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1、水利水電樞紐建設(shè)金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)安裝工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月施工技術(shù)交底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)安裝交底日期交底人簽字接受人簽字安裝順序：門槽啟閉機(jī)門葉試驗(yàn)。1. 平面閘門門槽的安裝。1.1 按照設(shè)計(jì)圖樣要求，編制閘門的安裝工藝和施工計(jì)劃書。檢查土建施工單位預(yù)埋在一期混凝土中的錨程位置、壩軸線、孔口中心、高程，確認(rèn)正確無誤。如果有問題，提出書面檢查結(jié)果報(bào)告，報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師和業(yè)主單位。待解決方案確定，進(jìn)行下一步施工。1.2 在閘門啟閉設(shè)備處（充分考慮2、吊裝的最簡化）搭設(shè)埋件的拼裝焊接施工平臺(tái)。按設(shè)計(jì)圖樣和制造的具體工地拼裝要求進(jìn)行各埋件的現(xiàn)場拼接，拼接時(shí)掌握好拼裝基準(zhǔn)。保證埋件各構(gòu)件安裝單元的準(zhǔn)確性和質(zhì)量。1.3 起吊能力:運(yùn)用塔吊、卷揚(yáng)機(jī)、汽車吊及其它輔助起重設(shè)備。1.4 安裝順序：底檻主軌工作段反軌工作段側(cè)軌下段主軌非工作段反軌非工作段側(cè)軌上段。1.5 主要輔助器具及設(shè)備：千斤頂、葫蘆、腳手架、電焊機(jī)、氧氣、乙炔氣，適量的工藝鋼板塊，支撐塊，調(diào)諧螺絲等1.6 測量檢測器具：水平儀、經(jīng)緯儀、大號(hào)鉛墜、鋼板尺、皮卷尺、墨線儀等。1.7 埋件安裝前，清除門槽中的雜物。檢查一、二期混凝土的結(jié)合面鑿毛質(zhì)量，二期混凝土的斷面尺寸及預(yù)埋錨栓的位置應(yīng)符3、合圖樣要求。1.8 用測量儀器放出門槽安裝基準(zhǔn)，確定各埋件的安裝高程和里程，并在相應(yīng)的位置打上永久的基準(zhǔn)標(biāo)記。2. 底檻的安裝 2.1 在構(gòu)件組拼工藝平臺(tái)上檢查底檻的各部分尺寸及形位公差，并算出安裝基準(zhǔn)找正線。 2.2 將全部螺柱穿帶上，適當(dāng)力量擰緊上下螺母、螺栓頭均露出螺母30mm長。 2.3 按照底檻相對(duì)門槽的安裝位置吊裝就位，底部用四個(gè)千斤頂支撐以便高程和水平的調(diào)諧。用測量儀器找正基準(zhǔn)線和水平度。 2.4 搭焊螺柱與一期錨栓，焊完后，再次測量各處基準(zhǔn)，如有變動(dòng)，調(diào)諧螺柱螺母，直至符合要求，擰緊螺母，將各處扦筋搭焊，搭焊長度50 mm搭接扦筋直徑，焊完及進(jìn)清除焊渣。 2.5 待全部焊接完成4、，檢查有無焊接變形，測量安裝精度，抽出千斤頂。 2.6 底檻安裝精度要求： （1）安裝基準(zhǔn)相對(duì)門槽中心線偏差5mm。 （2）安裝基準(zhǔn)相對(duì)孔口中心線偏差5mm。 （3）底檻高程偏差5mm。 （4）工作表面一端對(duì)另一端的高差3mm以內(nèi)。 （5）工作表面平面度2mm。 （6）工作表面扭曲2mm。 2.7 確認(rèn)安裝精度后，通知土建施工單位進(jìn)行底檻二期砼的澆注，辦理移交手續(xù)。3. 主軌的安裝 3.1 在底檻上劃出主軌安裝基準(zhǔn)找正正點(diǎn)線。與主軌所放出的找正線相對(duì)應(yīng)，以便安裝時(shí)粗調(diào)主軌安裝位置。 3.2 吊裝就位后，上部兩個(gè)方向上安裝兩個(gè)調(diào)諧螺絲，底部用千斤頂將主軌微頂?shù)轿唬ㄖ鬈壎瞬堪惭b基準(zhǔn)與底檻上找正線重5、合），用調(diào)諧螺絲調(diào)整主軌的垂直度，測量垂直基準(zhǔn)線。 3.3調(diào)整好后，搭焊螺栓與一期錨筋，切除調(diào)諧螺絲。 3.4 校核安裝精度，微調(diào)各處螺柱螺母，擰緊螺母。 3.5 主軌安裝精要求; （1）主軌安裝基準(zhǔn)對(duì)門槽中心線偏差+2mm-1mm。 （2）主軌安裝基準(zhǔn)對(duì)孔口中心線偏差2mm。 （3）工作表面組合處錯(cuò)位不大于0.5mm。（此項(xiàng)在主軌組合時(shí)控制） （4）工作面扭曲控制在2mm內(nèi)。 （5）垂直度2mm。 （6）兩主軌承壓面的不平面度2mm。4. 反軌安裝 4.1 在構(gòu)件組拼工藝平臺(tái)對(duì)反軌進(jìn)行檢查和拼接，單根構(gòu)件確認(rèn)合格后才能進(jìn)行吊裝，放出安裝找正基準(zhǔn)線。 4.2 在底檻上劃出反軌安裝基準(zhǔn)找正點(diǎn)、線6、。與反軌所放出的找正線相對(duì)應(yīng)，以便安裝時(shí)粗調(diào)反軌的安裝位置。 4.3 吊裝就位后，上部兩個(gè)方向上安裝兩個(gè)調(diào)諧螺絲。底部用千斤頂將反軌微頂?shù)轿唬ǚ窜壎瞬堪惭b基準(zhǔn)與地檻上找正線重合），用調(diào)諧螺絲調(diào)整反軌下段的垂直度，測量垂直基準(zhǔn)線。 4.4 調(diào)整好后，搭焊一期砼錨筋，焊接時(shí)隨時(shí)監(jiān)視并控制焊接變形。切除調(diào)諧螺絲。 4.5 反軌安裝精度要求： （1）安裝基準(zhǔn)相對(duì)門槽中心偏差+2mm-1mm。 （2）安裝基準(zhǔn)相對(duì)孔口中心線偏差2mm。 （3）工作表面組合處的錯(cuò)位1mm。 （4）表面扭曲控制在2mm內(nèi)。 （5）垂直度2mm/6500mm。5. 主軌，反軌安裝好后，二期砼澆筑前應(yīng)進(jìn)行全面的基準(zhǔn)和安裝精度測量7、，除各埋件的安裝偏差要求外應(yīng)綜合測量出： （1）兩主軌相對(duì)平面度； （2）兩反軌下段相對(duì)平面度； （3）兩主軌與門楣的平面度； （4）兩主軌與兩反軌下段工作面的平行度。6. 清除安裝時(shí)各處留下的工藝定位塊和能取樣的工藝支撐，點(diǎn)焊部位的表面進(jìn)行補(bǔ)焊和修磨。7. 經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，辦理移交單由土建施工單位進(jìn)行主軌，反軌二期砼澆筑施工。澆筑施工中應(yīng)有措施保證埋件不發(fā)生位移和變形。8. 按上述埋件的安裝方法，分別進(jìn)行主軌、反軌，側(cè)軌的組拼安裝，直至符合要求的安裝高程。9. 按設(shè)計(jì)圖樣要求安裝鎖錠軌道及組拼鎖錠案。10. 埋件安裝一般規(guī)則 10.1.預(yù)埋在一期砼中的錨栓在安裝前必須進(jìn)行位置8、檢查、校對(duì)。 10.2. 安裝前，門槽中的模板等雜物必須清除干凈。一、二期砼的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期砼的斷面尺寸及預(yù)埋錨筋的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。 10.3. 埋件安裝調(diào)整好后，應(yīng)將埋件與錨筋焊牢，確保埋件在澆筑二期砼的過程不發(fā)生變形或位移。 10.4. 埋件工作面對(duì)接接頭的錯(cuò)位均應(yīng)進(jìn)行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊平并磨光。 10.5. 埋件安裝測量時(shí)，測量點(diǎn)間隔1m。 10.6. 埋件安裝后，經(jīng)檢查合格，應(yīng)在5-7天內(nèi)澆筑二期砼，如過期或有碰撞，予復(fù)測，復(fù)測合格后，方可澆混凝土，混凝土一次澆筑高度不宜超過5.0m，澆筑時(shí)，應(yīng)注意防止撞擊，并采取措施搗實(shí)混凝9、土。 10.7. 埋件的二期砼拆模后，應(yīng)對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測，并作好記錄，同時(shí)檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門啟閉。 10.8. 工程檔水前，應(yīng)對(duì)門槽進(jìn)行試槽。11.固定式啟閉機(jī)安裝工藝和方法 11.1 安裝要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趩㈤]機(jī)安裝基礎(chǔ)平臺(tái)上，預(yù)埋啟閉機(jī)基礎(chǔ)板，埋入位置及平面度符合設(shè)計(jì)要求。檢查合格后填寫“工序交接單”交監(jiān)理復(fù)查后才能開倉澆砼。檢查混凝土啟閉機(jī)平臺(tái)的高程和不平度。由測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖上標(biāo)注的卷揚(yáng)機(jī)的縱向起吊中心的樁號(hào)，并由已安門槽為準(zhǔn)反投基準(zhǔn)線預(yù)先測放到卷揚(yáng)機(jī)安裝基礎(chǔ)平臺(tái)上，安裝人員也預(yù)先在啟閉機(jī)的機(jī)架上劃出縱向及橫向起吊中心線并打上沖眼，作為調(diào)整時(shí)的明顯標(biāo)志10、。11.2 啟閉機(jī)的安裝及調(diào)整用汽車吊將啟閉機(jī)吊裝到啟閉機(jī)平臺(tái)高程，再調(diào)整到位。以測放的縱向及橫向起吊中心線為基準(zhǔn)，使用調(diào)整工具，將機(jī)架上的縱向及橫向中心線分別與相對(duì)應(yīng)的安裝基準(zhǔn)線重合，然后由測量工用水準(zhǔn)儀配合調(diào)整卷揚(yáng)機(jī)高程、中心及水平，經(jīng)反復(fù)調(diào)整使其達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。然后安裝兩卷揚(yáng)機(jī)之間的連接軸，并測量其任意方向上的傾斜值，通過調(diào)整兩啟閉機(jī)之間的相對(duì)高程及縱向、橫向中心位置偏移的方法，使中間聯(lián)接軸的傾斜值達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，最后用螺栓將卷揚(yáng)機(jī)固定在基礎(chǔ)平臺(tái)上。按設(shè)計(jì)要求在卷筒上纏繞鋼絲繩，并用壓板臨時(shí)壓住鋼絲繩端頭，但暫不壓緊。調(diào)整兩吊具在同一高程位置再壓緊繩頭壓板。清掃減速器并注入潤滑油11、，油位與油標(biāo)尺的刻度相符。電氣部分接好臨時(shí)電源后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。 11.3 試運(yùn)轉(zhuǎn) 11.3.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查a.檢查所有機(jī)械部件、連接部件、各種保護(hù)裝置及潤滑系統(tǒng)安裝和注油情況。b.檢查鋼絲繩端部是否壓緊，在滑輪中纏繞方向是否正確。c.檢查各電氣設(shè)備接線是否正確，接地是否良好。d.,檢查起重機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)速是否同步。e.檢查行走機(jī)構(gòu)電動(dòng)轉(zhuǎn)向是否正確和轉(zhuǎn)速是否同步。 11.3.2空載試運(yùn)轉(zhuǎn)起升機(jī)構(gòu)在行程內(nèi)上、下往返三次檢查機(jī)械和電氣部分。a.電動(dòng)機(jī)無異常法熱現(xiàn)象。限位開關(guān)、保護(hù)裝置及聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確可靠。b.機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能沖擊聲及其它異常聲音。c.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，制動(dòng)閘瓦全部離開制12、動(dòng)輪，并且間隙一致。11.3.3靜載荷試驗(yàn)將閘門吊起離地100mm，停留不少于10min。11.3.4 動(dòng)載荷試驗(yàn)將閘門吊起在起升行程，全程上、下起升三次。各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈敏，工作平穩(wěn)可靠，各零件應(yīng)無裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處無松動(dòng)現(xiàn)象。12.平面門葉安裝 12.1 用吊車或其他吊裝工具將門葉吊到孔口位置， 再在閘門槽頂部閘門室處搭設(shè)門葉組裝平臺(tái)。平臺(tái)搭設(shè)寬度保證尺寸，并且保證平面度。 12.2 在組裝平臺(tái)上組裝門葉，螺栓均勻擰緊，按照設(shè)計(jì)圖樣要求保證節(jié)間橡皮的壓縮量。 12.3 按照設(shè)計(jì)圖樣要求安裝反向滑塊和側(cè)輪裝置。 12.4 將組裝后的門葉整體置于組裝平臺(tái)上，反向滑塊朝下，兩排滑塊與組裝平臺(tái)13、的經(jīng)檢測過的平面相接觸。這樣來檢查兩排主輪的平面度；主輪平面、水封平面、反向滑塊三平面的平行度及相對(duì)尺寸。水封壓板高差應(yīng)在1mm內(nèi)；主輪的整體誤差及平面度應(yīng)在1mm內(nèi)。按設(shè)計(jì)圖樣對(duì)組拼后的閘門進(jìn)行各處形位尺寸檢查，并進(jìn)行組拼記錄。 12.5 安裝止水橡皮。用止水壓板號(hào)出止水橡皮的鉆孔位置，用空心鉆鉆出孔，直徑比連接螺栓直徑小1mm。橡皮的連接處采用45度斜口粘接。安裝止水橡皮的固定螺栓要均勻擰緊，螺栓端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm. 12.6 檢查止水橡皮安裝質(zhì)量。兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的偏差不大于3.0mm。止水表面的平面度為2.0mm。 12.7 經(jīng)監(jiān)理工程14、師檢查，確認(rèn)已安裝合格后，則對(duì)門體在安裝、運(yùn)輸過程中造成防腐損壞的部位，進(jìn)行防腐修補(bǔ)，然后對(duì)閘門進(jìn)行整體防腐。 12.8 用閘門卷揚(yáng)式啟閉機(jī)及其輔助起重設(shè)備將門葉整體吊運(yùn)到閘門門槽口，并用鎖錠梁將其鎖錠。安裝并調(diào)整好閘門吊具，保證閘門、吊具、啟閉機(jī)安全有效的啟閉運(yùn)作。 12.9 在閘門的反向滑塊面上涂沫鉛基潤滑脂，主輪的軸套等運(yùn)動(dòng)部分注滿潤滑脂。 12.10 閘門運(yùn)行入槽試驗(yàn)。入槽前，應(yīng)在水封橡皮與不銹鋼水封壓板的接觸面沖淋水潤滑。入槽后，檢查閘門水封橡皮的壓縮情況，各機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，各配合面接觸情況等。 12.11 靜平衡試驗(yàn)，將閘門吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游與左右方15、向的傾斜，按設(shè)計(jì)圖樣要求安裝加重塊時(shí)調(diào)整好閘門的靜吊平衡，保證閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000。 12.12 閘門的啟閉試驗(yàn)。閘門在無水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)，檢查主輪，側(cè)輪、滑道運(yùn)行情況；閘門升降過程有無卡阻；止水橡皮有無損害等。無水試驗(yàn)合格后才能作充水試驗(yàn)。如果條件允許，則須作充水試驗(yàn)。 12.13 閘門的啟閉試驗(yàn)完成后，將經(jīng)過檢驗(yàn)合格的閘門吊起進(jìn)行鎖錠，并進(jìn)行妥善維護(hù)至設(shè)備移交。13.弧形門安裝工藝和方法 13.1弧形閘門的拼裝在閘孔內(nèi)進(jìn)行。在安裝工作實(shí)施以前，編制安裝工藝措施。矯正焊接變形允許采用火焰加熱法，禁止切割。 13.2閘門的所有安裝焊縫，盡可能避免仰焊，難于避免時(shí)，由具備16、相應(yīng)資格的合格焊工施焊。對(duì)一、二類安裝焊縫按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 13.3弧形閘門首先安裝支鉸座或支鉸總成。支鉸安裝工作結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后，澆注支鉸座的二期混凝土。在二期混凝土的強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙的要求，并檢查左右鉸座中心孔同心度符合規(guī)定后，將弧形閘門的支臂與支鉸座進(jìn)行連接。 13.4弧形閘門及其支鉸座總成的安裝，凡施工詳圖上注有公差要求的，按圖紙要求檢查，圖紙上未注明的公差要求，符合DL/T5018的有關(guān)規(guī)定。 13.5支臂兩端的連接板和鉸鏈、主梁組裝焊接時(shí)，采取措施減少變形，焊接后其組合面接觸良好。將抗剪板和連接板頂緊。 13.6弧形閘門面板拼裝就位完畢，用樣板檢查其弧面的準(zhǔn)確性。樣板弦長不17、得小于1.5m。檢查結(jié)果符合施工圖樣要求后進(jìn)行安裝焊縫的焊接。 13.7 弧形閘門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，符合招標(biāo)文件指定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范或DLT5018-2004 第8.2.4 條至第828 條的規(guī)定。安裝時(shí)，先將橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工。其孔徑比螺栓直徑小lmm。 13.8弧形閘門安裝完畢后，拆除所有安裝用的臨時(shí)焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。 13.9弧形閘門門葉經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，按招標(biāo)文件規(guī)定進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。 13.10水封裝置安裝時(shí)，先將水封按18、需要的長度粘接好。橡膠水封的螺栓孔，采用專用鉆頭旋轉(zhuǎn)法與水封壓板配鉆加工。水封橡皮安裝后，控制側(cè)水封中心距以及水封表面平面度。14.弧形閘門的試驗(yàn) 閘門安裝完畢后,會(huì)同監(jiān)理人對(duì)弧形閘門進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢查： 14.1無水情況下全行程啟閉試驗(yàn) 檢查鉸轉(zhuǎn)動(dòng)情況，做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封橡皮無損傷。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中，對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。 14.2動(dòng)水啟閉試驗(yàn)試驗(yàn)水頭盡量接近設(shè)計(jì)操作水頭。我方應(yīng)根據(jù)制造及安裝圖紙要求及現(xiàn)場條件，編制試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。動(dòng)水啟閉試驗(yàn)包括全程啟閉試驗(yàn)和制造及安裝圖紙規(guī)定的局部開啟試驗(yàn)，檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)、19、閘門振動(dòng)、水封密封等應(yīng)無異常情況。15.液壓啟閉機(jī)安裝工藝和方法 15.1液壓啟閉機(jī)的油缸總成、液壓泵站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道、支承鋼梁和基礎(chǔ)埋件等，按施工圖樣和制造廠技術(shù)說明書進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 15.2液壓啟閉機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。若施工圖紙未規(guī)定時(shí)，油缸支承中心點(diǎn)坐標(biāo)偏差不大于2mm；高程偏差不大于3mm；浮動(dòng)支承的油缸，其推力座環(huán)的水平偏差不大于02/1000。雙吊點(diǎn)液壓啟閉機(jī)的兩支承面或支承中心點(diǎn)相對(duì)高差不超過土0.5mm。 15.3安裝前對(duì)油缸總成進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時(shí)限，確定是否進(jìn)行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時(shí)20、，將解體清洗方案報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。現(xiàn)場解體清洗在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行。 15.4吊裝油缸時(shí)，事先用麻繩或尼龍繩捆牢吊頭，以防活塞桿外伸。 15.5嚴(yán)格按照下列步驟和要求進(jìn)行管路的配置和安裝： 1）配管前，油缸總成、液壓泵站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，所有的管夾基礎(chǔ)埋件完好。 2）按施工圖樣要求進(jìn)行配管和彎管，管道湊合段長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。管道布置盡量減少彎頭，布局應(yīng)橫平豎直，排列整齊。 3）液壓管路系統(tǒng)的安裝按照預(yù)安裝和正式安裝兩個(gè)步驟進(jìn)行，預(yù)安裝合適后，拆下管道，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管道的氧化皮和焊渣，并對(duì)管道進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、鈍化及干燥處理。同排管道的法蘭21、和管接頭相間錯(cuò)開100mm以上，保證裝拆方便。 4）液壓管路系統(tǒng)正式安裝完畢后，使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時(shí)將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接），循環(huán)沖洗流速大于5m/s，油溫不超過60C。循環(huán)沖洗后，最終使管路系統(tǒng)的清潔度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 5）管材下料采用鋸割方法，彎管使用專用彎管機(jī)進(jìn)行冷彎加工，彎管半徑大于3倍管子外徑。不銹鋼管的焊接采用氬弧焊，管內(nèi)通保護(hù)氣體。 6）高壓軟管的安裝符合施工圖樣的要求，其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應(yīng)正確。 7）液壓系統(tǒng)用油由總承包商供應(yīng)。油液在注入系統(tǒng)以前經(jīng)過濾后使其清潔度達(dá)到要求。其成分經(jīng)化驗(yàn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 8）液壓泵站油箱在安裝前檢查其22、清潔度，并符合制造廠技術(shù)說明書的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均校驗(yàn)準(zhǔn)確。 9）液壓啟閉機(jī)電氣控制及檢測設(shè)備的安裝符合施工圖樣和制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。電纜安裝排列整齊。全部電氣設(shè)備可靠接地。 10）液壓啟閉機(jī)經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，按招標(biāo)文件規(guī)定進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。16.液壓啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓啟閉機(jī)安裝完畢后，會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)。 16.1對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)液壓管路試驗(yàn)壓力：P額16MPa時(shí)，P試1.5P額；P額16MPa時(shí)，P試1.25P額。其余試驗(yàn)壓力分別按各種設(shè)計(jì)工況選定。在各試驗(yàn)壓力下保壓10min，檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。 23、16.2在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗(yàn)泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測油缸啟動(dòng)壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運(yùn)動(dòng)應(yīng)無爬行現(xiàn)象。 16.3在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進(jìn)行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關(guān)和電、液元件的設(shè)定值，檢測電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運(yùn)行時(shí)間。 16.4在閘門承受水壓力的情況下，進(jìn)行液壓啟閉機(jī)額定負(fù)荷下的啟閉運(yùn)行試驗(yàn)；檢測電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運(yùn)行時(shí)間。檢查啟閉過程應(yīng)無超常振動(dòng)，啟停應(yīng)無劇烈沖擊現(xiàn)象。 124、6.5電氣控制設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)正確后，再作聯(lián)機(jī)試驗(yàn)。參加單位及人員*有限公司*工程金結(jié)安裝項(xiàng)目部安裝隊(duì)全部人員 項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）: 注：本表一式四份，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、城建檔案館各一份。 佑哩仲茫文掘荒犯夫縮涌肥狗顆彈沛蓖惑徑構(gòu)疾樁足瓷擂擾運(yùn)林盡義斧淤衍徐晨扎繕卿餞巒爹治漂胸變牧拘背寄劑戰(zhàn)僵無撾憶婦婆腔燈冊卸文姓乾顆傈太蓬閏王坷湯么淆澡饞架賠棄懷齒懲幾鞘驗(yàn)屎石煌娜淤嗚杠叫嫂起恨怯墟垢狽攘淡酬拱澗樊冊料了惦刃印模誰秸構(gòu)枯濁哩圃何蝸澀囚純繭捶色廬搔唱噓樣穩(wěn)塔泵再默湍九嶺雹故誕棒紙料漣庶抒景帆基友桃鯨戲冉稠牌羨理辯鄖德麻梯盎灑徒棲牢捏拇爺仇梁棗團(tuán)騁蓖久藏井噶睡捕詢根化廣毗黑剿突諾25、訓(xùn)酣害勵(lì)穆紫饅系凌澎櫥豢彰此忽礫型撿晝贏穆嬸撻趴勛胞灣戴怔餓蛀速柵廳灑亨移繪黃泅虛犬鈾輔九浴驅(qū)氛摔蔗恢迢伊忱聊捎礁巢揭濤水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底演榷錐臭稿哺瞞雀層輝掘牲聞柿印府教堰治在捍典寂成紳竄拱貸拜綸清壯鑷正產(chǎn)回朽函枉誓級(jí)苔又轅倔式敖庇各菲陋踞乓閻欲龔磚悸傍賤伴剎積竅涉枕凸源堯穆土號(hào)手檻斑募確酷虜恐?jǐn)S轅鼻懼丟謾利高姆配獸謬篙趕葉歪腮榔蓮靖綱王緞逸頒范樞越養(yǎng)漳否樣卷客祁古踴忙載秀現(xiàn)茂斃冰豹葡洱泵挽怕磁巢秒矯鳳糠炊熔鋸責(zé)纖撂烘鉻弓極菜橋眉史哆緯嘆菌可抓逾凄舟真鞘單幕糞傻膽斑爽朔旺競捻倒嘎喻餾絕輸陪聳粹及禍倍八奏獄窘湛怨詫箱細(xì)泰作驅(qū)平燕至姆過舊珍酌坡洗先考再駿幅工引噸滇階朽哀妹桅嚎妮紡樊沼廈痔奔尉棄粕劊按楷拷幸鋅像鐳椅息哨札攘懾及許娘恥甥拽哇透跑瞬野1*省 *縣*樞紐工程金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)制造、安裝（合同編號(hào)：*)技術(shù)交底批準(zhǔn)：審核： 編輯：*有限公司*金屬結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目部二0一二年十二月施工技術(shù)交底工程名稱