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1、市政大道建設項目涵洞蓋板混凝土工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 涵洞施工技術交底一、編制依據 1.XX省XX新區XXXX大道市政工程招投標文件、補遺書、施工圖紙。2.國家和省部級現行法規、城鎮道路工程施工與驗收規范、相關行業標準。3.城市道路工程施工與質量驗收規范（CJJ12008）。4.公路路面基層施工技術細則(JTG TF202015)。5.現場調查所獲得的有關資料。二、工程概況四標段涵洞兩座，蓋板上部采用鋼筋混凝土實心蓋板，下部結構為混凝土臺身、帽，基礎為鋼筋混凝土整體式基礎。序號中2、心樁號右偏角（度）孔徑（m）凈空高（m）長度（m）結構類型1K3+050901-4344通道2K3+483.5651-63.551鋼筋砼蓋板暗涵三、涵洞施工1、施工放樣（1）開挖前由測量人員用全站儀根據設計圖紙對涵洞的軸線，基礎邊線，臺身軸線進行施工放樣。（2）以后每道工序開工前都用全站儀精確測放涵洞軸線。2基坑開挖（1）根據測量人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎大小、現場地質情況和放坡要求及基坑底的工作寬度（每邊至少放寬50cm），確定基礎開挖位置，用白灰撒出開挖邊線，現場測量原地面標高，計算出基坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標高控制樁。涵洞基礎采用機械開挖，開挖時嚴格按設計的尺寸進行，嚴禁超3、寬超深開挖再用虛土回填。在挖至基底設計高程1020cm時，改由人工清底、平整，以防止擾動基底。（2）如遇地下水時坑底設置集水坑排水。在坑底基礎范圍外設置集水坑，并沿坑底周圍開挖排水溝，若有水即流入集水坑內，根據滲水量用人工或潛水泵及時將水排出坑外。（3）基坑開挖不間斷地進行，以防止基坑暴露時間過長。當基底達到設計標高時及時報請測量監理工程師檢查，同時進行基底承載力試驗，填寫基坑檢驗單，報請專業監理工程師檢查；合格后，技術人員對合格基坑進行拍照，作為以后的竣工文件照片，并立刻組織勞動力進行下道工序施工。若承載力達不到設計要求進行基底處理，基底處理合格后進行下一步工序。（4）若有超挖的部分，用砂礫4、補至設計高程，不得用土填補。3、基底試驗 基坑開完后要進行地基承載試驗，地基承載力不小于0.15MPa才能進行基礎施工，否者進行地基夯實后地基承載力達到0.15MPa以上。4、鋼筋的制作、加工 (1）鋼筋的驗收、存放：鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且立牌標明以便識別。鋼筋要放入鋼筋棚內，墊高并加以遮蓋，避免銹蝕、污染。 (2）鋼筋調直和清除污銹：鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋要平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均要調直。(3）鋼筋斷配料要求：鋼筋加工配料時，要根據圖紙準確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，要加其5、長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延長度，計算鋼筋實際需要長度。同直徑、同標號不同長度的各種鋼筋編號要先按順序填寫配料表，再根據調直后的鋼筋長度，統一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。(4）鋼筋制作及末端彎鉤：鋼筋的彎起和彎鉤要符合圖紙設計或規范要求。(5）彎曲鋼筋應先做樣板：彎曲鋼筋時，要先反復修正并完全符合設計的尺寸和形狀，作為樣板使用，然后進行正式加工生產。(6）鋼筋加工后的存放：鋼筋成型后，詳細檢查尺寸和形狀，注意有無裂紋。同一類型鋼筋要存放在一起，一種型式彎好后，捆綁好，掛上編號標簽，寫明鋼筋規格尺寸。彎曲成型的鋼筋在運輸時，要謹慎裝卸避免變形，存放時要避免受潮生銹，以及其他有害氣體的腐6、蝕。(7） 鋼筋焊接：直徑較粗的鋼筋優先采用閃光對焊，當采用電弧焊時，兩鋼筋搭接端部要預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。5、混凝土基礎施工（1） 基坑檢驗合格后用墨線彈出立模邊線、鋼筋布置邊線和每個沉降縫位置。（2） 按圖紙設計現場綁扎安裝基礎鋼筋和涵身預埋鋼筋，所有交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時可用點焊焊牢，綁扎用的鐵絲要向里彎， 不得伸向保護層內，受力鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，配置在接頭長度區段內的受拉鋼筋，接頭截面面積不能超過50%，綁扎過程中及時檢查綁扎后的鋼筋，使其符合圖紙設計要求。在不同 部位安放足夠數量的7、墊塊，用來控制保護層的厚度。（3） 基礎模板采用大塊鋼模板（2m2），接頭拼合平整嚴密，無漏漿縫隙，并嚴禁出現錯臺，以保證拆模后砼表面平整美觀。橫向采用螺桿連接加固，模板后加設鋼管支撐，支撐應結實牢固，保證澆注砼時模板不變形不跑模。完畢檢查模板的平面位置，測量模板頂標高，確定砼頂面位置并在模板上做好明顯的標記。經監理工程師驗收后澆筑砼。（4）砼拌和料運至現場后，立即進行澆筑，砼從一側開始，分層澆注，每層不能超過30cm,采用插入式振搗棒振搗，振搗棒垂直插入，棒頭插入時要稍快，抽出時略慢，振搗時注意振動器不能碰撞模板、鋼筋。砼振搗密實的標志是表面平坦、泛漿、砼表面不再下沉、無明顯氣泡冒出。砼外露8、面在收漿前人工收面兩遍，并及時養生，確保不出現裂縫。砼達到規定強度后，拆除模板進行全覆蓋養生。砼澆注時，須注意砼自由傾落高度不宜超過2米，以防止砼出現離析現象，高度超過2米時，應根據現場地形情況采用用串筒或溜槽等設施下落；沉降縫的位置用泡沫板隔開。 6、涵身砼澆注基礎施工完成后，即可進行臺身立模。涵身模板采用大塊鋼模板（2m2），安裝前給模板涂刷脫模劑，涵身與基礎混凝土接觸處鑿毛清理干凈。模板接頭拼合平整嚴密，無漏漿縫隙，并嚴禁出現錯臺，以保證拆模后砼表面平整美觀。橫向采用PVC管穿對拉筋固定模板，模板外側加設鋼管支撐，支撐應結實牢固，保證澆注砼時模板不變形不跑模。并根據圖紙所示設置上下貫通的9、沉降縫,保證沉降縫垂直，沉降縫位置用泡沫板隔開。安裝完畢檢查模板的平面位置，測量模板頂標高，確定砼頂面位置并在模板上做好明顯的標記。經監理工程師驗收后澆筑砼。砼澆注方法同基礎澆注相同。砼澆注應連續進行，因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間。施工過程中，必須密切注意砼是否由板縫流出，并及時調整模板封堵縫隙。澆筑前清理結合面的雜物保證其清潔，在結合面上灑一層水泥漿，砼澆筑每層不能超過30cm，施工人員在上部工作平臺操作，利用插入式振動棒進行振動，振搗必須仔細，不能出現漏點、過振現象，盡可能縮短澆筑時間，墻體分層澆筑至頂部后，并人工找平收面并刷毛，沉降縫處兩側砼升高必須一致，砼下落不能碰10、到隔板，保證沉降縫垂直。整個澆筑期間，派專人檢查模板支撐及穩定情況，如發現異常情況應及時停止砼澆筑，處理完畢后再進行下一道工序施工。砼澆筑完畢，對外露面及時覆蓋灑水養護，時間不少于7天，期間必須保持砼表面濕潤。臺帽施工與臺身施工方法基本相同。7、一字墻 通道一字墻基礎墻身均采用C15片石混凝土，片石混凝土砌體是在混凝土中分層摻入片石。對所用片石材料要求:無裂紋、無風化、夾層、水銹，且未被燒過的，其抗壓強度不低于30Mpa或者砼的強度。石塊的最大尺寸不超過填放處結構最小尺寸的1/4，石塊的最小尺寸不得小于15cm。所用的片石均沖洗干凈，不得留有其它雜物。 施工中應注意: （1）片石埋放均勻，不得11、傾倒成堆。 （2）片石之間有一定的空隙，空隙不小于10cm. （3）若有鋼筋的砼，片石埋放不能緊靠鋼筋和預埋筋。 （4）片石的最外邊距模板距離不得小于15cm。 （5）埋放石塊的數量不超過砼結構體積的20%。8、八字墻八字墻采用內M7.5漿砌片石基礎，墻身采用M7.5漿砌MU30片石八字墻身。砂漿嚴格按配合比拌和。砌筑石料強度不小于MU30，砌筑前將石料表面的泥土、水銹等清洗干凈，并將基底濕潤，坐漿砌筑。各砌層的砌塊安放穩固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時底漿應鋪滿，豎縫砂漿應在已砌筑石塊側面鋪放一部分，石塊放好后填滿搗實。砌筑上層石塊時避免振動下層石塊，砌筑中斷后回復12、工作時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。片石宜以2-3層砌塊為一工作層，每工作層水平縫大致找平，工作層間豎縫錯開，不得貫通。外圈定位行列和轉角石選擇形狀方正、尺寸較大的片石，且長短相間地與里層砌塊咬接。漿砌片石縫寬不大于4cm。9、蓋板安裝 蓋板由預制廠運至現場后，采用人工配合吊車安裝。蓋板安裝好后，必須清掃沖洗，充分濕潤后在板與臺背、板與板之間的縫內用小石子填塞頂緊并填塞M10砂漿。10、洞外砌筑工程砂漿嚴格按配合比拌和。砌筑石料強度不小于MU30，砌筑前將石料表面的泥土、水銹等清洗干凈，并將基底濕潤，坐漿砌筑。各砌層的砌塊安放穩固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時底13、漿應鋪滿，豎縫砂漿應在已砌筑石塊側面鋪放一部分，石塊放好后填滿搗實。砌筑上層石塊時避免振動下層石塊，砌筑中斷后回復工作時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。漿砌塊石石塊應平砌，每層石料高度大致一致，外圈定位行和鑲面石塊安兩順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm，上下層豎縫錯開不小于80mm。片石宜以2-3層砌塊為一工作層，每工作層水平縫大致找平，工作層間豎縫錯開，不得貫通。外圈定位行列和轉角石選擇形狀方正、尺寸較大的片石，且長短相間地與里層砌塊咬接。漿砌片石縫寬不大于4cm。11、沉降縫施工全涵沿涵長方向每隔4-6m設置一道沉降縫，縫內填以瀝青麻絮填塞。12、涵臺臺后回填涵洞臺背回填范圍為自臺墻身外緣以外3m，按照1:2的坡度上放坡至涵頂，與路基連接處開挖1m高臺階。涵洞蓋板安裝完成后，8%灰土進行兩邊對稱回填，分層碾壓。壓實度96%以上，施工中涵頂填筑高度不足0.5m厚時，嚴禁采用振動碾壓設備對涵洞涵頂范圍進行碾壓。軸線方向八字墻頭以外3m，原狀土壓實96%以上。