡膠條，防止漏漿。橡膠條與底模頂面平行，接縫平整。2） 底模清理干凈，表面無殘存物，且線形平順，表面平整。3） 均勻涂抹脫模劑（色拉油）。4） 按梁板的幾何尺寸進行放樣并彈線標識。2 綁扎底腹板鋼筋1） 根據放樣結果，安裝綁扎模具，在綁扎卡具上先安裝腹板外側水平鋼筋，然后將安放腹板箍筋鋼筋和水平筋進行綁扎。2） 在鋼筋綁扎卡具上擺放底板箍筋，將底板箍筋與腹板箍筋對應進行綁扎。3） 穿梭底板主筋和水平筋并與箍筋進行綁扎。4） 底板鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋保護層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現象的出17、現。3 穿預應力波紋管1） 首先定位波紋管坐標，焊定位鋼筋（一般為“”、“”字形），定位鋼筋直線段每1m固定，曲線段每0.5m固定，然后沿位置穿預應力波紋管并與定位筋頂部綁扎牢固，此工序必須符合圖紙及規范的要求。2） 波紋管線型平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態。在波紋管內穿外徑稍小的塑料襯管，以防漏漿堵塞波紋管管道。3） 綁扎錨下鋼筋、螺旋筋、橫隔板鋼筋錨下鋼筋綁扎時要注意鋼筋必須垂直于波紋管，綁扎時錨下鋼筋網層數、數量必須符合圖紙要求，若與錨墊板（喇叭管）干擾，可適當移動鋼筋網鋼筋。錨下螺旋筋為預應力錨具配套產品，也可自行加工，先直接套入波紋管。橫隔板鋼筋綁扎時，先18、插入箍筋，再插入水平筋，要嚴格按照圖紙尺寸下料、綁扎，若與預制箱梁鋼筋發生干擾，可適當挪動。4 安裝側模1） 側模應預先在別處分段拼裝好，清理干凈后均勻涂抹隔離劑（色拉油），把預先拼裝好的兩側模板通過橫穿底座的對拉螺栓連接，并在底胎預先埋設好的地錨或鋼筋與側模之間打入木楔。當側模自帶托架時，應將支腿處用鋼板或木楔釘牢。2） 模板接縫平順、嚴密，無錯臺，模內長、寬、高尺寸符合設計圖紙及施工規范的要求，對拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩固。側模與底模之間，側模與側模之間接縫不嚴密處用原子灰或透明玻璃膠填補，確保模板接縫不漏漿。5 安裝端模、內模 1） 底模清理干凈均勻涂抹隔離劑（色拉油）后，將在鋼筋模具上19、加工成型并經檢查合格簽認的底板和腹板鋼筋籠，用龍門吊多點整體吊裝于底模上，起吊前綁扎底腹板保護層墊塊（一般采用預制的高標號墊塊），就位前，在底模按設計位置將預埋支座鋼板安放到位，據此插入支座錨固鋼筋，然后鋼筋骨架就位。2） 安裝底腹板部分端模端模與側模、端模之間采用螺栓連接，連接前要在與端模接觸部位粘上橡膠條或雙面膠。3） 安裝芯模：按照場外試拼后的內模模塊編號及內模骨架編號依次進行內模安裝，每塊芯模之間用U型卡固定，同時設立支撐和固定內模鋼筋，以保證頂板、底板砼厚度及其保護層厚度，用龍門吊整體吊裝就位。在模塊接縫處，用膠帶密封，以防漏漿。4） 安裝頂板部分端模與已安裝部分端模采用螺栓連接，連20、接前要粘上雙面膠，與整體端模接縫不嚴密處用原子灰或透明玻璃膠填補，確保模板接縫不漏漿。 6 頂板鋼筋綁扎1） 要根據保護層的厚度，在內芯模頂板綁扎高強度水泥砼墊塊，成梅花形布置。2） 穿梭腹板頂部縱向鋼筋。3） 擺放頂板水平箍筋（嵌入側模齒槽內），與腹板鋼筋進行綁扎，同時安裝齒板加強鋼筋，然后穿梭頂板縱向主筋及水平筋。4） 焊接頂板剪力鋼筋。5） 穿梭頂板負彎矩波紋管并進行定位。6） 穿梭負彎矩波紋管襯管。7） 經檢驗合格后進行下道工序澆筑梁板砼施工。7 澆筑砼1） 混凝土施工在側模、底腹板鋼筋、預應力管道、內模安裝完畢通過自檢及抽檢合格后，方可澆筑。2） 一般板梁混凝土澆筑采用一次性澆筑底板21、腹板和頂板混凝土，施工中不間斷，澆筑從一端開始到另一端；箱梁混凝土先從內模頂部開口處澆筑底板砼，然后安裝拼裝式底模反壓，再拉坡澆筑腹板、頂板砼。3） 砼澆筑過程中注意事項（1）嚴格控制砼配合比及其坍落度，不能滿足施工要求的砼不得使用，確保砼的外觀質量。（2）箱梁腹板振搗時采用附著式振搗器，板梁振搗時采用50型插入式振搗棒，但在梁的兩端鋼筋較密，用30型插入式振搗棒加強振搗，確保錨下砼的密實。（3）腹板寬度較小，在有預應力管道的地方，砼不易下落，用30型插入式振搗棒將砼送到預應力管道處，使預應力管道處填充滿砼，在澆筑砼施工過程中如發現管道偏位應及時調整。（4）混凝土澆筑完成收漿后，要進行第二次22、抹面收漿避免局部出現龜裂，并進行拉毛，清除浮漿，最后用土工布蓋好，同時進行養生。（5）在砼澆筑過程中安排模板工、鋼筋工值班，在施工中出現的問題及時處理，同時每間隔15min將管道內塑襯管抽動一次，防止波紋管漏漿堵塞預應力管道。（6）在養生期內要確保混凝土始終處于潮濕狀態。在梁體砼澆筑過程中留有足夠砼試件，至少二組采取與梁體同條件養生，并以該試件強度決定張拉時間。8拆模及鑿毛1） 拆模時先拆除芯模。按芯模的分塊逐塊順序拆除，之后在場地上拼成節段整體。內芯模在拆除的過程中，要有通風設施，工人進入內室時要腰系安全繩，手拿綁繩，卸掉的模板要通過綁繩拉出，確保安全。2） 然后拆除端模和側模，拆除時用錘子23、敲掉木楔，松掉對拉螺栓的螺母，拆除端模模板，再自上而下抽出對拉螺桿，拆除分塊側模模板之間的連接螺絲。模板拆除時，要保證混凝土表面及楞角不因拆除模板受到損壞。側模應優先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。 3） 拆下的模板應及時清理粘連物，用手砂輪打磨干凈，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。4） 模板拆除后應及時用手工或電動鑿毛錘對混凝土表面加密鑿毛，鑿毛時清除砼表面浮漿,露出新鮮的砼。確保以后在進行橋面施工時，梁板之間能有效地連結成整體。9養生1） 噴灌養生：在箱梁場地旁設置專門養生池，用膠管將水引至箱梁濕接縫處，再在箱梁兩端濕接縫上每隔50cm布置一道噴頭（能保證2個噴頭之24、間足夠噴淋到位），噴頭與膠管連接并固定吊在濕接縫預埋鋼筋上。在膠管另一頭（養生池）與自吸泵連接。此處設置噴淋管道2） 噴淋養生：對于預制場內的混凝土構件，應設計每節4m左右的遮陽棚，遮陽棚頂部鋪設3道、側面鋪設2道PVC管，管道朝向混凝土構件一側密布針眼，已達到最佳噴淋效果為準。遮陽棚節與節之間、管道與管道之間應拼接，同時保證養生水壓力并定期疏通針眼。3） 水袋法養生：水袋梁板澆注完畢達到初凝后，進行對梁板頂面刷毛。把水袋放在梁板頂面上，并裝滿水。以50CM的距離在水袋的底部和側部扎眼養生。4） 箱室養生：拆模后將箱梁兩端封大約20cm高后往里面注水，進行內箱養生。5） 當氣溫低于5時，搭建保25、溫棚內設火爐以保證溫度不低于十度或采用鍋爐蒸汽養生（用保溫材料覆蓋，內設通氣管道）。6） 混凝土養護用水水質與拌和用水相同。10 預應力張拉1） 預應力筋穿束（1）鋼絞線應梳整分根、編號、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉。（2）穿束前用壓力水沖洗孔道內雜物，觀測孔道有無串孔現象，再用空壓機吹干孔道內水分。（3）孔口錨下墊板應與管道垂直。預應力束的搬運，應無損壞、無污染、無銹蝕。（4）穿束用人工進行，從一端送入即可，如若困難采用卷揚機牽引，后端用人工協助。鋼鉸線采用卷揚機牽引穿束，每束鋼絞線前端焊成彈頭狀用塑料膠帶包裹以減小阻力，并焊一鋼掛勾，用卷揚機鋼絲繩牽引緩慢穿入。2）26、 安裝錨具、夾片（1）將錨墊板表面清理干凈。（2）安裝錨具，將錨具套在鋼絞線束上，使鋼絞線按照編號穿入對應的錨孔中。（3）將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絞線周圍。夾片嵌入后，人工用手錘或套管輕輕敲擊，使其夾緊預應力鋼絞線，夾片外露長度要整齊一致。3） 張拉準備（1）施工前，張拉設備進行標定，所有張拉設備應至少每隔六個月或使用200次進行一次標定和保養。在使用過程中，如出現異常情況，張拉設備必須進行重新標定。（2）混凝土強度達到設計強度的85%且齡期不小于7天后方可進行張拉，張拉開始前，所有鋼絞線在張拉點間應能自由移動，同時構件可以自由地適應施加預應力時產生的預應力鋼絞線的水平和垂直運動。27、（3）張拉控制A 張拉控制應力為其中L 鋼絞線伸長量 N 鋼絞線平均張拉應力， ，因波紋管內鋼絞線切線不同，故L應分段計算，每段為xi。 L 從張拉端到計算界面的有效長度 E 鋼絞線彈性模量 A 鋼絞線截面積 P 張拉應力 從張拉端到計算界面孔道部分切線的夾角之和，rad K 孔道每米局部偏差對孔道的影響系數，波紋管為0.00060.001，詳見圖紙說明。 鋼絞線與孔道壁的摩擦系數，波紋管為0.160.19，詳見圖紙說明。 見下表Kx+0.000.010.020.030.040.050.060.070.080.0900.10.20.30.40.50.60.70.80.91.00.0000.0928、50.1810.2590.3300.3930. 4510.5030.5510.5930.6320.0100.1040.1890.2670.3360.3980.4570.5080.5550.5970.6360.0200.1130.1970.2740.3430.4050.4620.5130.5600.6010.6390.0300.1220.2050.2810.3490.4110.4670.5180.5640.6050.6430.0400.1310.2130.2880.3560.4170.4730.5230.5680.6090.6470.0490.1390.2210.2950.3620.4230.429、780.5280.5730.6130.6500.0580.1480.2290.3020.3680.4290.4830.5320.5770.6170.6540.0680.1560.2370.3090.3750.4340.4880.5370.5810.6210.6570.0770.1650.2440.3160.3810.4400.4930.5420.5850.6250.6600.0860.1730.2520.3230.3870.4460.4980.5460.5390.6280.664B 預應力束采用兩端對稱分批張拉，張拉過程控制為010%con20%con100%con（持荷min）。C 預應力張30、拉采用張拉力和伸長量雙控。要求計算伸長量與實測伸長量之間的誤差為6%以內。超過時應停止張拉、分析原因并采取措施。張拉過程中，操作人員應互相聯系，保證張拉力差別不大。D 張拉過程要及時測量伸長量，并與理論計算值做比較。張拉伸長量計算為（L100%L10%）+（L20%L10%）。4） 張拉（1）將千斤頂套入鋼絞線束，安裝工具錨及工具夾片，人工用手錘或套管輕輕敲擊，使其夾緊預應力鋼絞線。（2）四人配備一套張拉千斤頂，一人負責油泵，兩人負責千斤頂，一人觀測并記錄讀數，張拉按設計要求的順序進行，并保證對稱張拉。（3）開動高壓油泵，達到10%應力時，并記下千斤頂伸長讀數。注意使千斤頂支腳表面完全接觸錨板31、，使鋼束內的每根鋼絞線受力均勻。繼續張拉，到達20%初應力時，記下千斤頂伸長讀數。（4）繼續張拉到鋼絲束的控制應力時，持荷2min然后記下此時千斤頂讀數。計算出鋼絲束的實測伸長量并與理論值比較，如果超過6%應停止張拉分析原因。（5）油缸緩慢回油，使工作夾片自動錨固鋼鉸線。（6）回油完畢，關閉油泵，拆除千斤頂。5） 張拉施工注意事項（1）鋼絞線下料應采用砂輪鋸切割，砂輪鋸的鋸片應為增強型，以防鋸片飛出傷人。嚴禁用氣割切割鋼絞線或已穿入鋼絞線的波紋管。（2）鋼絞線進場后安排專職人員妥善保管，避免銹蝕，尤其確保張拉、錨固兩端干凈、清潔。如果鋼絞線表面已經形成降低強度和延伸率的銹蝕坑，則不能使用。（332、）預應力鋼絞線工作長度根據張拉千斤頂的型號確定。（4）未進行孔道壓漿前，嚴禁移動箱梁。（5）與張拉作業無關的人員嚴禁進入張拉現場。張拉時，千斤頂后面不得站人，以防預應力鋼絞線拉斷或銷具彈出傷人。高壓油泵有不正常情況時，應立即停車檢查（6）在下列情況下應對油表和千斤頂進行配套校驗：A 千斤頂、油表之中有一件是進場后第一次使用或連續使用六個月，連續張拉200次。B 在運輸和張拉操作出現異常時。C 油表受到劇烈震動，指針不能回零，讀數產生誤差。D 千斤頂漏油或修理過之后。（7）錨具必須嚴格檢查試驗后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得殘留鐵屑、泥砂、油垢。（8）安裝千斤頂注意不要推拉油33、管和接頭，油管不要扭曲以延長使用壽命，預應力鋼絞線在千斤頂穿心孔內應順直，錨具錐孔內不得有污物。錨具和夾片的圓錐表面應均勻涂抹石蠟油，以防滑絲。（9）張拉操作人員必須經過培訓持證上崗方可進行操作，張拉前應注意張拉設備校驗記錄是否完整、正確、有無異常，理論油壓是否正確。油路不得漏油，各個閥門工作正常，電路絕緣良好，千斤頂、錨具、夾具、頂壓器對準良好，千斤頂后方危險區禁止人員滯留、穿行。（10）長期停置的千斤頂或更換過油管的千斤頂，在張拉操作前應在行程的1/87/8往返運行三次以上，以排除頂內空氣直至無爬行、跳動方可進行張拉。11孔道壓漿1） 鋼絞線張拉完畢后，用砂輪鋸切割鋼絞線，不得使用電焊等進34、行切割，防止鋼絞線散開彈出焊渣傷人，外留長度30mm。2） 用封錨膠泥封堵錨頭并用塑料布包扎錨頭保持封錨膠泥濕養。3） 壓漿前應檢查孔道是否通暢、清潔。用高壓水管對孔道進行沖洗，使孔壁潤濕。沖洗后用空壓機將孔道內積水吹出。4） 水泥漿采用機械攪拌制備。采用52.5水泥，水泥漿泌水率不大于3%，自由膨脹率小于10%，稠度在1418s之間。水灰比為0.40.45之間，若摻入減水劑，則水灰比不得小于0.35。在現場備有1725ml漏斗隨時作漏斗試驗，一般每四袋水泥（50kg袋）做一次。拌合好后應通過3篩網，放入儲漿容器，自調制到壓入孔道的延續時間不超過45分鐘，而且在壓漿過程中要不停攪動。5） 壓漿35、采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運轉正常并能達到所需壓力時，才能正式壓漿，壓漿時灰漿泵泵壓保持在0.50.7MPa?？椎纼啥吮仨毑捎锰刂频膲簼{嘴，保證能夠開合自如。6） 當梁的另一端排出濃漿時關閉出漿口閥門，并提升壓力至0.7 MPa，持壓2分鐘，關閉壓漿端壓漿嘴閥門。7） 注意事項（1）壓力表在使用前要校正，作業過程中，最少每隔三小時將所有設備清洗一次，每天用完也須清洗。（2）孔道壓漿應按自下而上的順序進行。（3）為保證鋼束管道全部充漿，須壓漿至出漿口水泥漿流出一段時間并與攪拌鍋內漿液濃度一致時方可封閉進出漿口。（4）壓漿中加入膨脹劑以保證管道內密實。壓漿完畢后，水泥漿達到一36、定強度后方可移梁。（5）壓漿過程中及壓漿后48小時內，結構混凝土溫度不低于5。當氣溫高于35時，壓漿工作應在早晚進行。（6）每一工作班應應留取不少于3組的標準立方體試件（70.7mm70.7mm70.7mm），以標養28天的強度作為水泥漿質量評定依據。12 移梁在水泥漿強度達到設計要求后方可移梁。繪制固定格式將編號、澆筑日期等，標注于每片梁板上。13、注意事項1） 施工過程中，注意對底座和模板、鋼筋、波紋管的保護，防止在澆筑砼過程中在振搗棒的強烈振動作用下模板發生嚴重繞曲變形，鋼筋、波紋管位置的改變。另外，應注意模板受雨水銹蝕作用，影響砼外觀。2） 對張拉完的梁端在壓漿之前要注意保護，防止在外37、力作用下破壞梁頭張拉端。3） 梁在倒運過程中注意防止邊角碰撞破壞。4） 對存梁區的梁外觀注意保護，防止泥水和壓漿時的水泥漿污染板梁。5） 梁體混凝土澆筑完成后，即用土工布覆蓋養護。拆模后要覆蓋灑水養護，養護齡期不小于7d。6） 預制梁拆模時要嚴禁用重錘敲擊模板，以免造成箱梁混凝土損傷。7） 預制梁在吊移出預制底座時，混凝土的強度不得低于設計所要求的吊裝強度。8） 預制梁存放場地要平整堅實，在存放過程中要采取措施防止發生傾覆。9） 梁體安裝過程中倒角處應加消力橡膠墊，避免鋼絲繩損傷梁體。四）質量檢驗1 鋼筋加工質量標準1） 基本要求（1） 受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接質量應符合施工38、技術規范要求。（2） 鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數。（3） 受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它損傷。2） 實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每片梁檢查10個斷面同排102箍筋、橫向水平筋間距(mm) 0，-20尺量：每片梁檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數50%抽查寬、高54保護層厚度(mm)5尺量：每片梁沿模板周邊檢查8處2 預應力筋加工和張拉質量標準1） 基本要求（1） 預應力筋的各項技術性能必須符合國家現行標準規定和設計要求。（2） 預應力束中的鋼絞線應梳理順直,不得有纏絞、扭麻花現象，表面不39、應有損傷。（3） 預應力筋張拉時，混凝土的強度和齡期必須符合設計要求，應嚴格按設計規定的張拉程序進行操作。（4） 波紋管應安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應與孔道軸線垂直。（5） 千斤頂、油表、鋼尺等器具應經檢驗校正。（6） 壓漿工作在5以下進行時，應采取防凍或保溫措施。（7） 孔道壓漿的水泥漿性能和強度應符合施工技術規范要求，壓漿時排氣、排水孔應有水泥原漿溢出后方可封閉。2） 實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(mm)梁長方向30尺量：抽查50%，每根查10個點梁高方向102管道間距(mm)同排10尺量：抽查50%，每根查5個點上下層103張拉應力值符合設計40、要求查油壓表讀數：全部4張拉伸長量（%）符合設計規定，設計未規定時6尺量：全部5斷絲滑絲數每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%目測：每束3 梁體預制質量標準1） 基本要求（1） 所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。（2） 梁(板)不得出現露筋和空洞現象。（3） 空心板采用膠囊施工時，應采取有效措施防止膠囊上浮。（4） 梁(板)在吊移出預制底座時，混凝土的強度不得低于設計所要求的吊裝強度；梁(板)在安裝時，支承結構(墩臺、蓋梁、墊石)的強度應符合設計要求。（5） 梁(板)安裝前，墩、臺支座墊板必須穩固。（6） 梁(板)就位后，梁兩端支41、座應對位，梁(板)底與支座以及支座底與墊石頂須密貼，否則應重新安裝。（7） 兩梁板之間接縫填充材料的規格和強度應符合設計要求。2）實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內按規范要求檢查2梁長度(mm)+5，-10尺量：每片梁3寬度(mm)濕接縫10尺量：檢查5處頂寬30底寬204箱梁高度(mm)+0，-5尺量：檢查4個斷面5斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查4個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側面每10m梁長測1處7橫系梁及預埋件位置(mm)5尺量：每件3） 外觀鑒定（1） 混凝土表面平整，色澤一致，無明顯施工接縫。（2） 42、混凝土表面不得出現蜂窩麻面。（3） 混凝土表面出現非受力裂縫，裂縫寬度超過設計規定或設計未規定時超過0.15mm 必須處理。（4） 封錨混凝土應密實、平整。（5） 梁、板的填縫應平整密實。五）其他事項1、設計圖紙第4冊第1、2、3分冊，第5冊第6分冊，圖紙頁碼：第4冊第2分冊S4-3-15(1-129)，S4-3-15(143-169)；第4冊第3分冊S4-6 (1-52)，S4-5-83(1-32)；第5冊第6分冊S6-11 (4-24)。2、施工注意事項：1）注意梁板預制主梁設計與支座、護欄、伸縮縫設計之間的關系。2）防震錨栓孔位置必須準確，即支座中心線位置，與下部錨栓位置對應。3）箱梁負彎矩波紋管預埋位置必須準確，不能堵塞。16m跨徑先簡支后連續無負彎矩鋼絞線。4）按設計圖紙板底縱橫坡用預埋鋼板調整，其中K1049+850 1-16m小橋不需調整。5）梁板預制跨中拱度設置20m箱梁設向下10mm拱度，13m、16m空心板設向下5mm拱度以消除鋼絞線張拉引起的反拱。8m空心板設向上8mm拱度以消除梁板撓度。6）內邊板注意預埋通信管道鋼板及鋼筋。