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1、建筑樓長螺旋鉆孔壓灌樁施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月一、施工準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2、測量放線并由甲乙雙方共同復(fù)測樁位基線，確定無誤后，進(jìn)行樁位放線，并做好標(biāo)記。3、根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)。4、試驗(yàn)樁設(shè)置2根，錨樁8根，首先施工A6#試驗(yàn)樁，成孔試驗(yàn)按以下工藝質(zhì)量要求施工。二、操作流程長螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝流程三、質(zhì)量控制技術(shù)要點(diǎn)（一）測量放線1、利用內(nèi)部控制網(wǎng)測放各軸線，并作好軸線樁；3、利用軸線網(wǎng)測放各工程樁樁位；4、高程點(diǎn)引入現(xiàn)場經(jīng)2、檢查（誤差2mm）合格后報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，并加以標(biāo)識保護(hù)；5、誤差控制標(biāo)準(zhǔn)：控制網(wǎng)小于5mm；軸線網(wǎng)小于10mm；工程樁位小于20mm；水準(zhǔn)網(wǎng)小于5mm。6、整個(gè)測量放線過程均需復(fù)測、檢查、誤差控制在允許范圍，方可進(jìn)入下道工序，控制點(diǎn)、高程點(diǎn)埋沒牢固并加以保護(hù)，定期復(fù)測校驗(yàn)。（二）技術(shù)要點(diǎn)1、試樁前應(yīng)進(jìn)行試成孔，以校對地質(zhì)資料、檢驗(yàn)設(shè)備及技術(shù)要求是否適宜；2、樁機(jī)就位必須鋪墊平衡，立柱垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準(zhǔn)樁位。3、開鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料活門是否閉合；嚴(yán)禁開口鉆進(jìn)；4、鉆孔過程中，未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如因特殊情況要反轉(zhuǎn)提升鉆桿，應(yīng)將鉆桿提至地面，對鉆頭活門重新疏通、閉合3、；5、樁體混凝土采用超流態(tài)混凝土，砼坍落度180220；6、壓灌與鉆桿提升配合好壞，將直接影響樁的質(zhì)量，如鉆桿提升晚，將造成活門難以打開，一般在鉆桿提升3050mm開始泵送砼為宜，避免泵壓過大憋壞膠管。如若活門打不開，將鉆頭提至地面，將活門疏通，并閉合好，重新鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，重新開始壓灌；7、提鉆時(shí)避免在飽和砂土和飽和粉土層停泵待料。灌至設(shè)計(jì)標(biāo)高后班長指揮司泵繼續(xù)泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保證超灌量不低于1.2m，確保樁頭質(zhì)量。8、壓灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。泵斗內(nèi)要有一定容量砼，砼容量要高出進(jìn)料口50mm以上，以防止吸進(jìn)空氣。當(dāng)泵斗砼面接近料口時(shí)，就及時(shí)通過口哨通知前臺停止提升鉆桿，待砼攪拌4、好后再進(jìn)行壓灌提鉆。9、樁長控制：根據(jù)工勘報(bào)告區(qū)域孔深結(jié)合實(shí)際鉆進(jìn)進(jìn)尺情況，確定須保證樁端進(jìn)入持力層1000mm。10、下鋼筋籠，灌注砼完畢后，移機(jī)露出孔位，清除孔周渣土使鋼筋籠對準(zhǔn)孔位，利用平板振動(dòng)器將鋼筋籠下放到位，下放過程必須保證鋼筋籠垂直度；11、鉆進(jìn)堅(jiān)硬粘土層時(shí)遇鉆機(jī)憋車，需將鉆桿提離地面，清除鉆桿上粘土，重新疏通鉆頭活門，閉合后慢速鉆進(jìn)；12、在淤泥層中鉆進(jìn)容易出現(xiàn)串孔現(xiàn)象，采取鉆進(jìn)時(shí)快速穿過淤泥層，提升時(shí)加大泵量控制提速保證鉆桿內(nèi)砼高出地面2m以上；13、若發(fā)現(xiàn)已施工樁出現(xiàn)冒水現(xiàn)象，表明地下孔隙水應(yīng)力較大，須采取跳打的辦法，減少孔隙壓力。（三）質(zhì)量控制1、測量員要對軸線樁位進(jìn)行復(fù)5、核，確保每根樁位置符合設(shè)計(jì)要求，樁位正確。2、質(zhì)檢員要對灌注樁施工的每一道工序認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，（鉆機(jī)就位、樁體材料制備、樁頂標(biāo)高等）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，做好隱蔽工程驗(yàn)收工作。3、試驗(yàn)員要嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，定期檢查砼坍落度和易性，按規(guī)定做好試塊及進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、鉆孔過程中操作人員要密切注意鉆進(jìn)情況，發(fā)現(xiàn)鉆桿劇烈抖動(dòng)等異常情況應(yīng)立即停機(jī)，技術(shù)管理人員立即采取措施予以解決。（四）控制措施1、樁位控制（1）開工前，會同總包單位、監(jiān)理工程師，共同測放軸線和樁位；（2）樁位定位用18鋼筋扎入土中，撥出后灌入石灰粉，并插入20cm長的木樁；（3）為防止漏打樁，實(shí)行樁位檢驗(yàn)制，樁機(jī)對位后，由機(jī)長、6、質(zhì)檢員復(fù)核樁位、樁號是否正確，并簽字確認(rèn)，及時(shí)請監(jiān)理工程師檢查，保證樁位，樁號相符。2、樁身垂直度控制樁機(jī)就位時(shí)，根據(jù)鉆塔兩個(gè)方向線錘控制，調(diào)整樁身垂直度，垂直度偏差不得超過1%，若出現(xiàn)鉆塔傾斜等情況，應(yīng)停止鉆孔，待糾正后成孔。3、樁頂樁底標(biāo)高控制（1）樁底標(biāo)高控制：根據(jù)總包單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，會同總包方將設(shè)計(jì)0.000引至施工現(xiàn)場作好保護(hù)，然后根據(jù)施工場地標(biāo)高，鉆桿長度，假設(shè)護(hù)套為地面，計(jì)算出鉆入地面深度，然后在鉆塔上做好標(biāo)高；（2）樁頂標(biāo)高控制：根據(jù)鉆具總長在機(jī)架上分別作好標(biāo)記，樁底標(biāo)高允許偏差100mm，樁徑允許偏差20mm。4、施工記錄（1）施工班級記錄員應(yīng)及時(shí)、詳細(xì)、認(rèn)真逐項(xiàng)填寫砼灌注7、樁施工記錄表如實(shí)反映施工過程中的各種情況；（2）機(jī)長、施工員、質(zhì)檢員每施工完成一根樁及時(shí)記錄，并在施工圖上做好標(biāo)記，下班時(shí)三方核對樁位、樁數(shù)，防止漏樁；（3）現(xiàn)場技術(shù)人員必須寫好每天的施工日志，按圖、按樁號上墻，并對當(dāng)天的工作進(jìn)行總結(jié)。5、養(yǎng)護(hù)剛灌注后的樁頂，防止雨水沖刷、日曬干裂或冬季受凍，因此，采用鉆孔的渣土覆蓋，其厚度不宜小于500mm。6、其它控制措施（1）施工時(shí)應(yīng)備有水泥砂漿，在每班開始施工前，先泵送水泥砂漿，潤滑砼輸送系統(tǒng)，防止堵管事故的發(fā)生。（2）遇到突然停電事故，要及時(shí)啟動(dòng)自備發(fā)電機(jī)將鉆桿提出鉆孔，并及時(shí)拆卸砼輸送導(dǎo)管，清除輸送泵及導(dǎo)管中砼，并用水及時(shí)沖洗干凈。（3）所在樁位統(tǒng)8、一編號，施工樁逐一填寫記錄表，并在圖上標(biāo)示，防止錯(cuò)打或漏打。五、成品保護(hù)（一）鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入鉆孔時(shí)，要有保護(hù)墊塊、或墊管和墊板。（二）鋼筋籠在吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r，要采取措施固定其位置。灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)，要制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并檢查每根樁的縱橫水平偏差。（三）成孔內(nèi)放人鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，要有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。（四）安裝鉆孔機(jī)、運(yùn)輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均要注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。（五）樁頭9、混凝土強(qiáng)度，在沒有達(dá)到5MPa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（一）堵管在施工過程中鉆門關(guān)閉防止鉆屑進(jìn)入鉆桿內(nèi)造成鉆桿堵塞。當(dāng)泵砼時(shí)隨著泵壓增加兩鉆門打開，由此將砼灌入孔內(nèi)。一旦提鉆時(shí)鉆門打不開，直接導(dǎo)致鉆孔內(nèi)無混凝土，后果嚴(yán)重。所以要求每次開鉆前后均應(yīng)檢查鉆門是否卡死。如果出現(xiàn)塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉(zhuǎn)泵砼法，就是在泵砼的同時(shí)使鉆具在提拉下正向回轉(zhuǎn)，使擠壓在鉆門的泥松動(dòng)或脫落，從而在泵壓下打開鉆門。（二） 卡鉆鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中如果鉆具下放速度過快，致使鉆出的鉆屑來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間，嚴(yán)重時(shí)就會造成卡鉆事故。如果事故輕微，應(yīng)立即關(guān)掉回轉(zhuǎn)動(dòng)力電源，將鉆具用最低提10、升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴(yán)重首先應(yīng)將鉆機(jī)塔下大梁用機(jī)枕木墊好，再用最低提升速度拉鉆具。（三） 斷樁、縮徑和樁身缺陷出現(xiàn)該問題的主要原因是由于鉆桿提升速度太快，而泵砼量與之不匹配，在鉆桿提升過程中鉆孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時(shí)還會影響鄰樁。解決此類問題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度，通常為1.82.4m/min，保證鉆頭在砼里埋深始終控制在1m以上，保證帶壓提鉆；二是隔樁跳打，如果鄰樁間距小于5d時(shí)，則必須隔樁跳打。（四） 樁頭不完整造成這一問題的主要原因是停灰面過低，沒預(yù)留充足的廢樁頭，有時(shí)提鉆速度過快也會導(dǎo)致樁頭偏低，解決之道在于平整工場地時(shí)保證地面與有效樁頂標(biāo)高距離11、不小于1m，停灰面不小于有效頂以上600mm。五、安全保證措施(一)根據(jù)國家安全技術(shù)操作規(guī)程，建立健全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格按照現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化的要求管理現(xiàn)場；認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持生產(chǎn)與安全并抓的原則。(二)對職工進(jìn)行安全教育，簽訂安全合同，特殊工種持證上崗，嚴(yán)格勞保用品穿戴；(三)坑孔、地槽設(shè)立醒目標(biāo)志并妥善加填，做好安全技術(shù)交底工作，教育職工提高自我保護(hù)能力；(四)做好新工人入場三級教育和新設(shè)備、新工藝、新工種的安全教育，努力提高全體員工安全意識和增強(qiáng)自我保護(hù)意識；(五)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，爬上鉆機(jī)高空作業(yè)必須拴好安全帶，嚴(yán)禁酒后操作鉆機(jī)、攪拌機(jī)等、安全裝置必須齊全、靈敏、可靠；(六)鋼絲繩、滑輪、機(jī)械等傳動(dòng)部件應(yīng)經(jīng)常檢查、維修、保養(yǎng)，使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常；(七)鉆機(jī)在遇有六級以上大風(fēng)、大雨時(shí)就停止作業(yè)；(八)電動(dòng)力設(shè)備必須按規(guī)定接地接零，做到一機(jī)一箱一鎖和三級漏電保護(hù)、維修電工要勤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整修；(九)加強(qiáng)防火消防管理，切實(shí)加強(qiáng)火源管理，焊工作業(yè)時(shí)必須清理周圍的易燃物品。