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1、建筑樓電氣電纜敷設、橋架安裝施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月交底內容：1、施工技術措施1.1電纜保護管加工及敷設的施工程序和方法1.1.1電纜保護管的施工程序圖紙會審-材料，工器具準備-實地測量尺寸、位置-加工-敷設-檢查驗收1.1.2依照施工圖紙及現場情況，確定電纜管的位置、路徑、數量。1.1.3實地測量所敷設電纜管的有關尺寸，如長度、高度、轉彎度等。1.1.4電纜保護管的加工。1.1.4.1電纜管的彎制一般均采用彎管機冷彎。1.1.4.2電纜管的彎曲半徑應符合其所穿電纜彎曲半徑的要求。1.12、.4.3每根電纜管最多不應超過三個彎頭，直角彎不允許多于兩個。1.1.4.4加工好的電纜管管口應磨光，使其光滑無毛刺。1.1.5電纜管的連接金屬電纜管應先去除管口的毛刺，一般不可對口焊接，應采用大一級的短套管焊接。套管的長度為連接管外徑的1.53倍。短管的兩端應焊牢密封：也可采用帶有絲扣的管接頭連接，連接處密封良好。1.1.6電纜管的敷設1.1.6.1電纜管的埋設深度應不小于0.7米。1.1.6.2電纜埋管露出地面的高度對于懸掛式電氣盤、箱、鈕等；管口到設備底面的距離為250mm為宜;對于落地式電氣盤箱、柜；管口露出地面的高度為2030mm;電動機處:管口高出其基礎5070mm為宜。1.1.63、.3電纜保護管的明敷。明敷的保護管不宜直接焊在支架上，應用U型螺栓等方式固定。管子應排列整齊，固定點的距離均勻。支架間距不宜超過3米。1.1.6.4安裝的電纜管暫時不能穿線時，應將電纜管管口做臨時封堵，以防雜物掉進管內。1.2電纜橋架安裝施工程序和方法圖紙會審;材料、工器具準備;支吊架制作;放線、定位;支吊架安裝;橋架的安裝;檢查驗收1.2.2依照圖紙制作支架（廠家成套供貨除外）1.2.3現場定位放線1.2.4檢查預埋件或打膨脹螺栓1.2.5支吊架的安裝1.2.5.1支吊架的安裝方式主要有：a、直接焊接在預埋件上b、在預埋件上焊接固定件，再用螺栓固定c、打膨脹螺栓固定1.2.5.2支吊架應安裝4、牢固，橫平豎直，同一層橫檔應在同一平面上，其高低偏差不應大于5mm，左右偏差不應大于5mm1.2.5.3支吊架之間距離無設計時，水平不大于1米；垂直不大于2米。1.2.5.4電纜支架應做明顯接地，且接地良好。1.2.6電纜橋架的安裝1.2.6.1應按照圖紙設計進行橋架的安裝1.2.6.2直線橋架超過30米時，應考慮伸縮節，1.2.6.3安裝好的電纜橋架應接地良好。1.2.6.4安裝好的電纜橋架的水平和垂直偏差要求不大于5mm。1.2.6.5所有電纜橋架連接螺栓都要槽內向外穿。1.3電纜敷設的施工程序和方法1.3.1電纜敷設程序圖圖紙會審;開列電纜清冊;電纜及工具材料準備;檢查電纜路徑暢通;電纜5、敷設;電纜固定;檢查驗收。1.3.2敷設前檢查電纜型號、電壓等級、規格、長度和敷設清單相符。1.3.3電纜絕緣應無損壞。1.3.4各型電纜最小彎曲半徑與電纜外徑之比為；交聯聚乙烯絕緣電纜15倍，聚氯乙烯絕緣電纜為10倍。1.3.5電纜在切斷后，端頭應進行防潮封堵。1.3.6并聯運行的電力電纜，其長度應相等。1.3.7電纜敷設時，不宜交叉，電纜應排列整齊，并及時掛上電纜號牌。1.3.8電纜號牌上應注明電纜編號，并聯使用的電纜應有順序號，字跡清楚，不宜脫色。在電纜終端頭，電纜接頭，隧道及豎井的兩端，人井內應掛設號牌。號牌的規格統一，應能防腐、且掛裝牢固。1.3.9與熱力設備之間的凈距；兩者平行時應6、不小于1米，交叉時應不小于0.5米，無法達到時，應采取隔熱保護措施，電纜不宜平行敷設于熱力管道的上部。1.3.10動力、控制、儀表電纜應分層敷設。1.4電纜頭制作方法1.4.1 10（6）KV熱縮型終端頭制作方法1.4.1.1剝外護套：用電纜夾將電纜垂直固定，戶外頭未端量取750mm（戶內量取550mm）剝去外護套。1.4.1.2剝鎧裝：外護套斷口處量取30mm鎧裝，綁扎線，其余剝除。1.4.1.3剝內墊層：在鎧裝斷口處保留20mm內墊層，其余剝除。1.4.1.4分線芯：摘去填充物，分開芯線。1.4.1.5焊接地線：打光鎧裝上接地線焊區。用地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊牢。1.4.1.6包繞7、填充膠：在三叉跟部包繞填充膠，形似橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑約15mm。1.4.1.7固定手指套：將手指套套入三叉跟部，從分叉跟部依次向兩端加熱固定。1.4.1.8剝銅屏蔽層：手指套端量取55mm銅屏蔽層，其余剝除保留20mm半導電層，其余剝除。清理絕緣表面。1.4.1.9套入應力管，搭接銅屏蔽層20mm，加熱固定。1.4.1.10壓接端子；按端子孔深加5mm剝去線芯絕緣，端部削成“鉛筆頭”狀。壓接端子，在“鉛筆頭”處包繞填充膠，并搭接端子10mm。1.4.1.11固定絕緣管：套入絕緣管至三叉跟部（管上端超出填充膠10mm）根部起加熱固定。1.4.1.12固定相色密封管：將相色密封管套在端子8、接管部位，先預熱端子，上端起加熱固定戶內頭完畢。1.4.1.13固定三孔防雨裙：套入三孔防雨裙，加熱頸部固定。（戶外式）1.4.1.14固定單孔防雨裙：套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。1.4.1.15固定密封管套在端子接管部位，先預熱端子，上端起加熱固定。1.4.1.16固定相色管：將相色管套在密封管上，加熱固定，戶外頭安裝完畢。1.4.2 10（6）KV熱縮型中間頭制作方法1.4.2.1理直電纜：將兩根電纜理直，重疊200300mm，確定接頭中心。1.4.2.2剝外護套及鎧裝：1.4.2.3剝內護層及填充物：保留20mm內護層，其余剝除，并摘去填充物。1.4.2.4鋸線芯：對正芯線，在中心線點9、處鋸斷。1.4.2.5剝屏蔽層及半導體層：中心點向兩端芯線各量300mm剝去屏蔽層，保留20毫米半導電層，清除絕緣體表面半導電質。1.4.2.6固定應力管：在兩側的各相上，套入應力管，搭蓋銅屏蔽層20mm,加熱固定。1.4.2.7套入管材：在開剝電纜較長一邊套入護套端頭，密封套及護套筒部，每相芯線上套入絕緣管（2根），半導體管（2根）及銅屏蔽層。在短的一邊套入護套端頭及密封套。1.4.2.8壓接連接管：在芯線端部量取接管長加5mm切除絕緣體，從斷口處量取絕緣體35mm,削成30mm長的錐體，留5mm半導體層，壓接連接管。量取所需尺寸，剝去外套，距斷口50mm的鎧裝上綁扎線，其余剝除。1.4.210、.9纏半導體帶：在連接管上包半導體層，壓接連接管。1.4.2.10包繞填充膠：在兩端的錐體之間包繞填充膠，厚度不小于3mm。1.4.2.11固定內絕緣管；將內絕緣管套在兩端應力管之間，中間向兩端加熱固定。1.4.2.12固定外絕緣管：將外絕緣管套在內絕緣的中心位置上加熱固定。1.4.2.13固定半導體管：將兩根半導體管套在絕緣管上，兩端搭蓋銅屏蔽層各50mm,依次一端向另一端加熱固定。1.4.2.14安裝屏蔽wang及接地線：用屏蔽wang連通兩端銅屏蔽層，端部綁扎焊牢。用地線旋繞扎緊芯線，兩端在鎧裝上綁扎焊牢，并在兩側屏蔽層上焊牢。1.4.2.15固定金屬護套：將兩護套端頭與護套筒部安裝好，11、兩端綁扎在鎧裝上。1.4.2.16固定密封套將密封套套在護套端頭上，兩端各搭蓋筒部和電纜外護套100mm。加熱固定。1.4.3低壓動力電纜頭制作。1.4.3.1按實際需要長度，剝去塑料護套。1.4.3.2外護套斷口量取20mm處綁扎線并將鋼片鋸齊，去處鎧裝層。1.4.3.3將地線用錫焊牢在鎧裝層上。1.4.3.4用熱縮管套入電纜剝去塑料去適當位置，地線也在內但需伸出熱縮套，進行熱縮。1.4.3.5熱縮管上下口均用自粘帶繞包，在包黑色聚氯乙烯帶。1.4.3.6壓接線鼻子，至線鼻子下口起繞包100mm自粘相色帶。1.5電纜的防火阻燃1.5.1在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防12、火堵料密實封堵。1.5.2重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質耐火材料設置堵火墻。1.5.3對重要回路的電纜，要施加防火涂料，防火包帶。1.5.4采用耐火或阻燃型電纜1.5.5設置報警和滅火裝置2、安全文明施工及防護2.1進入施工現場要牢記正確佩戴安全帽,不得穿高跟鞋、短褲、背心。2.2高處作業時系好安全帶，穿軟底鞋，安全帶必須系在上方牢固處。2.3交叉作業時，各工序應密切配合，施工現場應盡量錯開，無法錯開應設安全可靠的隔離措施，圍欄或掛警告牌，對工具、材料，邊角料等嚴禁相互拋擲。2.4現場的臨時施工用電設施，要安裝漏電保護器，帶頭遵守安全用電的規定，嚴禁亂拉亂接。2.5所有的施工人員，要13、安全文明施工，遵章守紀，作好設備的防護，愛護現場材料設備，努力創造一個文明施工的氛圍。2.6施工結束，做到工完料盡場地清。2.7對自己的成品，半成品必須加以保護，以免被其他專業人員損壞，對于其他專業的成品，半成品也必須注意，不得損壞。4、環境保護措施4.1我專業公司在本次施工中的重要環境因素4.1.1電動工具的使用。4.1.2氧氣，乙炔的使用。4.1.3噪聲的排放。4.2環境保護措施實施具體辦法4.2.1施工生產、生活過程中，嚴格認真執行固體廢棄物分類存放，將相應施工垃圾、生活垃圾按類存放到指定地點，不得隨意、隨地丟棄，不得混放，亂放。施工生產中，要做到“工完，料盡，場地清，每日收工時，要將施工中產生的固體廢物帶回分類存放。4.2.2技術人員、施工人員在施工生產過程中應盡量采取措施，努力降低原材料的消耗，對施工中產生的邊角料，能用的應盡量采取辦法使用掉，不得有貪圖輕松、方便而浪費原材料的現象。