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1、鋼筋砼蓋板涵建設工程施工技術交底一、工程概況：該涵為右線K106+280處既有涵洞上游接長，為1孔2.0m鋼筋砼蓋板涵，涵內凈寬2.0m，凈高2.0m，涵長16m，涵頂填土高度8.12m，該涵位于曲線上，涵洞軸線與線路前進方向右角為72，上部為鋼筋砼蓋板，下部為整體式C20片石砼，洞身結構斜交正作，洞口斜交扭轉，設梯形蓋板，洞口外為錐坡防護。蓋板為C40鋼筋砼，下部為C20片石砼，端墻及附屬為M7.5漿片。二、分項工程施工方法及技術質量要求1、施工場地：該地區降雨頻繁，現場多為稻田，長年積水，地下水位高，場地軟弱，在正式開工前，必須作好場地的處理與規劃，作到場地平整密實，預留橫向散水坡度，道路2、要暢通，采用片石或砂石對道路和場地作以換填，場地四周應設擋水堰、排水溝，作好場地的排水工作。2、基礎土方開挖：基礎采用挖掘機縱向拉槽，兩側放坡開挖，自卸汽車運土，廢方外棄，開挖邊坡應根據土質和地下水情況，由現場技術員確定為1：0.51：1，基礎四周預留工作面不小于0.50m，基坑頂1m范圍內嚴禁堆放材料等，不得有動荷載。機械開挖應欠挖0.30m，以免機械擾動破壞基底土質影響基底承載能力，人工清基整平夯實。如果地下水涌水量大，基底四周擴大，設匯水渠、集水井，用潛水泵向外排水，如果基坑四周邊坡松散，應放緩邊坡或打入木樁，作以支擋防護。3、基礎、墻身：基礎、墻身為整體式C20片石砼，涵身每46m設一3、道沉降縫寬2cm，全斷面設置斷開，提前作好涵節的排列，便于施工放樣，排列時，兩端梯形蓋板對稱設置，零頭尺寸余在中間，洞口扭轉，必須準確測量放樣，保證洞口與路基縱向平順。基礎、墻身分節跳槽施工，左右邊墻同步對稱等高度分層澆注，沉降縫預埋2cm厚的泡沫板，左右對稱、上下垂直、端面平整、固定牢靠。模型采用組合鋼模拼裝，保證墻面外形美觀，內外模用12拉桿緊固，內設支撐，保證結構物尺寸，邊墻內外用鋼管或方木對稱支拉，做到穩固可靠。模型的配置及支撐加固按技術上所提供的施工圖紙進行設計，模型的配置宜從中心向兩側，從上向下配置，支架要通過受力檢算，做到無變形，無位移，安全可靠。施工接茬，設接茬鋼筋（L=40c4、m），按茬面留成毛面。4、模板工程： 按技術下發的施工圖紙立模，支撐要牢固，模板板面之間要平整，接縫嚴密、不漏漿，保證結構物外露面美觀、線條順暢。澆筑砼前，模板應涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安設，模板不應與腳手架聯接（模板與腳手架整體架設時除外），避免引起模板變形，安裝側模時，要防止模板移位和凸出，可在模板外設立支撐固定，澆筑砼時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，要及時糾正。非承重側模在砼強度達到能保證其表面棱角不致因拆模而受損壞時，一般要在砼強度達到25、.5Mpa時拆除側模；涵臺模板宜在其上部結構施工前拆模；拆除模板時不允許用猛烈地敲打和強扭方法來進行。模板允許偏差： 模板內部尺寸：基礎30mm，涵臺20mm，； 軸線偏位：基礎15mm，涵臺10mm； 模板相鄰兩板表面高低差2mm，模板表面平整度5mm，預留孔中心位置10mm。模板、支架拆除后，立即維修整理，分類妥善存放。5、片石砼工程：砼澆注前，必須報監理工程師檢查模型及支架的牢固性，預留孔的型號、尺寸、位置，是否已固定好，并用空氣壓縮機（打氣泵）清除灰塵和雜質，用水沖洗。砼采用機械拌制，所用砂石料必須經試驗人員檢測合格，掌握好水灰比、拌制時間（不小于3分鐘），拌制要充分均勻，坍落度試驗合6、格，斗車運輸，人工配合串筒或溜槽入模，分層澆注，墻身必須左右邊墻對稱同步，等高度分層澆注，分層厚度不大于30cm，當作業平臺與澆注面高度大于2.0m時，必須設串桶和溜槽，防止砼離淅，砼設專人持證上崗振搗，砼澆注如有意外情況，需暫停澆注時，施工間隙不得超過1.5小時。砼的搗固，不得出現過振、漏振，振搗器移動距離不宜超過振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器須插入下層砼不少于10cm，與側模保持510cm的距離。快插入、慢撥出，嚴禁振動棒碰撞模板，對每一振動部位必須振動到砼表面平坦泛漿，不再冒氣泡，不再下沉為止。當下層砼振搗完后，才可澆注上一層砼。片石砼，使用的片石厚度不得小于15cm，抗壓強度不得低于7、30Mpa及砼強度，埋放的石塊數量不得超過砼結構體積的25%，選用石塊為無裂紋，無夾層且未被燒過的，具有抗凍性能的石塊，石塊在使用前要清洗干凈，分布均勻，凈距不小于10cm，距結構物側面和頂面的凈距不小于15cm，且石塊不得接觸鋼筋和預埋件。嚴禁采用水銹石、山皮石，所用石料必須經試驗合格。6、砼的養護：澆注的成型結構物砼，終凝后必須加以覆蓋，設專人養護，每天灑水，保證砼濕潤，養護不少于14天。7、蓋板：蓋板在預制場集中預制，平板車運輸到位。8、蓋板安裝：當蓋板及涵臺砼強度達到設計強度的70后，才可吊裝，采用12噸汽車吊吊裝，人工配合。吊裝前，必須詳細檢查蓋板及臺帽尺寸，同時在臺帽上劃線，劃出蓋8、板的就位邊線，便于落梁，準確就位，同時檢查臺帽支承面的標高，是否平整光潔，以免出現落梁后，支墊不實，出現“三點支承”現象。板端與臺帽之間用30號水泥砂漿塞實，板底板縫用砂漿勾平縫處理。9、沉降縫：在涵長范圍內每隔46m設沉降縫一道，縫寬2cm，兩端面應豎直、平整，上下不得交錯。涵背外側用瀝青麻絮填塞，深5cm，內墻用水泥砂漿填塞35cm深，表面勾平。10、錐坡：漿砌片石錐坡在坡面夯實、整平后方可砌筑，采用擠漿法，砌體咬口緊密，無干縫、通縫和瞎縫，砂漿飽滿，砌體外露面和坡面，邊口采用較大，平整并加修鑿的石塊砌筑，按分層砌筑法，砂漿距石塊頂面留2cm，以利勾縫。片石采用結構密石，不易風化、無裂縫、9、開裂、結構缺陷的硬質石料，片石最小厚度不得小于15cm，鑲面石料尺寸應稍大并具有平整的表面，施工所用砂漿以試驗確定的配合比通知單為準，磅秤計量。漿砌錐坡，應在砂漿初凝后，灑水覆蓋養生不少于7天，養護期內應避免碰撞、振動或承重。11、臺背路基缺口特填：臺背采用透水性材料填筑，選用大小均勻、未經分篩，最大粒徑不超過10cm，干凈的砂礫材料填筑。當結構物的強度達到設計強度的75%后方可填筑，左右對稱同步施工，水平分層等高度向上填筑，分層0.15m厚，蛙式打夯機夯實，壓實度不小于95%，填筑范圍從基礎外沿向外2倍孔徑長度，向后向上按1：1邊坡填筑呈倒梯形，缺口填筑宜和路基同步等高度分層填筑，并作好縱向10、接茬、壓茬及壓實。高度從基礎頂面向上填至板頂以上至少0.51.0m時，才可大型機械通過。填筑的同時，應對結構物作位移，傾斜觀測，遇到不利情況，必須通過分析處理才能繼續填筑。三、工程質量保證措施1、制定工程質量創優規化和項目質量計劃，加強施工管理，提高職工的質量意識和創優目標，樹立“質量是效益、質量是信譽、質量是企業的生命線”等觀念。2、以項目部質檢工程師為主，成立質量管理小組，加強質量檢查和監督作用。3、嚴格按設計圖，施工規范要求作業施工，嚴格執行各項工序的施工工藝流程，各工序前后銜接，有條不紊，加強工序之間的檢查驗收和交接。4、施工作業人員加強教育，培訓、考核，必須持證上崗。5、嚴把原材料進11、場檢驗關，以試驗室為中心，對進場的各種原材料，嚴格按試驗規程和取樣頻率取樣檢驗，不合格的材料不得使用。加強材料的管理，原材料必須掛牌存放，標示清楚，標明質量狀態。6、施工中以監理工程師批準的配合比為施工依據，嚴格按設計配合比施工，用料嚴格計量，堅持砼開盤申請制度，不具備條件的或上道工序檢查不合格的不得申請開盤。7、施工中執行各工序的自檢、互檢，交接檢驗制度。四、安全生產保證措施1、各作業隊、班組必須建立健全各項安全管理制度，嚴格落實各項安全保證措施，必須執行“安全第一，預防為主”的方針，切實加強安全管理，做到安全生產。2、施工人員進場必須佩戴安全帽，電力機械操作人員戴絕緣手套，穿絕緣鞋。3、加12、強安全管理，加強安全教育，提高職工的安全意識，管生產必須管安全，安全生產，人人監督，全員管理。4、施工前，對施工現場、機具設備及安全防護設施進行全面檢查，確認符合要求后方可施工。5、堅持定期的安全教育，講話和檢查制度，設立安全監督崗，安全員持證上崗，定期檢查。6、施工現場必須作到場地平整，視線開闊，水、電、道路暢通，各種設施布置合理，應考慮到防火、防爆、排水、防洪的措施。施工現場須封閉，設置禁區，非施工人員不得入內，酒后人員不得入內。文明施工，標準化作業，持證掛牌上崗。材料、機具堆碼存放整齊，合理規劃。材料分批掛牌標識存放，標明質量狀態，機械設備、器具掛牌，標明性能與工作狀態，有病故的及時檢修。水電路管線穿管埋地設置，如需架空須避開機械操作回程凈空。7、機電設備必須作到零線接地，安裝漏電保護器，配電加箱掛鎖，設備要有防護罩，專人保管使用，定檢檢修。8、夜間作業時必須有足夠照明設施，運輸便道必須有固定的照明。9、人工手推車上料時，推車人員不得松手、撒把，以防傷人；機械上料鏟車移動范圍內不得站人，鏟車下方嚴禁行人通過。10、機械吊裝嚴格按特種機械操作規程執行，專人指揮，嚴禁無證上崗。編制： 復核：XX一公司十分公司橋涵隊技術室XX年6月8日